一种数控机床用电插头的制作方法

本实用新型涉及一种电插头，具体是一种数控机床用电插头。

背景技术：

数控机床和多功能附件头连接时，需通过欧度插头或航空插头把附件头上的若干电信号传导到机床滑枕上，使机床数控系统能够识别附件头当前状态，以便于操控附件头执行下一条指令。电插头包括子插头和母插头，使用过程中通过子插头与母插头的插拔实现信号传递的通断。但由于此类电插头所要求的位置精度过高，且子插头和母插头的对接是一种刚性连接，在机床抓取附件头时，容易因较小的位置偏差使电插头造成损伤，降低附件头使用的可靠性。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种可靠性和使用寿命高的数控机床用电插头。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种数控机床用电插头，包括子插头和母插头，所述的子插头上设置有若干插针和三个导向销，所述的母插头上设置有与所述的若干插针和所述的三个导向销相适配的若干插孔和三个销孔，所述的子插头上设置有连接板，所述的连接板上开设有圆柱形的沉孔，所述的沉孔内同轴装设有环形的圆垫，所述的沉孔的孔径大于所述的圆垫的外径，所述的圆垫的高度大于所述的沉孔的深度，一螺钉穿过所述的圆垫与安装在数控机床上的箱体螺纹连接，所述的螺钉的螺钉头压紧所述的圆垫。

在子插头与母插头对插时，三个导向销先插入三个销孔内，若干插针后对接插入若干插孔内。本实用新型通过在沉孔内装入外径比沉孔的孔径小的圆垫，且该圆垫的高度大于沉孔的深度，装入螺钉后，螺钉的螺钉头与圆垫直接接触并压紧圆垫，螺钉的螺钉头的底面与子插头之间存在间隙，因此允许对插时子插头在水平方向有一定的串量，该串量为沉孔的孔径与圆垫的外径之差的一半，在与母插头对插时，子插头可进行微量的平移调节，不会因安装误差造成电插头的损坏，从而有效提升电插头的可靠性和使用寿命。

作为优选，将所述的沉孔的孔径记为D，将所述的圆垫的外径记为d，将所述的圆垫的高度记为H，将所述的沉孔的深度记为h，D和d以及H和h分别满足关系式：D-d=0.5～1.0 mm，H-h=0.05～0.2 mm。螺钉的螺钉头的底面与子插头之间存在的间隙即为（H-h）；子插头在水平方向的串量为（D-d）/2，即0.25～0.5 mm。

进一步地，D和d以及H和h分别满足关系式：D-d=0.5～1.0 mm，H-h=0.1～0.2 mm。

作为优选，所述的子插头的两侧各设置有一块所述的连接板。两块连接板的设置，可使对插时子插头的平移更可靠。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的数控机床用电插头，结构简单，使用可靠，通过在沉孔内装入外径比沉孔的孔径小的圆垫，且该圆垫的高度大于沉孔的深度，装入螺钉后，螺钉的螺钉头与圆垫直接接触并压紧圆垫，螺钉的螺钉头的底面与子插头之间存在间隙，因此允许对插时子插头在水平方向有一定的串量，该串量为沉孔的孔径与圆垫的外径之差的一半，在与母插头对插时，子插头可进行微量的平移调节，不会因安装误差造成电插头的损坏，从而有效提升电插头的可靠性和使用寿命。

附图说明

图1为实施例中子插头的结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为实施例中子插头的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例的数控机床用电插头，包括子插头1和母插头（图中未示出），如图所示，子插头1上设置有若干插针11和三个导向销12，母插头上设置有与若干插针11和三个导向销12相适配的若干插孔（图中未示出）和三个销孔（图中未示出），子插头1的两侧各设置有一块连接板2，每块连接板2上开设有圆柱形的沉孔21，沉孔21内同轴装设有环形的圆垫22，沉孔21的孔径大于圆垫22的外径，圆垫22的高度大于沉孔21的深度，一螺钉3穿过圆垫22与安装在数控机床上的箱体4螺纹连接，螺钉3的螺钉头压紧圆垫22。

将沉孔21的孔径记为D，将圆垫22的外径记为d，将圆垫22的高度记为H，将沉孔21的深度记为h，D和d以及H和h分别满足关系式：D-d=0.5～1.0 mm，H-h=0.05～0.2 mm。

本实施例中，D=8.5 mm，d=8.0 mm，H=2.2 mm，h=2.0 mm。

由于沉孔21的孔径大于圆垫22的外径，圆垫22的高度大于沉孔21的深度，装入螺钉3后，螺钉3的螺钉头与圆垫22直接接触并压紧圆垫22，螺钉3的螺钉头的底面与子插头1之间存在（H-h）的间隙，因此允许对插时子插头1在水平方向有（D-d）/2的串量，本实施例中，该串量具体为0.25 mm。在与母插头对插时，子插头1可进行微量的平移调节，不会因安装误差造成电插头的损坏，从而有效提升电插头的可靠性和使用寿命。