本实用新型涉及一种合金加工设备，具体涉及一种非晶铁芯定型装置。
背景技术：
传统的非晶铁芯定型装置，为了固定非晶铁芯的形状，在外框和铁芯之间需要塞入很多层的垫片，这种方式繁琐低效，生产几百种不同规格的的铁芯就需要准备大量的外框和垫片，不但浪费了公司资源，也占用了工作场地。
为了解决上述问题，我们做出了一系列改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种非晶铁芯定型装置，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。
一种非晶铁芯定型装置，其特征在于，包括：外框、内芯块和垫板，所述内芯块设于外框内，所述垫板与外框邻接的两外壁连接；
其中，所述垫板包括：第一垫板、第二垫板、调节板和固定螺栓，所述第一垫板和第二垫板与固定螺栓连接，所述第一垫板和第二垫板垂直邻接，所述固定螺栓与调节板连接，所述调节板与外框的外壁连接。
进一步，所述外框设有安装槽，所述安装槽与调节板连接。
进一步，所述调节板上设有调节槽，所述调节槽与固定螺栓连接。
本实用新型的有益效果：
本实用新型与传统技术相比，节约了原材料，降低了生产成本，提高了经济效益，而且使得产品更加精确可控，大大提高了公司的竞争优势。
附图说明：
图1为本实用新型的结构图。
附图标记：
外框100、安装槽110和内芯块200。
和垫板300、第一垫板310和第二垫板320。
调节板330、调节槽331和固定螺栓340。
非晶铁芯400。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本实用新型作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。
实施例1
图1为本实用新型的结构图。
如图1所示，一种非晶铁芯定型装置包括：外框100、内芯块200和垫板300，内芯块200设于外框100内，垫板300与外框100邻接的两外壁连接。
其中，垫板300包括：第一垫板310、第二垫板320、调节板330和固定螺栓340，第一垫板310和第二垫板320与固定螺栓340连接，第一垫板310和第二垫板320垂直邻接，固定螺栓340与调节板330连接，调节板330与外框100的外壁连接。
外框100设有安装槽110，安装槽110与调节板330连接。
调节板330上设有调节槽331，调节槽331与固定螺栓340连接。
本实用新型的工作原理是，把非晶铁芯400放置在外框100内，非晶铁芯400环绕于内芯块200四周，然后，根据非晶铁芯400的尺寸，通过垫板300对非晶铁芯400进行限位，固定螺栓340通过推拉，首先对第一垫板310和第二垫板320进行前后定位，然后固定螺栓340再在调节槽331内进行左右移动，使第一垫板310和第二垫板320完全包围住非晶铁芯400，最后固定螺栓340将第一垫板310和第二垫板320通过自己固定在调节板330上。
本实用新型与传统技术相比，节约了原材料，降低了生产成本，提高了经济效益，而且使得产品更加精确可控，大大提高了公司的竞争优势。
以上对本实用新型的具体实施方式进行了说明，但本实用新型并不以此为限，只要不脱离本实用新型的宗旨，本实用新型还可以有各种变化。