锁片及基于锁片的接插件与端子间的装配结构的制作方法

本实用新型涉及线束线缆加工领域，尤其是涉及一种锁片及基于锁片的接插件与端子间的装配结构。

背景技术：

参见1-2所示，多芯导线压接端子1(插针)装配入接插件3(塑料件)，目前只能是半自动化操作【人工压接端子(插针)】和手工装配接插件(塑料件)，容易造成压接端子1(插针)的倒刺2(倒扣)容易变形而导致端子(插针)从接插件3(塑料件)中脱出，把端子(插针)装入到接插件3(塑料件)的这种人工装配接插件作业很容易装配不到位，主要体现为倒刺2(倒扣)没有卡住接插件(塑料件)，与此同时，也容易导致端子(插针)从接插件3(塑料件)中脱出。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锁片及基于锁片的接插件与端子间的装配结构，利用锁片可保证端子不从接插件中脱出。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种锁片，其包括：锁片头(6a)；设置于锁片头的锁片部(6b)，其具有朝向接插件窗口的第一工作面(6d)以及背离接插件窗口的第二工作面(6e)，所述第一工作面设置有用于完全封闭端子安装滑道的凸起条(6c)，所述锁片部远离锁片头端设置有用于放入端子倒刺内侧的伸出卡片(6f)，所述第二工作面为倾斜面。

与现有技术相比，本实用新型提供的锁片通过凸起条而完全封闭端子的滑道，以保障端子没有空间从接插件中脱出，而锁片所设的伸出卡片能够放入端子倒刺的内侧，不让端子倒刺下压变形，也可以把端子压接时造成的倒刺变形纠正好，充分让端子倒刺扣住接插件窗口，从而保证端子不从接插件中脱出。而锁片的第二工作面为倾斜面，既可以保证锁片安装的牢固可靠性，又可以保证在安装锁片的同时，可以将装配接插件不到位的装配到位。

进一步，所述锁片头设置有位于两两锁片部之间的卡槽(6g)。

进一步，所述第一工作面与锁片头呈垂直状，所述倾斜面与第一工作面的夹角为5.9°。

进一步，所述伸出卡片的下端面为倾斜状，该倾斜状的下端面与竖向平面的夹角为135°。

进一步，所述凸起条与锁片部的竖向轴线共轴。

进一步，所述锁片部等间距布置于所述锁片头。

进一步，该锁片一体成型。

基于锁片的接插件与端子间的装配结构，其包括：接插件(3)，其设置有供多个供多芯导线压接端子(1)插接安装的滑道槽(5)，所述接插件的滑道槽侧壁设置有供多芯导线压接端子所设倒扣(2)卡入其中的窗口(4)；多芯导线压接端子(1)，其安装于所述接插件(3)；所述接插件的多芯导线压接端子安装滑道中插接安装有前文所述的锁片(6)。

与现有的接插件与端子间的装配结构相比，本实用新型提供的装配结构既保证了产品质量(端子(插针)不从接插件(塑料件)中脱出)，又节约了人工成本和提高了生产效率。

附图说明

图1为背景技术中多芯导线压接端子示意图；

图2为背景技术中多芯导线压接端子安装于接插件的状态图；

图3为基于锁片的接插件与端子间的装配结构示意图；

图4为基于锁片的接插件与端子间的装配结构中接插件窗口处放大图；

图5为锁片立体图一；

图6为锁片立体图二；

图7为锁片俯视图；

图8为锁片侧视图；

图9为锁片主视图；

图10为基于锁片的接插件与端子间的装配结构爆炸图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

本实用新型的实施方式提供了一种锁片，参见图5-9所示，其包括：锁片头 6a，其大体上为长条状结构；设置于锁片头的锁片部6b，该锁片部朝向远离锁片头方向延伸，该锁片部具有朝向接插件窗口的第一工作面6d以及背离接插件窗口的第二工作面6e，所述第一工作面设置有用于完全封闭端子安装滑道的凸起条6c，该凸起条的始端位于锁片头，而凸起条的长度要短于锁片部，所述锁片部远离锁片头端设置有用于放入端子倒刺内侧的伸出卡片6f，所述第二工作面为倾斜面。

从上述内容不难发现，本实用新型提供的锁片具有如下特点：

一、锁片的凸起条完全封闭端子【插针装入接插件/塑料件的滑道,即端子/ 插针装入的卡槽，从而保证了端子/插针没有空间从接插件/塑料件中脱出；

二、锁片前端的伸出部分(即伸出卡片6f)，放入端子/插针倒刺/倒扣的内侧，不让端子/插针倒刺/倒扣(倒刺、倒扣具有同等含义)下压变形，也可以把端子/插针压接时造成的倒刺(倒扣)变形纠正好，充分让端子(插针)倒刺扣住接插件(塑料件与接插件具有同等含义)窗口，从而保证了端子/插针不从接插件中脱出；

三、锁片设计有一定的斜面度，既可以保证锁片安装的牢固可靠性(不易脱落)，又可以保证在安装锁片的同时，可以将装配接插件(把端子装入到接插件中)不到位(倒刺没有卡住接插件)的装配到位；

四、锁片设计为分孔(孔位)锁紧，既保证了锁片和接插件(塑料件)充分融合，增加了锁片装配的牢固可靠，又再次锁住端子(插针)不从接插件(塑料件)脱出。

值得一提的是，所述锁片头设置有位于两两锁片部之间的卡槽6g，以便于锁片头安装在接插件时能够卡住。

参见图8，所述第一工作面与锁片头呈垂直状，所述倾斜面与第一工作面的夹角为5.9°，所述伸出卡片的下端面为倾斜状，该倾斜状的下端面与竖向平面的夹角为135°。

参见图9，所述凸起条与锁片部的竖向轴线共轴，所述锁片部等间距布置于所述锁片头。而锁片部设置的数量根据接插件设置的滑道数量匹配，例如本实施例中设置有五个锁片部。

考虑到加工的成本，该锁片一体成型，例如采用注塑一体成型，例如可以是 PC+ABS。

参见图3-4所示，基于锁片的接插件与端子间的装配结构(以下简称“该装配结构”)，其包括：接插件3，其设置有供多个供多芯导线压接端子1插接安装的滑道槽5，所述接插件的滑道槽侧壁设置有供多芯导线压接端子所设倒扣2 卡入其中的窗口4；多芯导线压接端子1，其安装于所述接插件3；所述接插件的多芯导线压接端子安装滑道中插接安装前文所述的锁片6。

参见图10，该图示出了接插件3、待装配到接插件3中的多芯导线压接端子 1、待装配到接插件滑道槽中而卡住倒刺的锁片6。

该装配结构的操作流程为：

第一步：压接端子，将导线和端子压接牢固；

第二步：装配接插件，将端子装人接插件；

第三步：安装锁片，将锁片用气动工装安装到接插件上；

实现多方位保证：封闭端子装入滑道、伸入端子倒刺内侧、斜面设计最终卡住端子等。

综上，我们采用气动装配锁片的工装，可以很轻松和很快将锁片装配好，经过几个月的批量使用(100万只)，效果非常理想，完全可以防止端子(插针) 从接插件(塑料件)脱出，并且，也防止了在运输或者使用不当、外力作用的情况下，造成端子(插针)从接插件(塑料件)中脱出，同时也增加了端子(插针)与接插件(塑料件)的保持力(端子(插针)装入接插件(塑料件)的相互锁紧力)。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。