一种漆包线的制作方法

本实用新型涉及，具体是一种绝缘可靠的漆包线。

背景技术：

随着科技的发展，漆包线在生活、生产中的需求量也越来越大，而人们对漆包线的要求也越来越高，普通的漆包线在绝缘性、热性能和防氧化上满足不了人们的需求，且普通漆包线在绕组绕线后，漆包线之间的间隙较大，占用较大空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种漆包线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种漆包线，包括导体、防氧化保护层、混合层本体、绝缘漆层、尼龙层、涤纶丝、玻璃丝和玉石纤维，其中涤纶丝、玻璃丝和玉石纤维构成混合层本体，混合层本体和绝缘漆层构成绝缘层，所述导体外侧涂覆有防氧化保护层，防氧化保护层外侧涂覆有混合层本体，混合层本体外侧涂覆有绝缘漆层，绝缘漆层外侧涂覆有尼龙层，所述构成混合层本体的涤纶丝、玻璃丝和玉石纤维是由内向外排列的，涤纶丝在最内侧，玻璃丝在中间，最外侧是玉石纤维。

作为本实用新型进一步的方案：绝缘漆层为聚氨酯漆层或聚酯漆层。

作为本实用新型再进一步的方案：防氧化保护层为锡层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用方形漆包线绕组排列紧密，提高散热效果，节省空间，利用防氧化保护层，保护导体不被氧化，通过混合层提高了漆包线的强度和热性能，通过涂覆绝缘漆层和尼龙层提高了绝缘性，使得漆包线的表面光滑、平整，本实用新型提高了漆包线的绝缘性和热性能，防止导体氧化，节省了空间，提高了使用寿命。

附图说明

图1为漆包线的结构示意图。

图2为漆包线中混合层本体的结构示意图。

图中：导体1、防氧化保护层2、混合层本体3、绝缘漆层4、尼龙层5、涤纶丝6、玻璃丝7和玉石纤维8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种漆包线，包括导体1、防氧化保护层2、混合层本体3、绝缘漆层4、尼龙层5、涤纶丝6、玻璃丝7和玉石纤维8，其中涤纶丝6、玻璃丝7和玉石纤维8构成混合层本体3，混合层本体3和绝缘漆层4构成绝缘层，所述导体1外侧涂覆有防氧化保护层2，防氧化保护层2外侧涂覆有混合层本体3，混合层本体3外侧涂覆有绝缘漆层4，绝缘漆层4外侧涂覆有尼龙层5，所述构成混合层本体3的涤纶丝6、玻璃丝7和玉石纤维8是由内向外排列的，涤纶丝6在最内侧，玻璃丝7在中间，最外层是玉石纤维8，绝缘漆层4为聚氨酯漆层或聚酯漆层，耐热性强，所述防氧化保护层2的厚度为2-3微米，所述混合层本体3的厚度为5-10微米，所述绝缘漆层4的厚度为10-15微米，所述尼龙层5的厚度为2-3微米，所述绝缘层横截面为方形。

本实用新型的工作原理是：利用方形漆包线绕组排列紧密，提高散热效果，节省空间，利用防氧化保护层，保护导体不被氧化，通过混合层提高了漆包线的强度和热性能，通过涂覆绝缘漆层和尼龙层提高了绝缘性，使得漆包线的表面光滑、平整，本实用新型提高了漆包线的绝缘性和热性能，防止导体氧化，节省了空间，提高了使用寿命。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。