一种扣式电池加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种在电池生产情况下使用的加工装置。更具体地说，本实用新型涉及一种用在扣式电池生产情况下的扣式电池加工装置。

背景技术：

现有的扣式电池的封口、清洁、烘干加工程序，通常是采用人工操作，其流程主要是通过封口机对电池进行封口操作，然后通过人工对扣式电池进行揉搓清洗，最后采用毛巾将其水分擦除。

现有技术存在的不足在于以下几点：

其一是人工操作劳动量大，成本高，且效率低；

其二是人工对扣式电池进行清洗的过程中，通常是将电池放放清洗液中，其带来的不利效果在于，对于需要二次返工的次品，其内部元件的污染较大；

其三是清洁效果并不理想，达不到生产要求。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种扣式电池加工装置，其能够通过三级清洁单元，对封口后的扣式电池进行清洁，具有自动化程度高，成本低，且生产效率高，清洁效果优异的效果。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种扣式电池加工装置，包括：

用于对扣式电池进行封装加工的封装单元；

通过第一传输机构进而与封装单元连通的清洁单元；

通过第二传输机构进而与清洁单元连通的烘干单元；

其中，所述清洁单元包括设置在第一传输机构上方，以对扣式电池进行三级清洁的一级清洁组件，二级清洁组件以及三级清洁组件；

所述一级清洁组件包括至少一组第一送风机构；

所述二级清洁组件包括至少一组刷头机构，各组所述刷头机构均包括空心结构的刷杆以及与其配合的刷头，且所述刷头被配置采用可浸润的柔性材料制成，且所述刷杆通过管道与清洁液输出机构连通；

所述三级清洁组件包括至少一组喷淋机构。

优选的是，其中，所述封装单元包括：设置在工作台上的封口机；

与所述封口机的进料端相配合的送料机构；

与所述封口机相配合的电解液注液机构；

与所述封口机的出料端相配合以与第一传输机构连通的倾斜送料机构。

优选的是，其中，所述烘干单元包括设置在第一传输机构上方，以对扣式电池进行三级烘干的一级烘干组件，二级烘干组件以及三级烘干组件。

优选的是，其中，所述一级烘干组件包括设置在第二传输机构出料端上方的至少一组传动辊，各组所述传动辊上均设置有吸水材料制成的柔性层，且各组所述传动辊上方设置有相配合的第二送风机构。

优选的是，其中，所述二级烘干组件包括设置在第二传输机构上，以对一级烘干的扣式电池进行密封二级烘干的壳体，所述壳体的至少一侧侧壁上设置有电加热丝。

优选的是，其中，所述三级烘干组件包括设置在第二传输机构上方的第三送风机构。

本实用新型至少包括以下有益效果：其一，本实用新型通过三级清洁单元，对封口后的扣式电池进行三级清洁，能对其表面存在的灰尘、污渍、溢出的电解液进行清洁，具有自动化程度高，成本低，且生产效率高，清洁效果优异的效果。

其二，本实用新型通过三级烘干单元对清洗后的电池进行三级烘干，以使其表面的含水率可控，干燥效果达到生产要求。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例中扣式电池加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型的另一个实施例中封口单元的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1-2示出了根据本实用新型的一种扣式电池加工装置实现形式，其中包括：

用于对扣式电池进行封装加工的封装单元1，其用于对扣式电池进行自动封装；

通过第一传输机构4进而与封装单元连通的清洁单元2，其用于对封装后的扣式电池进行清洁；

通过第二传输机构5进而与清洁单元连通的烘干单元3，其用于清洁后的扣式电池进行烘干；

其中，所述清洁单元包括设置在第一传输机构上方，以对扣式电池进行三级清洁的一级清洁组件，二级清洁组件以及三级清洁组件；

所述一级清洁组件包括至少一组第一送风机构20，其用于对扣式电池表面的灰尘以及封装后的残留物，进行吹扫去除；

所述二级清洁组件包括至少一组刷头机构21，各组所述刷头机构均包括空心结构的刷杆22以及与其配合的刷头23，其用于向电池表面刷清洁液，且所述刷头被配置采用可浸润的柔性材料制成，其用于容纳并保存其上的清洁液，且所述刷杆通过管道24与清洁液输出机构25连通，其可以通过设置多组刷头以及与翻转机构相配合将扣式电池表面的污渍，以及电解液进行擦除；

所述三级清洁组件包括至少一组喷淋机构26，其用于将扣式电池表面的清洁液进行冲洗掉，以达到生产要求的清洁度。采用这种方案对扣式电池的生产进行自动化生产操作，以提高其生产效率，保证其产品质量的稳定性，具有可实施效果好，可操作性强，稳定性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

如图2所示，在另一种实例中，所述封装单元包括：设置在工作台上的封口机10，其用于对扣式电池进行自动封装扣合；

与所述封口机的进料端相配合的送料机构11，其用于向封口机自动输送物料，以节约人力，且保证输送效率；

与所述封口机相配合的电解液注液机构12，其用于对电池内进行自动注液操作；

与所述封口机的出料端相配合以与第一传输机构连通的倾斜送料机构13。采用这种方案具有自动化程度高，可实施效果好，适应性强的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

在另一种实例中，所述烘干单元包括设置在第一传输机构上方，以对扣式电池进行三级烘干的一级烘干组件，二级烘干组件以及三级烘干组件。采用这种方案通过三级烘干的设置，以使其达到对扣式电池干燥度的要求，具有可实施效果好，可操作性强，稳定性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

如图1所示，在另一种实例中，所述一级烘干组件包括设置在第二传输机构出料端上方的至少一组传动辊30，其的转动方向与第二传输机构的传输方向相相配合，且与第二传输机构保持预定距离，以便于扣式电池顺利通过，各组所述传动辊上均设置有吸水材料制成的柔性层31，其用于对电池表面的水分进行吸收，且各组所述传动辊上方设置有相配合的第二送风机构，其用于实时对传动辊上的柔性层进行水分去除，以使其始终保持较好的吸水性。采用这种方案具有可实施效果好，可操作性强，稳定性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

如图1所示，在另一种实例中，所述二级烘干组件包括设置在第二传输机构上，以对一级烘干的扣式电池进行密封二级烘干的壳体32，所述壳体的至少一侧侧壁上设置有电加热丝33。采用这种方案通过电加热丝对其表面进行二次烘干，以对其表面的水分进一步去除，具有可实施效果好，可操作性强，稳定性好有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

如图1所示，在另一种实例中，所述三级烘干组件包括设置在第二传输机构上方的第三送风机构34。采用这种方案其用于电池表面的水分进行第三次去除，以使其符合产品的质量要求，同时对电池的表面温度进行控制，以使其产品的稳定性有保证，具有可实施效果好，可操作性强的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的扣式电池加工装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。