一种冷却干燥系统的制作方法

本实用新型涉及一种冷却干燥系统。

背景技术：

在汽车电线的生产过程中，需要对电线进行冷却干燥处理，目前均是通过冷却装置对电线进行冷却处理，通过干燥装置对电线进行干燥处理，由于冷却装置与干燥装置之间具有一定的距离，电线经过冷却之后，在到达干燥装置之前，携带在电线表面的冷却水会滴到地面上，使生产环境更加潮湿，不利于操作人员的身体健康。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种冷却干燥系统，减少对生产环境的影响。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种冷却干燥系统，包括冷却装置与干燥装置，所述冷却装置包括冷却水槽，所述冷却水槽内设有横向设置的水流管道，所述水流管道上设有若干喷淋口，所述冷却水槽底部设有电线槽，所述喷淋口正对电线槽，所述水流管道与位于冷却水槽外的水箱相连通，所述冷却水槽右端设有若干回流孔；

所述干燥装置包括固定槽，所述固定槽内设有吹水器、热风管以及吸湿器，所述吹水器有若干个，所述吹水器、热风管以及吸湿器从右往左分布，所述热风管的外周上设有一开口，所述开口通过第一管道与旋涡风机的热风出口密封连通，所述吸湿器上设有用于电线横向穿过的通道，所述吸湿器下端设有与所述通道垂直连通的连接管，所述连接管通过第二管道与旋涡风机的吸气口密封连通，所述旋涡风机位于固定槽外，所述固定槽右端通过一连接槽与所述冷却水槽左端相连接。

进一步，所述热风管两端均设有瓷眼。

进一步，所述开口的中心线与所述热风管的中心线为同一直线。

进一步，所述开口长度为所述热风管长度的一半。

进一步，所述热风管为不锈钢材质。

进一步，所述连接管的中心线与所述吸湿器的中心线亦为同一直线。

进一步，所述吸湿器的横截面呈矩形，所述通道横向贯穿吸湿器左右两端，所述吸湿器上端设有若干通孔，所述通孔与通道相连通。

进一步，所述水流管道的长度与所述电线槽的长度相等，所述喷淋口均匀分布于水流管道上。

进一步，所述电线槽的横截面呈V型。

进一步，所述冷却水槽上端与固定槽上端均盖设有翻盖。

在冷却过程中，单根电线位于电线槽内，水流管道内的水通过喷淋口喷射到电线槽内，对电线进行冷却，冷却之后的电线穿过连接槽，携带在电线表面上的冷却水滴落在连接槽内，然后再进入固定槽，在固定槽内先通过若干吹水器对其进行初步吹干，然后进入热风管内，旋涡风机的热风从开口进入热风管内，并从热风管左右两端出去，使热风得到了充分利用，电线表面可达到初步烘干效果，再穿入吸湿器的通道内，电线表面上残留的水分，通过旋涡风机的吸气对其进行除湿，从而使电线表面充分干燥。

与现有技术相比，本实用新型得到的一种冷却干燥系统，其有益效果是：1、在冷却水槽与固定槽之间设置一连接槽，使携带在电线表面的冷却水滴落在连接槽内，不但可以对电线进行初步干燥，而且不会滴落到地面上，不会影响到生产环境；2、在固定槽内设置热风管与吸湿器，使电线表面充分干燥，提高了电线的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中冷却水槽去掉翻盖后的俯视图。

图3是本实用新型中干燥装置的结构示意图。

图4是本实用新型中吸湿器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1~4所示，一种冷却干燥系统，包括冷却装置与干燥装置，所述冷却装置包括冷却水槽1，所述冷却水槽1内设有横向设置的水流管道2，所述水流管道2上均匀分布若干喷淋口，所述冷却水槽1底部设有电线槽3，本实施例中，电线槽3的长度与水流管道2的长度相等，电线槽3的横截面为V型，所述喷淋口正对电线槽3，如此设置，不需要将整个冷却水槽1装满冷却水，可以大大减少冷却水的使用量，所述水流管道2与位于冷却水槽1外的水箱4相连通，可以在水箱与水流管道2之间设置一个增压泵，使喷淋口喷射出来的水流压力更大，冷却效果更好，所述冷却水槽1右端设有若干回流孔5；

所述干燥装置包括固定槽6，所述固定槽6内设有吹水器7、热风管8以及吸湿器9，所述吹水器7有若干个，本实施例中为一对，所述吹水器7、热风管8以及吸湿器9从右往左分布，所述热风管8的外周上设有一开口10，所述开口10通过第一管道11与旋涡风机12的热风出口13密封连通，所述吸湿器9上设有用于电线横向穿过的通道14，所述吸湿器9下端设有与所述通道14垂直连通的连接管15，所述连接管15通过第二管道16与旋涡风机12的吸气口17密封连通，本实施例中，所述开口10与第一管道11以及连接管15与第二管道16相焊接，所述旋涡风机12位于固定槽6外，所述固定槽6右端通过一连接槽18与所述冷却水槽1左端相连接，该连接槽18可以倾斜设置，且连接槽18的右端高于其左端，如此设置，可以使连接18槽内的冷却水流到固定槽6内，该连接槽18也可以水平设置，并可以在其底部设置一回流管，通过回流管将连接槽18的水收集到储水箱内，本实施例中，连接槽18的设置为前者。

所述热风管8为不锈钢材质，且在其两端均设有瓷眼，通过瓷眼可以防止电线穿过热风管8时磨损。

本实施例中，所述开口10的中心线与所述热风管8的中心线为同一直线，所述开口10长度为所述热风管8长度的一半。经过大量的实验证明，如此设置，热风的利用率最好，最节能。

本实施例中，所述连接管15的中心线与所述吸湿器9的中心线亦为同一直线。

本实施例中，所述吸湿器9的横截面呈矩形，所述通道14横向贯穿吸湿器9左右两端，所述吸湿器9上端设有若干通孔19，所述通孔19与通道14相连通。

本实施例中，所述冷却水槽1上端与固定槽6上端均盖设有翻盖20。

在冷却过程中，单根电线位于电线槽3内，水流管道2内的水通过喷淋口喷射到电线槽3内，对电线进行冷却，冷却之后的电线穿过连接槽18，携带在电线表面上的冷却水滴落在连接槽18内，然后再进入固定槽6，在固定槽6内先通过一对吹水器7对其进行初步吹干，然后进入热风管8内，旋涡风机12的热风从开口10进入热风管8内，并从热风管8左右两端出去，使热风得到了充分利用，电线表面可达到初步烘干效果，再穿入吸湿器9的通道14内，电线表面上残留的水分，通过旋涡风机12的吸气对其进行除湿，从而使电线表面充分干燥。

其中，吹水器7、漩涡风机12等属于现有技术，在此不再赘述。