一种双排端子锡脚共面式电连接器的制作方法

本实用新型涉及电子元器件技术领域，尤其是指一种双排端子锡脚共面式电连接器。

背景技术：

排母,连接器的一种，这种连接器广泛应用于电子、电器、仪表中的PCB电路板中。其作用是在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，起到桥梁的功能，担负起电流或信号传输的任务。通常与排母配套使用，构成板对板连接；或与电子线束端配套使用，构成板对线连接；亦可独立用于板与板连接。

但是，目前市面上生产及销售的双排端子的锡脚共面度不稳定，很难达到共面度高的要求，易造成PCB焊接不良。随着电子设备市场的不断发展，人们对于一种双排端子锡脚共面式电连接器有迫切的需求。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的问题提供一种双排端子锡脚共面式电连接器，以解决因锡脚不共面造成PCB焊接不良的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种双排端子锡脚共面式电连接器，包括绝缘壳体、装设于绝缘壳体的第一端子组及第二端子组，所述绝缘壳体设置有若干插孔；所述第一端子组由若干第一端子横向等间距排列而成，所述第一端子包括依次连接的第一弹性接触部、第一连接部及第一端子锡脚，第一端子锡脚自第一连接部撕开成型；所述第二端子组由若干第二端子横向等间距排列而成，所述第二端子包括依次连接的第二弹性接触部、第二连接部及第二端子锡脚，第二端子锡脚自第二连接部撕开成型；第一弹性接触部、第二弹性接触部均容设于插孔内，第一连接部、第二连接部均装设于绝缘壳体；第一端子组、第二端子组采用同一料带制成，所有第一端子锡脚远离第一连接部的一端、所有第二端子锡脚远离第二连接部的一端共面设置。

其中，所述第一端子锡脚与第二端子锡脚共线设置。

其中，所述第一连接部的顶端设有抵接于绝缘壳体的第一凸包。

其中，所述第一连接部的两端分别设置有用于冲切的第一预断线，第一预断线位于第一连接部远离第一弹性接触部的自由端。

其中，其特征在于：所述第二弹性接触部的两侧分别设有用于抵接于绝缘壳体的第二凸块。

其中，所述第二连接部的顶端设有用于抵接绝缘壳体的第二凸包。

其中，所述第二连接部的两端分别设置有用于冲切的第二预断线，第二预断线位于第二连接部远离第二弹性接触部的自由端。

其中，所述第一端子锡脚及第二端子锡脚通过冲压模具冲压成型。

本实用新型的有益效果：

相对于现有技术，本实用新型的一种双排端子锡脚共面式电连接器的端子锡脚采用冲压模具一体成型，使产品具有更高的尺寸精度。当金属端子插入绝缘壳体后通过凸包的设定使端子与绝缘壳体间的配合更加牢固，有效防止端子松动，端子的撕开面连接部两端分别设置有冲切预断线，更有效防止后续折料时对端子尺寸的影响，从而保证了双排端子锡脚的高度共面，更有效减少后制程因端子锡脚不共面所造成的PCB焊接不良。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的分解图。

图3为本实用新型的绝缘壳体的立体图。

图4为本实用新型的第一端子的立体图。

图5为本实用新型的第二端子的立体图。

图6为本实用新型的第一端子的俯视图。

图7为本实用新型的第二端子的俯视图。

附图标记包括：

1—绝缘壳体；2—第一端子组；3—第二端子组；11—插孔；12—容置腔；13—第一卡槽；14—第二卡槽；21—第一凸块；22—第一凸包；23—第一预断线；24—第一弹性接触部；25—第一连接部；26—第一端子锡脚；27—第一端子；31—第二凸块；32—第二凸包；33—第二预断线；34—第二弹性接触部；35—第二连接部；36—第二端子锡脚；37—第二端子；

D1为第一撕开面连接部距第一预断线的距离；

D2为第二撕开面连接部距第二预断线的距离。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图7所示，本实施例所述的一种双排端子锡脚共面式电连接器，包括绝缘壳体1、装设于绝缘壳体1的第一端子组2及第二端子组3，所述绝缘壳体1设置有若干插孔11，与插孔11数量相等的容置腔12，每个插孔11分别连通一个容置腔12，所述容置腔12设置有第一卡槽13、第二卡槽14，第一卡槽13位于第二卡槽14的正上方；所述第一端子组2由若干第一端子27横向等间距排列而成，所述第一端子27包括依次连接的第一弹性接触部24、第一连接部25及第一端子锡脚26，第一端子锡脚自第一连接部撕开成型；所述第二端子组3由若干第二端子37横向等间距排列而成，所述第二端子37包括依次连接的第二弹性接触部34、第二连接部35及第二端子锡脚36，第二端子锡脚36自第二连接部35撕开成型；第一弹性接触部24、第二弹性接触部34均容设于插孔11内，第一连接部25、第二连接部35均装设于绝缘壳体1；第一端子组2、第二端子组3采用同一料带制成，所有第一端子锡脚26远离第一连接部25的一端、所有第二端子锡脚36远离第二连接部35的一端共面设置。第一弹性接触部24插接于第一卡槽13，第二弹性接触部34插接于第二卡槽14；所述第一端子27弹性接触部的两端外侧分别设有用于卡紧卡槽的第一凸块21，第一凸块21与第一卡槽13紧密贴合，可有效避免第一端子27插入第一卡槽13后发生松动或脱落。

本实施例所述的一种双排端子锡脚共面式电连接器，所述第一端子锡脚26与第二端子锡脚36共线设置。第一端子组2、第二端子组3插接于绝缘壳体1后，两端子组的锡脚在同一平面，更有效提高焊接的稳定性及良品率。

本实施例所述的一种双排端子锡脚共面式电连接器，所述第一连接部的顶端设有抵接于绝缘壳体1的第一凸包22，当第一端子27插入绝缘壳体1时，第一凸包22接触绝缘壳体1的作用力，促使没有凸包的端子面会贴紧绝缘壳体1，从而增加第一端子锡脚26相对于绝缘壳体1的尺寸稳定性。

本实施例所述的一种双排端子锡脚共面式电连接器，所述第一连接部25两端分别设置有用于冲切的第一预断线23，第一预断线23位于第一连接部远离第一弹性接触部的自由端。第一预断线23的设置有效提高了后续折掉端子料带时的效率及良品率，第一预断线23与第一撕开面连接部25有第一间距，第一间距的设置保证了端子插入绝缘壳体1后，折掉端子料带时，不会影响锡脚的尺寸变异,所述第一间距D1为0.2~1mm。

本实施例所述的一种双排端子锡脚共面式电连接器，所述第二端子37弹性接触部的两侧分别设有用于抵接于绝缘壳体的第二凸块31，第二凸块31与第二卡槽14紧密咬合，可有效避免第二端子37插入第二卡槽14后发生松动或脱落。

本实施例所述的一种双排端子锡脚共面式电连接器，所述第二连接部35的顶端设有用于抵接绝缘壳体1的第二凸包32，当第二端子37插入绝缘壳体1时，第二凸包32接触绝缘壳体1的作用力，促使没有凸包的端子面会贴紧绝缘壳体1，从而增加第二端子锡脚36相对于绝缘壳体1的尺寸稳定性。

本实施例所述的一种双排端子锡脚共面式电连接器，所述第二连接部35两端分别设置有用于冲切的第二预断线33，第二预断线位于第二连接部远离第二弹性接触部的自由端。第二预断线33的设置有效提高了后续折掉端子料带时的效率及良品率，第二预断线33与第二撕开面连接部35有第二间距，第二间距的设置保证了端子插入绝缘壳体1后，折掉端子料带时，不会影响锡脚的尺寸变异,所述第二间距D2为0.2~1mm。

本实施例所述的一种双排端子锡脚共面式电连接器，所述第一端子锡脚26及第二端子锡脚36通过冲压模具冲压撕裂成型，模具上成型锡脚尺寸有保证,易管控。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。