紧凑型收放胶带的贴胶装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池生产设备，尤其是涉及一种结构紧凑、起停稳定性、剥离贴胶定位准确的贴胶装置。

背景技术：

涂布生产是锂电池生产中的一道工序，主要就是将搅拌混合后的浆料均匀连续或间断的涂覆在基材(铝箔或铜箔)上。贴胶机是锂电池生成过程中涂布工序中用到的一种新的设备，通过贴胶机可以在涂布的同时，在极片上预留出极耳的位置。

技术实现要素：

为克服现有技术的缺点，本实用新型目的在于提供一种结构紧凑、起停稳定性、剥离贴胶定位准确的紧凑型收放胶带的贴胶装置。

本实用新型通过以下技术措施实现的，一种紧凑型收放胶带的贴胶装置，包括放卷盘，所述放卷盘上的胶带通过至少一根过辊抵贴在主轴的一侧，所述胶带经主轴传动后在剥离机构剥离贴胶，剥离贴胶后的胶带抵贴在主轴的另一侧反向传出，由主轴另一侧反向传出的胶带通过至少一根过辊后由收卷盘将剥离贴胶后的胶带收卷收回；所述主轴传入胶带和传出胶带的二侧分别设置有能活动抵压在胶带表面的胶压辊，各所述胶压辊分别由气缸驱动使其抵压或脱离胶带表面，所述收卷盘由一离合器制动。

作为一种优选方式，所述主轴由一双出轴步进电机的一驱动轴驱动，所述双出轴步进电机的另一轴驱动离合器，所述离合器传动收卷盘转动。

作为一种优选方式，所述离合器为磁滞离合器。

作为一种优选方式，所述剥离机构上设置有检测贴胶位置的光纤传感器。

作为一种优选方式，所述主轴传入剥离机构和传出剥离机构之间分别设置有过辊。

作为一种优选方式，所述放卷盘二侧设置有检测胶带厚度的光电传感器。

作为一种优选方式，所述贴胶装置安装在贴胶头立板上，所述贴胶头立板通过顶升气缸连接在主机架上。

作为一种优选方式，所述放卷盘上的胶带通过二根过辊抵贴在主轴的一侧。

作为一种优选方式，所述剥离机构包括下方安装有胶片导向槽的快调架，所述快调架水平滑动设置在主机上，所述快调架的上方固定有调节块，所述快调架的上方还设置有一微分头，所述微分头的测杆抵压在调节块上用于调节快调架的水平移动距离；所述快调架的一侧还竖直滑动设置有一贴胶架，所述贴胶架上设置有一由气缸驱动的贴胶压辊，所述贴胶架上方由一设置在快调架上的调节螺杆调节其水平位置，所述贴胶压辊靠近胶片导向槽的出口，且在气缸驱动下向下运动将胶片导向槽上剥离的胶片压贴在下方过辊上传动的物料表面。

作为一种优选方式，所述主机上设置有一位于调节块前方的挡块，所述挡块上水平设置有调节槽，所述挡块通过穿过调节槽且螺纹连接在机架上的螺杆来调节挡块的水平位置，从而限定调节块的位置。

本实用新型是将发泡胶带从放卷盘引出再分别依次的绕过过辊、主轴一侧、过辊、经剥离机构剥离贴胶后，再绕过过辊、主轴另一侧、过辊、经收卷盘将发泡胶带的底纸收回，收卷盘由一离合器制动，从而保证收卷盘起停时的稳定性；主轴传入发泡胶带和传出胶带的二侧分别设置有能活动抵压在胶带表面的胶压辊，各所述胶压辊分别由气缸驱动使其抵压或脱离胶带表面，从而保证发泡胶带在剥离处保持恒定张力。本实用新型结构紧凑、起停稳定性、剥离贴胶定位准确。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的工作示意图。

图3为本实用新型实施例剥离机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种紧凑型收放胶带的贴胶装置，参考图1至图2，包括放卷盘3，所述放卷盘3上的发泡胶带16通过二根过辊9抵贴在主轴11的一侧，所述发泡胶带16经主轴11传动后在剥离机构15剥离发泡胶片17，剥离胶片后的胶带抵贴在主轴11的另一侧反向传出，由主轴11另一侧反向传出的胶带通过至少一根过辊后由收卷盘1将剥离发泡胶片17后的胶带收卷收回；所述主轴11传入发泡胶带16和传出胶带的二侧分别设置有能活动抵压在胶带表面的胶压辊6、12，各所述胶压辊6、12分别由气缸驱动使其抵压或脱离胶带16表面，所述收卷盘1由一离合器8制动。

本装置的工作过程如下

收放路径：发泡胶带16由放卷盘3引出，依次绕过二根过辊，再穿过主轴11，由胶压辊6的气缸下压形成放卷张力隔断，绕过过辊，在剥离机构15处实现发泡胶片17与发泡胶带16的剥离，并将胶片17贴在箔材18 上，绕过过辊组，再次返回穿过主轴11的另一侧，由胶压辊12的气缸下压形成收卷张力隔断，绕过过辊后，再经收卷盘1将剥离后的发泡胶带收回。

收放控制过程双出轴步进电机同时驱动磁滞离合器8和主轴11转动，磁滞离合器8通过同步带与收卷盘1连接，保证收卷盘1起停动作的平稳，放卷盘3通过发泡胶带16的牵引同步转动，当发泡胶片17达到指定贴胶位置处，双出轴步进电机停止动作，收卷盘1停止转动，磁滞制动器5制动，使放卷盘3停止，剥离机构15完成发泡胶片17剥离和贴胶，完成贴胶动作后，磁滞制动器5松开，双出轴步进电机继续转动进行收卷直到发泡胶带 16再次到达指定位置，如此循环。

本装置是将发泡胶带从放卷盘组件引出再分别依次的绕过过辊、主轴 11一侧、过辊、经剥离机构15剥离发泡胶片17后，再绕过过辊、主轴11 另一侧、过辊、经收卷盘1将发泡胶带的底纸收回，收卷盘1由一离合器8 制动，从而保证收卷盘1起停时的稳定性；主轴11传入发泡胶带16和传出胶带的二侧分别设置有能活动抵压在胶带表面的胶压辊6、12，各所述胶压辊6、12分别由气缸驱动使其抵压或脱离胶带16表面，从而保证发泡胶带16在剥离处保持恒定张力。本装置结构紧凑、起停稳定性、剥离贴胶定位准确。在发泡胶带转动过程中，胶压辊12、胶压辊5实时与主轴11配合，压紧胶带，保证剥离处张力恒定。

在本实施例中，参考图1和图2，在前面技术方案的基础上具体还可以是，主轴11由一双出轴步进电机的一驱动轴驱动，所述双出轴步进电机的另一轴驱动磁滞离合器8，磁滞离合器8传动收卷盘1转动。双出轴步进电机通过上下两条同步带同时驱动磁滞离合器8和主轴11转动；磁滞离合器 8通过同步带与收卷盘1连接，保证收卷盘1起停时的稳定性；磁滞制动器 8还同通过同步带与另一磁滞制动器5连接，另一磁滞制动器5控制放卷盘 3快速停止。

在本实施例中，参考图1至图3，在前面技术方案的基础上具体还可以是，剥离机构15上设置有检测发泡胶片17位置的光纤传感器14。光纤传感器14用来检测胶片的位置，实现发泡胶片的精确定位。

在本实施例中，参考图1和图2，在前面技术方案的基础上具体还可以是，放卷盘3二侧设置有检测发泡胶带16厚度的光电传感器2，光电传感器2用来检测放卷盘3上的发泡胶带16是否使用完毕，并将信号反馈给控制器，当发泡胶带使用完毕后更换胶带。

在本实施例中，参考图1和图2，在前面技术方案的基础上具体还可以是，贴胶装置安装在贴胶头立板4上，所述贴胶头立板4通过顶升气缸7 连接在主机架上，顶升气缸7上升，将整个机构抬起，手动更换新的发泡胶带，并取下收卷盘组件上收集的废胶，穿好胶带后进行下一次贴胶动作。

在本实施例中，参考图3，在前面技术方案的基础上具体还可以是，剥离机构包括下方安装有胶片导向槽28的快调架27，所述快调架27水平滑动设置在贴胶头立板4上，所述快调架7的上方固定有调节块22，所述快调架27的上方还设置有一微分头21，所述微分头21的测杆抵压在调节块 22上用于调节快调架27的水平移动距离；所述快调架27的一侧还通过滑轨25竖直滑动设置有一贴胶架26，所述贴胶架26上设置有一由气缸驱动的贴胶压辊30，所述贴胶架26上方由一设置在快调架27上的调节螺杆24 调节其水平位置，所述贴胶压辊30靠近胶片导向槽28的出口，贴胶架10 上设置的胶带压板29将发泡胶片17从发泡胶带16上剥离，且在气缸驱动下向下运动将胶片导向槽28上剥离的发泡胶片17压贴在下方过辊20上传动的箔材18表面。本结构能手动调节进行贴胶，其中的微分头21使快调架27在水平方向的调节更顺畅、精确；并通过调节螺杆24来调整贴胶架 26上气缸的竖直位置，来调整贴胶压辊30的位置；通过以上X向、Y向的调节结构，可以实现快调架27、贴胶压辊30、过辊20之间相对位置的调整，以保证胶片在粘贴过程中的对齐精度要求。

在本实施例中，参考图3，在前面技术方案的基础上具体还可以是，贴胶头立板4上设置有一位于调节块22前方的挡块23，所述挡块23上水平设置有调节槽，所述挡块23通过穿过调节槽且螺纹连接在机架上的螺杆来调节挡块23的水平位置，从而限定调节块22的位置。

以上是对本实用新型电热雾化系统进行了阐述，用于帮助理解本实用新型，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，任何未背离本实用新型原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。