用于铜或铝漆包线脱漆的设备的制作方法

本实用新型属于材料加工技术领域，特别涉及一种用于铜或铝漆包线脱漆的设备。

背景技术：

脱漆是采用密封设计，保证了密封性能。这是在日常生活中所说是用的很多物品都需要经过的一个步骤。

现有的技术中公开了一种连续式漆包线脱漆方法及系统(申请号： 201610719608.9)，所述方法的具体步骤为：将多个漆包线团以预定频率送入进料置换室；将进料置换室内的漆包线团推送到以第一预定速度运行的输送带上，输送带带动漆包线团依次经过密封并连通的热解室和冷却室；将冷却完成的脱漆铜线团以预定频率送入出料置换室；将出料置换室内的脱漆铜线团推送出出料置换室。本实用新型连续式漆包线脱漆方法及系统通过漆包线原料连续的传入、热解脱漆、冷却、物料传出，实现回收铜的连续不间断生产，较以往间歇式回收生产方法降低了能耗，缩短了生产周期，提高了产量。

现有的技术中存在许多缺陷，其中脱漆速度慢、在脱漆过程中容易因为过热而损害脱漆部件，不能同时加工不同脱漆温度的材料等问题尤为明显。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于铜或铝漆包线脱漆的设备，该脱漆方法和设备能够大大提升脱漆的速度，同时还可以防止因为脱漆温度过高造成材料过烧。

本实用新型的另一个目的在于提供一种用于铜或铝漆包线脱漆的设备，该方法和设备可以针对不同脱漆温度要求的加工材料，提供不同的脱漆温度，并对这些材料进行同时加工。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

一种用于铜或铝漆包线快速脱漆设备，该设备包括用于漆包线加热的高频加热机构、脱漆盒和加热圈，所述脱漆盒内开设有用于容纳脱漆剂的脱漆槽，所述加热圈的一端与高频加热机构连接，且加热圈的另一端延伸至脱漆盒中的脱漆槽中，所述高频加热机构通过加热圈将热量传导进入脱漆盒中的漆包线上；

所述高频加热机构包括高频加热主机和冷却水箱，所述高频加热主机的一端与加热圈连接，且高频加热主机与冷却水箱连接。任何的电流都有一个电流频率，一般而言，频率超过1MHz的即可成为高频电流；本实用新型的工作原理基于：将需加工物体放入感应器内，当感应器中通入一定频率的交变电流时, 周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流——涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小,这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄，其加热性能也就越好。

进一步，该设备还包括固定板，所述脱漆盒固定连接在固定板的下表面，且固定板上开设有与脱漆槽相匹配的凹槽。

进一步，该设备还包括容纳有备用脱漆剂的循环供脱漆剂盒，所述循环供脱漆剂盒与脱漆盒通过连接管导通，且脱漆盒内的脱漆剂与循环供脱漆剂盒内的备用脱漆剂通过连接管相互流通。

更进一步，所述循环供脱漆剂盒内安装有控制备用脱漆剂与脱漆剂进行交换的循环泵，所述连接管包括第一连接管和第二连接管，所述第一连接管的一端和第二连接管的一端均与脱漆盒内部导通，且第一连接管的另一端和第二连接管的另一端均与循环供脱漆剂盒内部导通，所述循环泵的输出端与第二连接管的另一端固定连接；当循环泵工作时，循环供脱漆剂盒内的备用脱漆剂依次通过循环泵和第二连接管进入脱漆盒内，且脱漆盒内的脱漆剂通过第一连接管进入循环供脱漆剂盒内。

进一步，所述脱漆盒内的脱漆槽底部还设置有用于过滤大块脱漆废料的过滤网。

本实用新型的优势在于：相比于现有技术，本发明采用高频加热机构与加热圈配合，为脱漆盒内的脱漆剂中的漆包线加热，在高频加热的环境下，需要脱漆的物体其脱漆速度能够大大提升；相比传统漆包线脱漆本发明是脱漆剂常温脱漆，脱漆速度快，一般1-5秒，不存在烫伤危险；通电即可使用，没有等待加热时间；配合本脱漆设备的脱漆剂也没有腐蚀性，不易挥发，所以比较环保安全。冷却水箱的设置能够有效地降低高频加热主机的内部温度，防止高频加热主机长时间使用因过热发生故障。

附图说明

图1是本实用新型所实施的结构示意图。

图2是本实用新型固定板和脱漆盒组合的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1-2所示，为本实用新型所实现的用于铜或铝漆包线脱漆的设备，该设备包括用于漆包线加热的高频加热机构1、脱漆盒2和加热圈3，脱漆盒2 内开设有用于容纳脱漆剂的脱漆槽21，加热圈3的一端与高频加热机构1连接，且加热圈3的另一端延伸至脱漆盒2中的脱漆槽21中，高频加热机构1通过加热圈3将热量传导进入脱漆盒2中；

高频加热机构1包括高频加热主机11和为高频加热主机11降温的冷却水箱11，加热圈3与高频加热主机11连接，冷却水箱11与高频加热主机11连接。在工作过程中，高频加热主机11内部也设置有线圈，高频加热主机11通电产生高频电场，使其内部的线圈产生高频涡流，高频涡流通过电连接至加热圈3，使加热圈3产生不断变换的磁场，漆包线在置于其中时产生涡流，并由于自身的电阻发热；冷却水箱12的设置能够有效地降低高频加热主机11 的内部温度，防止高频加热主机11长时间使用因过热发生故障。

在本实施例中，该设备还包括固定板4，脱漆盒2固定连接在固定板4的下表面，且固定板4上开设有与脱漆槽21相匹配的凹槽。固定板4的设置能够很好的固定脱漆盒2的位置，保证加工过程中脱漆盒2，和加热圈3之间的稳定性，从而保证加工出来的产品的质量的稳定性。

在本实施例中，该设备还包括容纳有备用脱漆剂的循环供脱漆剂盒5，循环供脱漆剂盒5与脱漆盒通2过连接管6导通，且脱漆盒2内的脱漆剂与循环供脱漆剂盒5内的备用脱漆剂通过连接管6相互流通。循环供脱漆剂盒5内容纳有备用脱漆剂，加工过程中，脱漆剂会有消耗，循环供脱漆剂盒5的使用可以源源不断地对脱漆盒2提供脱漆剂，从而保证加工的持续性稳定。

在本实施例中，循环供脱漆剂盒5内安装有控制备用脱漆剂与脱漆剂进行交换的循环泵，连接管6包括第一连接管61和第二连接管62，第一连接管61 的一端和第二连接管62的一端均与脱漆盒2内部导通，且第一连接管61的另一端和第二连接管62的另一端均与循环供脱漆剂盒5内部导通，循环泵的输出端与第二连接管62的另一端固定连接；当循环泵工作时，循环供脱漆剂盒5 内的备用脱漆剂依次通过循环泵和第二连接管62进入脱漆盒2内，且脱漆盒2 内的脱漆剂通过第一连接管61进入循环供脱漆剂盒5内。这是本实用新型中循环供脱漆剂盒5与脱漆盒2进行脱漆剂交换的一种方式，通过循环泵提供动力来实现脱漆剂的流动，这样的一种方式简单可靠，可以十分便捷地实现装置的开关，且成本低。

在本实施例中，脱漆盒2内的脱漆槽21底部还设置有用于过滤大块脱漆废料的过滤网。过滤网设置在脱漆槽21的底部，且过滤网的四边均与脱漆槽21 的侧面固定连接，过滤网与脱漆槽21的底部围合成容纳清洁脱漆剂的空间，而第一连接管61和第二连接管62便固定连接在这个容纳有清洁脱漆剂的空间的侧面，这样能够保证脱漆盒2和循环供脱漆剂盒5在进行脱漆剂交换的时候，脱漆废料不会进入循环供脱漆剂盒5内。

在本实用新型中，还可以将脱漆盒2内的脱漆槽21根据离加热圈3的远近分为好几个温度区域，因为不同的材料进行脱漆的时候所需要的最佳温度并不相同，将脱漆盒2内的脱漆槽21分为好几个温度区域，可以有针对性地同时对不同的需脱漆材料进行加工，且均达到很好的效果。

本实用新型的优势在于：相比于现有技术，本实用新型采用高频加热机构 1与加热圈3配合，使加热圈3在高频加热机构1产生的电场的存在下产生高频涡流，从而依靠漆包线自身存在的电阻发热，相比传统漆包线脱漆本实用新型是脱漆剂常温脱漆，脱漆速度快，一般1-5秒，不存在烫伤危险；通电即可使用，没有等待加热时间；配合本脱漆设备的脱漆剂也没有腐蚀性，不易挥发，所以比较环保安全；另外，这样的一个发热方式十分安全，高效和节能；冷却水箱12的设置能够有效地降低高频加热主机11的内部温度，防止高频加热主机11长时间使用因过热发生故障。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。