一种热电缆高温自限温螺旋电缆挤塑机生产线的制作方法

本实用新型涉及制备电线电缆技术领域，尤其涉及一种热电缆高温自限温螺旋电缆挤塑机生产线。

背景技术：

电缆一般由绞合导体、绝缘层和护套层组成。电缆在进行生产时，通过放线架放出绞合导体，绞合导体会经过导体预热机进行预热，预热后的导体会进入到挤塑机中，挤塑机在绞合导体外侧先挤包绝缘层以形成初步光伏电缆，初步电缆会经过冷却水槽，进行降温。降温后的初步电缆会进入到收线架进行收线。以同样的工作流程然后在初步电缆上挤包护套以形成所需要的电缆。

现有的电缆制作生产效率低，绕线速度慢，绕线速度不可调，包胶后的丝线温度降温不合理，导致质量差等缺点。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种采用多级降温的冷却方式，高温的塑胶不会一下进入冷却水，而是进入移动式温水槽初级降温后再进入冷却水槽，提高产品的生产质量的热电缆高温自限温螺旋电缆挤塑生产线。为此，现提出如下技术方案：

一种热电缆高温自限温螺旋电缆挤塑机生产线，包括多个放线机，多个所述放线机的丝线同时穿入一个张力缓冲装置上，所述张力缓冲装置输送出来的丝线进入到绕丝机上，所述绕丝机经过绕丝后输出进入到同心式包带机，所述同心式包带机经过包带后输出进入储带杆，所述储带杆将包带后的丝线送入纵包放带装置，所述纵包放带装置将丝线送入到热缩加热烤箱内进行加热处理，经过加热后的丝线通过纵包台送入高温挤出主机，所述高温挤出主机将丝线注塑包胶后经过一个移动式温水槽后进入冷却水槽，所述冷却水槽将包胶后的丝线通过绕丝用牵引机和履带式牵引机输送到力矩收排线机进行收线。

对上述方案的进一步改进，所述冷却水槽的长度为8m，所述冷却水槽具有多个冷却区域，每个冷却区域均隔开，每个冷却区域均有一个冷却水管连通。

对上述方案的进一步改进，所述绕丝机与所述同心式包带机之间设有控制绕丝机与所述同心式包带机速度的主控箱，所述高温挤出主机的一侧设有主机电控箱。

对上述方案的进一步改进，所述绕丝机包括机架和绕丝装置；所述绕丝装置包括空心轴芯、转盘以及从动皮带轮，所述机架上端设有空心轴芯，所述空心轴芯上套设有轴承，轴承外套设有轴承套，所述轴承套的一侧设有一转盘座，所述转盘座上固定安装有一转盘，所述转盘上设有导线构件，所述空心轴芯出线端从转盘内部穿过，并且在穿过所述转盘内的空心轴芯轴杆上套设有一中心转盘，所述空心轴芯轴杆的入线端的轴杆上套设有从动皮带轮，所述从动皮带轮通过皮带连接一可调节转速的电机。

对上述方案的进一步改进，所述绕丝机的两侧分别设有出线支座和入线支座，所述出线支座上设有一水平空心套筒，所述水平空心套筒内穿设有一聚线空心管，所述空心轴芯的入线端穿过所述入线支座。

对上述方案的进一步改进，所述导线构件包括丝线导向杆和导线柱，所述转盘上间隔设有多根丝线导向杆，所述丝线导向杆设有将丝线导向出线的导线柱。

对上述方案的进一步改进，所述空心轴芯的出线端设有一锥形出线头；所述电机由一控制器控制速度；所述空心轴芯位于所述入线支架一侧的轴杆上设有前轴固定套。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型采用移动式恒温水槽和冷却水槽相结合的冷却方式，高温的塑胶先进入移动式温水槽初级降温后再进入冷却水槽，如果直接放在冷水里，会因为降温过大，使制成的成品不耐温，塑胶的脆性比较大，导致生成的电缆质量不高，所以本实用新型采用多级降温的方式提高产品的生产质量。

(2)本实用新型采用可以调节速度的电机带动空心轴芯，中心丝线从空心轴芯的孔穿出，转盘可以随空心轴芯的转动而转动，中心转盘的外丝线与中心丝线绕在一起，并从空心出线管出线，转盘、中心转盘与空心轴芯均属于同轴转动，外丝线与中心丝线绕线同步。绕线的速度可以通过电机速度变化而变化，方便调节，效率高。

(3)本实用新型在绕丝机的出线端还设有出线支座，所述出线支座上设有聚线空心管，外丝线和中心丝线都从聚线空心管内部穿过，确保外丝线紧紧的将中心丝线包裹住，提高了绕线质量。

附图说明

图1本实用新型所述的一种热电缆高温自限温螺旋电缆挤塑机生产线中结构示意图。

图2本实用新型所述的一种热电缆高温自限温螺旋电缆挤塑机生产线中的绕丝机的结构示意图。

图3本实用新型所述的一种热电缆高温自限螺旋电缆挤塑机生产线中的绕丝机的左视图。

图4本实用新型所述的一种热电缆高温自限温螺旋电缆挤塑机生产线中的绕丝机的绕丝装置的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、空心轴芯；3、轴承套；4、轴承；5、转盘座；6、螺丝；7、转盘；8、中心转盘；9、从动皮带轮；10、皮带；11、电机；12、支座；13、出线支座；14、入线支座；15、水平空心套筒；16、聚线空心管；17、丝线导向杆；18、导线柱；19、锥形出线头；20、前轴固定套；21、控制器；23、三个放线机；24、张力缓冲装置；25、绕丝机；26、同心式包带机；27、储带杆；28、纵包放带装置；29、热缩加热烤箱；30、纵包台；31、高温挤出主机； 32、移动式温水槽；33、冷却水槽；34、绕丝用牵引机；35、履带式牵引机；36、力矩收排线机；37、主控箱；38、主机电控箱。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如附图1所示的一种热电缆高温自限温螺旋电缆挤塑机生产线，包括多个放线机23，多个所述放线机23的丝线同时穿入一个张力缓冲装置24上，所述张力缓冲装置24输送出来的丝线进入到绕丝机25上，所述绕丝机25经过绕丝后输出进入到同心式包带机26，所述绕丝机25与所述同心式包带机26之间设有控制绕丝机25与所述同心式包带机26速度的主控箱37；所述同心式包带机26经过包带后输出进入储带杆27，所述储带杆27将包带后的丝线送入纵包放带装置28，所述纵包放带装置28将丝线送入到热缩加热烤箱29内进行加热处理，经过加热后的丝线通过纵包台30送入高温挤出主机31，所述高温挤出主机31的一侧设有主机电控箱38，所述高温挤出主机 31将丝线注塑包胶后经过一个移动式温水槽32后进入冷却水槽33，所述冷却水槽33的长度为8m，所述冷却水槽33具有多个冷却区域，每个冷却区域均隔开，每个冷却区域均有一个冷却水管连通，所述冷却水槽33将包胶后的丝线通过绕丝用牵引机34和履带式牵引机35 输送到力矩收排线机36进行收线。本实用新型采用移动式恒温水槽和冷却水槽相结合的冷却方式，高温的塑胶先进入移动式温水槽初级降温后再进入冷却水槽，如果直接放在冷水里，会因为降温过大，使制成的成品不耐温，塑胶的脆性比较大，导致生成的电缆质量不高，所以本实用新型采用多级降温的方式提高产品的生产质量。

如附图2和附图3所示的绕丝机，包括机架1，还包括如图4所示的绕丝装置；所述绕丝装置包括空心轴芯3、转盘7以及从动皮带轮9，所述机架1上端设有空心轴芯3，所述空心轴芯3上套设有轴承4，轴承4外套设有轴承套3，轴承套3架设在一个机架1顶端的支座12上，所述轴承套3的一侧设有一转盘座5，所述转盘座5上通过螺丝6固定安装有一转盘7，所述转盘7上设有导线构件，所述导线构件包括丝线导向杆17以及导线柱18，所述转盘7上间隔设有多根丝线导向杆17，所述丝线导向杆17设有将丝线导向出线的导线柱18，所述空心轴芯3出线端从转盘5内部穿过，并且穿过所述转盘5内的空心轴芯轴杆上套设有一中心转盘8，所述空心轴芯3的出线端设有一锥形出线头19，所述空心轴芯3轴杆的入线端的轴杆上套设有从动皮带轮9，所述从动皮带轮9通过皮带10连接一由控制器21调节转速的电机11。本实用新型采用可以调节速度的电机21 带动空心轴芯3，中心丝线从空心轴芯3的入线端的线孔穿入，转盘 5可以随空心轴芯3的转动而转动，中心转盘5的外丝线与空心轴芯 3上的中心丝线绕在一起，转盘5、中心转盘8与空心轴芯3均属于同轴转动，外丝线与中心丝线绕线同步，提高绕线速度。绕线的速度可以通过电机速度变化而变化，方便调节，效率高，且不需要人工参与，减少工人的劳动力。

在本实施例中，所述绕丝机的两侧分别设有出线支座13和入线支座14，所述出线支座13上设有一水平空心套筒15，所述水平空心套筒15内穿设有一聚线空心管16，所述空心轴芯3的入线端通过前轴固定套20穿过所述入线支座14。本实用新型在绕丝机的出线端还设有出线支座13，所述出线支座13上设有聚线空心管16，外丝线和中心丝线都从聚线空心管16内部穿过，确保外丝线紧紧的将中心丝线包裹住，提高了绕线质量。

在本实施例中，三个放线机23；张力缓冲装置24；同心式包带机26；储带杆27；纵包放带装置28；热缩加热烤箱29；纵包台30；高温挤出主机31；移动式温水槽32；冷却水槽33；绕丝用牵引机34；履带式牵引机35；力矩收排线机36；主控箱37；主机电控箱38均为现有设备。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求范围内。