一种新型磁芯定位安装装置的制作方法

本实用新型涉及一种新型磁芯定位安装装置。

背景技术：
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取电用的磁芯在不用任何护甲的条件下进行绕线会导致磁芯变形，并导致磁芯取电能力的下降。因此现在使用磁芯时，多在磁芯外部套上护甲，该护甲能够抵消大部分由于自动绕线机产生的应力对磁芯造成的损坏，从而保护磁芯以避免变形，保证磁芯的取电能力不受影响。上述方式需要护甲尺寸能与磁芯紧密贴合，由于护甲中有贯穿的空腔不能够一体成型，需要分成两部分拼接而成。传统拼接方式是将两部分进行超声波焊接，但由于超声波焊接过程中无法保证两部分贴合力度，造成拼接而成的护甲内腔尺寸有较大公差，使得磁芯套入护甲的结果一致性不理想。另外对于暂态录波型故障指示器采集单元，需要将磁芯放置在壳体内，装配过程中的磁芯定位始终是个难题，人工定位耗时费力，又难以保证生产良率。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺点，提供了一种新型磁芯定位安装装置，结构合理、安装精度高，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种新型磁芯定位安装装置，包括定位壳体和弧形磁芯，所述定位壳体底部设有两个相间隔对应的插孔座，两插孔座内卡装有一连接两插孔座的护甲，所述弧形磁芯设在护甲内；所述护甲的底端面、磁芯的底端面与定位壳体的底部端同平面设置；所述护甲包括中空且形状与弧形磁芯配合设置的护甲本体，所述护甲本体包括上弧形板、下弧形板、左护板和右护板，左护板和右护板设在上弧形板和下弧形板之间，在护甲本体的两端分别设有线圈挡板，所述线圈挡板与插装孔卡接相连，在护甲本体上和/或线圈挡板上设有相对设置的插装体。

优选的，所述护甲本体由两侧壁相对抵接而成的U形板组成。

优选的，在U形板的两顶端分别设有凸台，所述两相对布置的凸台的连接部位设为阶梯状。

优选的，在分离设置的上弧形板和/或下弧形板和/或线圈挡板上还设有相对设置的若干插装体，所述插装体包括设在一侧的凹槽和设在另一侧与凹槽配合设置的凸块。

优选的，所述线圈挡板分别设置在左护板和右护板的两端。

优选的，所述线圈挡板沿上弧形板或下弧形板的径向布置。

优选的，在线圈挡板上方的左侧壁和/或右侧壁上分别设有安装缺口。

优选的，所述护甲与壳体为一体连接，或护甲与壳体通过灌胶相固连。

优选的，所述壳体底部设有支脚。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：护甲与弧形磁芯能紧密贴合设置，通过插装体拼接护甲，保证护甲拼接后尺寸的一致性，大幅度降低装配公差，使得弧形磁芯都能紧密进入护甲；通过护甲与定位壳体的紧密贴合，可以有效保证护甲与弧形磁芯的定位，保证生产产品的合格率；本实用新型实用性好，易于大规模量产，可提高生产效率；通过护甲与定位壳体的固定，极大提高了磁芯的定位安装速度和精度。

附图说明：

图1为护甲和弧形磁芯的结构示意图。

图2为护甲的结构示意图。

图3为图2的侧视图。

图4为本实用新型的结构示意图。

图中，1、上弧形板，2、下弧形板，3、左护板，4、右护板，5、线圈挡板，6、U形板，7、凸台，8、弧形磁芯，9、定位壳体，10、支脚，11、插孔座，12、护甲，13、插装体。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-4所示，一种新型磁芯定位安装装置，包括定位壳体9和弧形磁芯8，所述定位壳体9底部设有两个相间隔对应的插孔座11，两插孔座11内卡装有一连接两插孔座11的护甲12，所述弧形磁芯8设在护甲12内；所述护甲12的底端面、磁芯的底端面与定位壳体9的底部端同平面设置；所述护甲12包括中空且形状与弧形磁芯8配合设置的护甲本体，所述护甲本体包括上弧形板1、下弧形板2、左护板3和右护板4，左护板3和右护板4设在上弧形板1和下弧形板2之间，在护甲本体的两端分别设有线圈挡板5，所述线圈挡板5与插装孔卡接相连，在护甲本体上和/或线圈挡板5上设有相对设置的插装体13。

所述护甲本体由两侧壁相对抵接而成的U形板6组成。分体设置更加便于安装。

在U形板6的两顶端分别设有凸台7，所述两相对布置的凸台7的连接部位设为阶梯状。连接紧密，且具有一定的保护作用。

在分离设置的上弧形板1和/或下弧形板2和/或线圈挡板5上还设有相对设置的若干插装体，所述插装体包括设在一侧的凹槽和设在另一侧与凹槽配合设置的凸块。

所述线圈挡板5分别设置在左护板3和右护板4的两端。线圈挡板5能够对线圈缠绕起到较好的限位作用。

所述线圈挡板5沿上弧形板1或下弧形板2的径向布置。便于线圈缠绕。

在线圈挡板5上方的左侧壁和/或右侧壁上分别设有安装缺口。便于弧形磁芯8安装和取出。

所述护甲12与定位壳体9为一体连接，或护甲12与定位壳体9通过灌胶相固连。提高连接的可靠性。

所述定位壳体9底部设有支脚10。便于放置下方的磁芯线圈。

使用时，首先将弧形磁芯8放置在分离的U形板6内，然后在弧形磁芯8的另一侧盖合上另一个U形板6，然后在线圈挡板5之间的护甲本体上缠绕若干圈导线，导线在起到取能作用的同时，对于弧形磁芯8护甲12也有较好的固定作用，若需要更换导线的缠绕圈数或者线径时，可随时从护甲本体上取下导线更换，由于导线不直接接触弧形磁芯8，缠绕过程不会对弧形磁芯8造成损害，正因如此本实用新型能够对弧形磁芯8进行较为全面的保护；装配时，将护甲12直接利用护甲12本身的柔性卡装在插孔座11内，灌胶连接，即可完成弧形磁芯8的装配，整个操作过程简单、方便，有效提高了弧形磁芯8装配的工作效率。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。