一种稳定易散热的变压器的制作方法

本实用新型涉及一种变压器，具体是一种稳定易散热的变压器。

背景技术：

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯（磁芯），主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压（磁饱和变压器）等。

目前大型变压器在使用过程中会产生大量热量，尤其是在夏天时，环境温度高，负荷又大，导致变压器温度升高超过规定限制，造成设备损坏及功能失常，影响电力系统的正常运行；对于某些空间狭小的区域，如船底舱、盾构机内部等地方，只能放置体积小的变压器，在同等体积下，变压器功率越高，发热量越高，那么就必须使用高效的散热装置，才能保证变压器的正常运行。

现有的变压器散热效率一般，变压器的稳定性也相对较差，在工作振动中有零部件掉落的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种稳定易散热的变压器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种稳定易散热的变压器，包括安置底板、保护外壳、支撑套筒、支撑杆、固定垫板、减振弹簧、铁芯、导电柱、套管、线圈、风扇和散热罩，所述安置底板上端铆接设置有保护外壳，所述保护外壳上端铆接设置有绝缘盖板，所述保护外壳内壁上部焊接设置有内缘，所述内缘上端铆接设置有密封板，所述安置底板下端两侧镶嵌设置有支撑套筒，所述支撑套筒内活动设置有支撑杆，所述支撑杆上端设有和所述支撑套筒内壁尺寸契合的定位板，所述支撑杆下端焊接设置有固定垫板，所述固定垫板两侧对称设有接地螺栓，所述支撑套筒下端和所述固定垫板上端位于所述支撑杆外围连接设置有减振弹簧，所述安置底板上端位于所述保护外壳内焊接设置有支撑架，所述支撑架上端中部连接设置有铁芯，所述铁芯两侧垂直部分对称焊接设置有限位板，所述支撑架上端位于所述铁芯两侧连接设置有导电柱，所述导电柱外围位于所述内缘下方焊接设置有定位套，所述导电柱上端连接设置有套管，所述铁芯外围位于所述限位板之间缠绕设置有线圈，所述线圈两端分别和两侧的所述导电柱相连接，所述安置底板中部位于所述支撑架下方贯穿设置有通风口，所述通风口内下方镶嵌有滤网，所述通风口内镶嵌设置有风扇，所述保护外壳两侧对称焊接设置有散热罩。

作为本实用新型进一步的方案：所述保护外壳和所述安置底板连接处边缘经过密封处理，所述保护外壳两侧对称开有通风百叶，所述保护外壳上端开放。

作为本实用新型进一步的方案：所述内缘为上端水平的环形板。

作为本实用新型进一步的方案：所述密封板和所述保护外壳内壁尺寸相契合，所述密封板和所述内缘连接处边缘经过密封处理。

作为本实用新型进一步的方案：所述铁芯为“∏”形结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位板由两片垂直分布的分别位于所述铁芯上部和下部的圆片组成，所述限位板在所述铁芯两侧对称设置有两组。

作为本实用新型进一步的方案：所述导电柱贯穿所述密封板和所述绝缘盖板向上延伸。

作为本实用新型进一步的方案：所述风扇通过焊接固定在所述通风口内的十字形支架固定在所述通风口内，所述风扇的控制线路和固定电路相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述散热罩下端开放并镶嵌有滤网，所述散热罩位于所述保护外壳两侧百叶外围。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时装置通过固定垫板安置固定在合适的工作位置，通过套管接线即可，使用中内部部件工作会产生大量的热量，保护外壳内上部为了避免进水多采用封闭结构，直接散热困难，启动风扇向保护外壳内吹风，外界空气带走保护外壳内各工作部件上的热量并通过保护外壳两侧进入散热罩中，并通过散热罩下方排出，风扇的设计通过底部进其并从上部排出高温空气，能够提高散热降温效率；散热罩的设计下端开放便于排气散热，避免了直接排气可能会造成的安全隐患，同时也能够避免蚊虫雨水通过保护外壳的两侧通风百叶进入保护外壳内，配合风扇能够高效散热，同时也能够保护保护外壳内部避免杂质进入；支撑套筒、支撑杆、固定垫板和减振弹簧的配合设计能够便于固定安置底板，同时也能够高效减振，提高保护外壳内各部件的稳定性，避免影响工作稳定性；绝缘盖板、内缘和密封板的设计能够在安全的基础上避免雨水杂质进入，提高装置使用的安全性。

附图说明

图1为一种稳定易散热的变压器的结构示意图。

图2为一种稳定易散热的变压器中支撑套筒的结构示意图。

图中：1-安置底板，2-保护外壳，3-绝缘盖板，4-内缘，5-密封板，6-支撑套筒，61-支撑杆，62-固定垫板，63-减振弹簧，7-支撑架，8-铁芯，9-限位板，10-导电柱，11-定位套，12-套管，13-线圈，14-通风口，15-风扇，16-散热罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种稳定易散热的变压器，包括安置底板1、保护外壳2、支撑套筒6、支撑杆61、固定垫板62、减振弹簧63、铁芯8、导电柱10、套管12、线圈13、风扇15和散热罩16，所述安置底板1上端铆接设置有保护外壳2，所述保护外壳2和所述安置底板1连接处边缘经过密封处理，所述保护外壳2两侧对称开有通风百叶，所述保护外壳2上端开放，所述保护外壳2上端铆接设置有绝缘盖板3，所述保护外壳2内壁上部焊接设置有内缘4，所述内缘4为上端水平的环形板，所述内缘4上端铆接设置有密封板5，所述密封板5和所述保护外壳2内壁尺寸相契合，所述密封板5和所述内缘4连接处边缘经过密封处理，这样能够避免所述保护外壳2中进水，所述安置底板1下端两侧镶嵌设置有支撑套筒6，所述支撑套筒6通过螺纹连接活动镶嵌在所述安置底板1下端，所述支撑套筒6内活动设置有支撑杆61，所述支撑杆61上端设有和所述支撑套筒6内壁尺寸契合的定位板，所述支撑杆61能够在所述支撑套筒6内上下移动，所述支撑杆61下端焊接设置有固定垫板62，所述固定垫板62两侧对称设有接地螺栓，所述固定垫板62能够固定在地面上，所述支撑套筒6下端和所述固定垫板62上端位于所述支撑杆61外围连接设置有减振弹簧63，所述减振弹簧63和所述支撑杆61以及所述固定垫板62配合能够支撑所述安置底板1并有效减振，所述安置底板1上端位于所述保护外壳2内焊接设置有支撑架7，所述支撑架7上端中部连接设置有铁芯8，所述铁芯8为“∏”形结构，所述铁芯8两侧垂直部分对称焊接设置有限位板9，所述限位板9由两片垂直分布的分别位于所述铁芯8上部和下部的圆片组成，所述限位板9在所述铁芯8两侧对称设置有两组，所述支撑架7上端位于所述铁芯8两侧连接设置有导电柱10，所述导电柱10贯穿所述密封板5和所述绝缘盖板3向上延伸，所述导电柱10外围位于所述内缘4下方焊接设置有定位套11，所述定位套11能够固定所述导电柱10的位置以避免移动，所述导电柱10上端连接设置有套管12，所述铁芯8外围位于所述限位板9之间缠绕设置有线圈13，所述线圈13两端分别和两侧的所述导电柱10相连接，所述安置底板1中部位于所述支撑架7下方贯穿设置有通风口14，所述通风口14内下方镶嵌有滤网，所述通风口14内镶嵌设置有风扇15，所述风扇15通过焊接固定在所述通风口14内的十字形支架固定在所述通风口14内，所述风扇15的控制线路和固定电路相连接，所述风扇15启动后从所述通风口14下方向所述安置底板1上方的所述保护外壳2内吹风，所述保护外壳2两侧对称焊接设置有散热罩16，所述散热罩16下端开放并镶嵌有滤网，所述散热罩16位于所述保护外壳2两侧百叶外围，所述风扇15吹风后高温气体通过所述保护外壳2两侧进入所述散热罩16中，并从所述散热罩16下方排放。

本实用新型的工作原理是：使用时装置通过固定垫板62安置固定在合适的工作位置，通过套管12接线即可，使用中内部部件工作会产生大量的热量，保护外壳2内上部为了避免进水多采用封闭结构，直接散热困难，启动风扇15向保护外壳2内吹风，外界空气带走保护外壳2内各工作部件上的热量并通过保护外壳2两侧进入散热罩16中，并通过散热罩16下方排出，风扇15的设计通过底部进其并从上部排出高温空气，能够提高散热降温效率；散热罩16的设计下端开放便于排气散热，同时也能够避免蚊虫雨水通过保护外壳2的两侧通风百叶进入保护外壳2内，配合风扇15能够高效散热，同时也能够保护保护外壳2内部避免杂质进入；支撑套筒6、支撑杆61、固定垫板62和减振弹簧63的配合设计能够便于固定安置底板1，同时也能够高效减振，提高保护外壳2内各部件的稳定性，避免影响工作稳定性；绝缘盖板3、内缘4和密封板5的设计能够在安全的基础上避免雨水杂质进入，提高装置使用的安全性。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。