本实用新型属于电力电缆的技术领域。
背景技术：
电缆内部导体容易产热，材质不好的电缆容易引发火灾，为此电缆的内部结构的设计及其内部材料的运用，很大程度上决定了电缆的安全性能。与此同时，电缆的各层之间的结构设计的优良，也非常影响电缆的使用寿命和电缆的使用安全性。本实用新型针对光电复合电缆提出技术上的有效改进。
技术实现要素：
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种光电复合电缆，结构简单，稳定性好，寿命长。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种光电复合电缆，包括尼龙内芯、顺时针铰合导体层、逆时针铰合导体层、光纤单元、绝缘填充层、尼龙圈套层、交联聚乙烯绝缘层、绝缘屏蔽层、纵向阻水缓冲层、皱纹铝护套层、聚乙烯护套层和纵向螺旋状钢带铠装层；所述顺时针铰合导体层顺时针纵向螺旋设置在尼龙内芯外壁上，所述逆时针铰合导体层逆时针纵向螺旋设置在顺时针铰合导体层的外壁上，由内至外依次包裹设置的尼龙内芯、顺时针铰合导体层、逆时针铰合导体层形成导电层结构，三个导电层结构纵向并列设置，并通过三个导电层结构外围的尼龙圈套层包裹，所述尼龙圈套层与三个导电层结构之间为绝缘填充层，绝缘填充层中设置有光纤单元；自所述绝缘填充层由外至内依次设置有交联聚乙烯绝缘层、绝缘屏蔽层、纵向阻水缓冲层、皱纹铝护套层、聚乙烯护套层和纵向螺旋状钢带铠装层。
进一步的，所述绝缘屏蔽层包括半导电尼龙带绕包结构层和光滑半导电屏蔽料挤包结构层内外结构组成，其中绕包结构层厚度为0.5mm，挤包结构层厚度为1.5mm。
进一步的，所述皱纹铝护套层的皱纹的纹理为圈纹式缠绕于所述纵向阻水缓冲层的周缘。
进一步的，所述纵向螺旋状钢丝铠装层采用镀锌圆钢丝。
有益效果：本实用新型提供一种光电复合电缆，结构简单，稳定性好，寿命长。特别是皱纹铝护套层的皱纹的纹理为圈纹式缠绕于所述纵向阻水缓冲层的周缘，以及沿所述聚乙烯护套层的纵向外圈上螺旋式缠绕贴合设置有纵向螺旋状钢丝铠装层，大大延长了电力电缆的使用寿命。且尼龙圈套层与尼龙内芯结构搭配式设计，内部稳定性更加卓越。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1，一种光电复合电缆，包括尼龙内芯1、顺时针铰合导体层2、逆时针铰合导体层3、光纤单元12、绝缘填充层4、尼龙圈套层11、交联聚乙烯绝缘层5、绝缘屏蔽层6、纵向阻水缓冲层7、皱纹铝护套层8、聚乙烯护套层9和纵向螺旋状钢带铠装层10；所述顺时针铰合导体层2顺时针纵向螺旋设置在尼龙内芯1外壁上，所述逆时针铰合导体层3逆时针纵向螺旋设置在顺时针铰合导体层2的外壁上，由内至外依次包裹设置的尼龙内芯1、顺时针铰合导体层2、逆时针铰合导体层3形成导电层结构，三个导电层结构纵向并列设置，并通过三个导电层结构外围的尼龙圈套层11包裹，所述尼龙圈套层11与三个导电层结构之间为绝缘填充层4，绝缘填充层4中设置有光纤单元12；自所述绝缘填充层4由外至内依次设置有交联聚乙烯绝缘层5、绝缘屏蔽层6、纵向阻水缓冲层7、皱纹铝护套层8、聚乙烯护套层9和纵向螺旋状钢带铠装层10。所述纵向螺旋状钢丝铠装层10采用镀锌圆钢丝。
进一步的，所述绝缘屏蔽层6包括半导电尼龙带绕包结构层和光滑半导电屏蔽料挤包结构层内外结构组成，其中绕包结构层厚度为0.5mm，挤包结构层厚度为1.5mm。进一步的，所述皱纹铝护套层8的皱纹的纹理为圈纹式缠绕于所述纵向阻水缓冲层7的周缘。
特别是皱纹铝护套层的皱纹的纹理为圈纹式缠绕于所述纵向阻水缓冲层的周缘，以及沿所述聚乙烯护套层的纵向外圈上螺旋式缠绕贴合设置有纵向螺旋状钢丝铠装层，大大延长了电力电缆的使用寿命。且尼龙圈套层与尼龙内芯结构搭配式设计，内部稳定性更加卓越。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。