本实用新型涉及一种架空绝缘电缆，具体涉及一种高强度阻燃环保轻型架空绝缘电缆。
背景技术：
随着配电网的飞速发展，供电区域被树木覆盖，严重的腐蚀、台风等诸多因素的影响。使配电网的可靠性面临新的困难。受到自然界对配电网构成的种种威胁。铝合金芯架空绝缘电缆存在绝缘结构，能够在较为复杂的环境下保护电缆导体不受环境影响，导体间有较好的绝缘性能，大大提高输配电的安全可靠性。但我国土地资源紧张，一般的铝合金芯架空绝缘电缆由于抗拉性较差需要架设大量的杆塔来进行敷设，而电缆杆塔对用地面积和用地位置都有一定要求，增加了敷设难度，另外铝合金芯架空绝缘电缆的绝缘材料目前为交联聚乙烯绝缘料，该材料不阻燃，不能满足有阻燃要求的场合。然而抗拉性较好的钢芯铝合金绞线属于裸架空导体，导体为圆形非紧压结构，导体外径大，导体内的单线间的接触不充分会导致其导体直流电阻增加，长期暴露在空气中，导体的单线表面受到污染，影响电力的安全传输。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述问题，从而提供一种高强度阻燃环保轻型架空绝缘电缆。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种高强度阻燃环保轻型架空绝缘电缆，所述高强度阻燃环保轻型架空绝缘电缆包括导体和绝缘层，所述导体为钢芯铝合金绞线紧压圆形型线复合结构，所述导体中心为一根镀锌钢线，所述镀锌钢线外依次设有内层线圈和外层线圈，所述内层线圈和外层线圈分别由若干根铝合金梯形型单线绞合而成，所述绝缘层包括主绝缘层和阻燃层，所述主绝缘层设置在导体外表面，所述阻燃层设置在主绝缘层外表面。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述导体紧压系数不小于0.93。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述铝合金梯形型单线的横截面与镀锌钢线的横截面相同。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述内层线圈由6～8根铝合金梯形型单线绞合而成，所述外层线圈比内层线圈多4～6根铝合金梯形型单线。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述内层线圈和外层线圈的绞合方向相同，都为左向，所述内层线圈和外层线圈绞合节径比为23～25。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述主绝缘层由交联聚乙烯绝缘料与黑色耐候色母均匀混合紧密挤包在导体上。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述绝缘层偏心度不大于12％。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述阻燃层采用黑色耐候型无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘料由挤塑辅机挤包在主绝缘层外。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述阻燃层的厚度小于绝缘层厚度的20％。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型具有较高好的抗拉性，能有效减少电缆敷设辅助器具的消耗；而且电缆重量轻，降低了运输、安装和敷设的难度；同时保证电缆的电性能优于同规格铝合金紧压圆形导体直流电阻，能承载更大的载流量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1，本实用新型提供的高强度阻燃环保轻型架空绝缘电缆，其包括导体100和绝缘层200。
导体100，其采用钢芯铝合金绞线紧压圆形型线复合结构，其中心为一根镀锌钢线101，在镀锌钢线101外依次设有内层线圈和外层线圈。
由于镀锌钢线101强度高，蠕变小，这样使得导体100能承载较高的抗拉力。
内层线圈和外层线圈分别由若干根铝合金梯形型单线102绞合而成。
导体100紧压系数不小于0.93，这样导体100中的铝合金梯形型单线102与镀锌钢线101之间空隙非常小，使得导体100中的铝合金梯形型单线102与镀锌钢线101之间充分接触，从而能提高导体100的导电性能。
铝合金梯形型单线102的横截面与镀锌钢线101的横截面相同，且内层线圈由6～8根铝合金梯形型单线102绞合而成，而外层线圈比内层线圈多4～6根铝合金梯形型单线102，且内层线圈和外层线圈的绞合方向相同，均为左向，所述内层线圈和外层线圈绞合节径比为23～25，导体100的各种规格及性能如下表：
通过上述结构的设置，可进一步提高导体100的导电性能。
另外，导体100整体在框绞机(或叉绞机)上生产，采用同心同向分层无退扭绞合方式。
铝合金梯形型单线102可以在铝大拉丝机上用铝合金杆通过梯形拉丝模拉丝而成，也可用圆铝合金线在框绞机(或叉绞机)绞笼上放线过程中通过梯形模紧压而成。
绝缘层200，其是用于保证导体100的绝缘性能，其由主绝缘层201和阻燃层202组成，其中，主绝缘层201设置在导体100外表面，阻燃层202设置在主绝缘层201外表面。
绝缘层200偏心度不大于12％，这样可紧密包覆在导体100上。
主绝缘层201具体由交联聚乙烯绝缘料与黑色耐候色母均匀混合紧密挤包在导体100上，交联聚乙烯绝缘料与黑色耐候色母的混合具体采用在挤塑主机料斗与进料口加装混色器，混色器出黑色耐候色母量可与挤塑主机关联并同步，这样确保交联聚乙烯绝缘料与黑色耐候色母按比例均匀混合，而挤出方式采用半挤压式或挤管式(配模系数为1.01～1.03,并在导体进入机头处抽真空)，这样可以进一步确保主绝缘层201紧密挤包在导体100上。
阻燃层202具体采用黑色耐候型无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘料由挤塑辅机挤包在主绝缘层201外。
主绝缘层201和阻燃层202具体在挤塑机头汇合而成，之间不能进行分层，且阻燃层202的厚度小于绝缘层200整体厚度的20％，而绝缘层200偏心度不大于12％，这样使得绝缘层200的绝缘厚度整体均匀，从而大大提高绝缘性能。
另外，主绝缘层201的厚度及性能的确定主要依据满足相应规格的架空绝缘电缆标准要求，阻燃层202的厚度及性能的确定主要依据满足相应的单根阻燃性能标准要求。
再者，阻燃层202的厚度在满足产品单根阻燃性能要求的前提下，越薄越好，使得阻燃层202的颜色与主绝缘层201的颜色一致。
通过上述采用钢芯铝合金绞线紧压圆形型线作为导体100，交联聚乙烯绝缘料作为主绝缘层201，耐候型无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘料作为阻燃层202，能较大程度提高电缆的机械性能、电性能及阻燃性能,电缆的绝缘其PH值≥4.3,电导率≤10μS/mm,卤酸气体释出量≤5mg/g,电缆的透光率≥60％,具有较好的环保性能。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。