一种矩形电连接器的制作方法

本实用新型涉及电连接器的结构设计和应用技术领域，特别提供了一种矩形电连接器。

背景技术：

矩形电连接器具有一定方向，在实际应用中容易错插，且插接后连接强度和可靠性有待提高。人们迫切希望获得一种技术效果优良的矩形电连接器。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种技术效果优良的能防错插且连接更为可靠的矩形电连接器。

本实用新型提供了一种矩形电连接器，其有相互配合安装使用的插头、插座构成；其特征在于：其中：插头的构成如下：插针绝缘体4和插针5；其中：插针绝缘体4是块状的安装基体；插针5通过倒刺过盈配合与插针绝缘体4配合固定；插针5的局部布置在插针绝缘体4中，插针5的另一部分伸出到插针绝缘体4外部；

插座的构成如下：插孔绝缘体1、定位板2和插孔3；其中：插孔绝缘体1是块状安装基体，其上布置有插孔3，插孔3的局部布置在插孔绝缘体 1中，插孔3的另一部分伸出到插孔绝缘体1外部；在插孔3伸出插孔绝缘体1外部的插孔绝缘体1侧面上布置有定位板2；

插孔绝缘体1中还设置有分隔板7、导向槽8，分隔板7把插孔绝缘体1分割成成排布置的方形孔状单元，每个方形孔状单元中都放置着一个插孔接触体9；

所述插孔接触体9构成如下：插配端91、尾部出线端92；其中：插配端91、尾部出线端92这二者为一体化结构；插配端91为对称式一体化双弹片结构，其两个弹片的接触区内侧面上均设置有凸起93；尾部出线端92 为印制板浸焊结构；

导向槽8布置在插孔绝缘体1上远离尾部出线端92的一侧，其连通外部和插配端91；且导向槽8与对称式一体化双弹片结构的插配端91的两个弹簧片结构的结合部沿一条直线对应布置，以便于插针5插入双弹片结构的插配端91的两个弹簧片中间，并能保证插针5与凸起93构成良好的卡位结构使结合紧密，保证塑压成型的可行性，又保证了对接的可靠性。导向槽8的设计，满足了电连接器互插时的引导导向功能，同时也更便于生产加工，降低了模具的设计难度。

所述矩形电连接器，其特征在于：插头与插座的对接采用双面悬臂梁形的接触形式，保证了对接的可靠性；

插针绝缘体4或/和插孔接触体9上设置有阶梯台阶，以实现防错插功能；

插孔绝缘体1孔腔内两侧增设凸起，用于控制插孔的开口尺寸，保证产品的插拔力的一致性，减少因插孔开口尺寸不一致而造成的插拔力过大。

所述矩形电连接器，其特征在于：插孔接触体9采用变厚度结构；插配端91厚度较薄，以保证产品的插拔力和机械寿命；尾部出线端92厚度大于插配端91厚度，以保证出线端的机械强度和较长的引针；导向槽8内部还设置有向内延伸的凸起81。

所述矩形电连接器，其特征在于：插配端91的两个弹簧片的内侧面上设置的凸起12为半球状凸起，球半径为1.5-3.2mm；插配端91厚度是尾部出线端92厚度的40-75％；

插孔绝缘体1、插针绝缘体4对应成组布置，插孔绝缘体1、插针绝缘体4上都设置有防错插阶梯台阶41；防错插阶梯台阶41可以使得不同组的插孔绝缘体1、插针绝缘体4不能顺利配合插入，有效实现了防错插功能。

本实用新型提出一种技术效果优良的矩形电连接器设计方案，其能很好地实现电连接器防错插的技术目的，且连接的可靠性明显提升，插接操作难度降低。其具有可预期的较为巨大的经济价值和社会价值。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为实施例1所述矩形电连接器中插座结构示意简图主视图；

图2为插座结构示意简图仰视图；

图3为插座结构示意简图左视图；

图4为对应着图2的A-A剖视图；

图5为实施例2所对应的与图4视角相同的视图；

图6为插头结构式示意简图主视图；

图7为插头结构式示意简图仰视图；

图8为插头结构式示意简图俯视图；

图9为插头结构式示意简图左视图；

图10为实施例2所述矩形电连接器中插头结构示意简图主视图；

图11为图10的A-A剖视图；

图12为图11的B-B剖视图；

图13为实施例2所述矩形电连接器中插头结构示意简图后视图；

图14为实施例插孔绝缘体1结构示意简图立体图；

图15为绝缘体9结构示意简图主视图；

图16为与以图15为主视图所对应的后视图。

具体实施方式

实施例1

一种矩形电连接器，参见附图1-4、图6-9；其有相互配合安装使用的插头、插座构成；其中：插头的构成如下：插针绝缘体4和插针5；其中：插针绝缘体4是块状的安装基体；插针5通过倒刺过盈配合与插针绝缘体4 配合固定；插针5的局部布置在插针绝缘体4中，插针5的另一部分伸出到插针绝缘体4外部；

插座的构成如下：插孔绝缘体1、定位板2和插孔3；其中：插孔绝缘体1是块状安装基体，其上布置有插孔3，插孔3的局部布置在插孔绝缘体1中，插孔3的另一部分伸出到插孔绝缘体1外部；在插孔3伸出插孔绝缘体1外部的插孔绝缘体1侧面上布置有定位板2；

所述插孔接触体9构成如下：插配端91、尾部出线端92；其中：插配端91、尾部出线端92这二者为一体化结构；插配端91为对称式一体化双弹片结构，其两个弹片的接触区内侧面上均设置有凸起93；尾部出线端92 为印制板浸焊结构；

插头与插座的对接采用双面悬臂梁形的接触形式，保证了对接的可靠性；插针绝缘体4或/和插孔接触体9上设置有阶梯台阶，以实现防错插功能；插孔绝缘体1孔腔内两侧增设凸起，用于控制插孔的开口尺寸，保证产品的插拔力的一致性，减少因插孔开口尺寸不一致而造成的插拔力过大。

插孔接触体9采用变厚度结构；插配端91厚度较薄，以保证产品的插拔力和机械寿命；尾部出线端92厚度大于插配端91厚度，以保证出线端的机械强度和较长的引针；

所述矩形电连接器，其特征在于：插配端91的两个弹簧片的内侧面上设置的凸起12为半球状凸起，球半径为1.5-3.2mm；插配端91厚度是尾部出线端92厚度的40-75％；

插孔绝缘体1、插针绝缘体4对应成组布置，插孔绝缘体1、插针绝缘体4上都设置有防错插阶梯台阶41；防错插阶梯台阶41可以使得不同组的插孔绝缘体1、插针绝缘体4不能顺利配合插入，有效实现了防错插功能。

本实施例提出一种技术效果优良的矩形电连接器设计方案，其能很好地实现电连接器防错插的技术目的，且连接的可靠性明显提升，插接操作难度降低。其具有可预期的较为巨大的经济价值和社会价值。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，图4所述的结构特征，替换成图5所述的结构特征。

插孔绝缘体1中还设置有分隔板7、导向槽8，分隔板7把插孔绝缘体 1分割成成排布置的方形孔状单元，每个方形孔状单元中都放置着一个插孔接触体9；导向槽8布置在插孔绝缘体1上远离尾部出线端92的一侧，其连通外部和插配端91；且导向槽8与对称式一体化双弹片结构的插配端91 的两个弹簧片结构的结合部沿一条直线对应布置，以便于插针5插入双弹片结构的插配端91的两个弹簧片中间，并能保证插针5与凸起93构成良好的卡位结构使结合紧密，保证塑压成型的可行性，又保证了对接的可靠性。导向槽8的设计，满足了电连接器互插时的引导导向功能，同时也更便于生产加工，降低了模具的设计难度。

实施例3

一种矩形电连接器，参见附图1-4、图10-16；其有相互配合安装使用的插头、插座构成；其中：插头的构成如下：插针绝缘体4和插针5；其中：插针绝缘体4是块状的安装基体；插针5通过倒刺过盈配合与插针绝缘体4 配合固定；插针5的局部布置在插针绝缘体4中，插针5的另一部分伸出到插针绝缘体4外部；

插座的构成如下：插孔绝缘体1、定位板2和插孔3；其中：插孔绝缘体1是块状安装基体，其上布置有插孔3，插孔3的局部布置在插孔绝缘体1中，插孔3的另一部分伸出到插孔绝缘体1外部；在插孔3伸出插孔绝缘体1外部的插孔绝缘体1侧面上布置有定位板2；

插孔绝缘体1中还设置有分隔板7、导向槽8，分隔板7把插孔绝缘体1分割成成排布置的方形孔状单元，每个方形孔状单元中都放置着一个插孔接触体9；

所述插孔接触体9构成如下：插配端91、尾部出线端92；其中：插配端91、尾部出线端92这二者为一体化结构；插配端91为对称式一体化双弹片结构，其两个弹片的接触区内侧面上均设置有凸起93；尾部出线端92 为印制板浸焊结构；

导向槽8布置在插孔绝缘体1上远离尾部出线端92的一侧，其连通外部和插配端91；且导向槽8与对称式一体化双弹片结构的插配端91的两个弹簧片结构的结合部沿一条直线对应布置，以便于插针5插入双弹片结构的插配端91的两个弹簧片中间，并能保证插针5与凸起93构成良好的卡位结构使结合紧密，保证塑压成型的可行性，又保证了对接的可靠性。导向槽8的设计，满足了电连接器互插时的引导导向功能，同时也更便于生产加工，降低了模具的设计难度。

插头与插座的对接采用双面悬臂梁形的接触形式，保证了对接的可靠性；插针绝缘体4或/和插孔接触体9上设置有阶梯台阶，以实现防错插功能；插孔绝缘体1孔腔内两侧增设凸起，用于控制插孔的开口尺寸，保证产品的插拔力的一致性，减少因插孔开口尺寸不一致而造成的插拔力过大。

插孔接触体9采用变厚度结构；插配端91厚度较薄，以保证产品的插拔力和机械寿命；尾部出线端92厚度大于插配端91厚度，以保证出线端的机械强度和较长的引针；导向槽8内部还设置有向内延伸的凸起81。

所述矩形电连接器，其特征在于：插配端91的两个弹簧片的内侧面上设置的凸起12为半球状凸起，球半径为1.5-3.2mm；插配端91厚度是尾部出线端92厚度的40-75％；

插孔绝缘体1、插针绝缘体4对应成组布置，插孔绝缘体1、插针绝缘体4上都设置有防错插阶梯台阶41；防错插阶梯台阶41可以使得不同组的插孔绝缘体1、插针绝缘体4不能顺利配合插入，有效实现了防错插功能。

本实施例提出一种技术效果优良的矩形电连接器设计方案，其能很好地实现电连接器防错插的技术目的，且连接的可靠性明显提升，插接操作难度降低。其具有可预期的较为巨大的经济价值和社会价值。