插孔接触件及插孔的制作方法

本实用新型大电流连接器接触技术领域，具体地说是一种插孔接触件及插孔。

背景技术：

现有技术中，插孔的弹性单元即簧片，有的采用插孔上开槽收口，有的采用插孔内设置冠簧或线簧等结构，这些方式都是用于保证插针和插孔的可靠接触，但存在以下缺点，一方面开槽收口结构的接触件接触长度较短，接触面积小，为双点接触，接触电阻大，不利于大电流传输，对于冠簧结构的接触件，接触长度较长，为多点接触，接触插拔力大，对于线簧结构的接触件，接触长度较长，为多点接触，插拔力小，但线簧丝细小负载能力差，不适于大电流传输，另一方面簧片的负载值一定，无法适应不同电流负载要求。

技术实现要素：

为了解决上述技术缺陷，本实用新型提供一种结构简单、且增强高接触高电流通载与使用寿命的插孔接触件及插孔。

本实用新型一方面保护一种插孔接触件，包括：一第一圆环部、一第二圆环部、至少两根弹性栅条，所述第一圆环部、所述第二圆环部通过所述弹性栅条连接，且第一圆环部、所述第二圆环部、所述弹性栅条一体成型，并构成筒状结构；所述弹性栅条两端部之间的垂直距离大于零。

另一方面保护一种插孔，所述插孔中设置有如上所述插孔接触件。

插孔接触件及插孔，其优点是：本实用新型制备的插孔接触件使得插孔孔套与插针进行插拔配合时，防止插孔孔套内的插孔接触件被插针带出，且接触面积大、接触电阻小、接触性能良好；

弹性栅条的均布设置，使得弹性栅条的负载能力强，易于大电流传输；同时，弹性栅条的负载值可以根据需要选择，适应不同电流负载要求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1结构的轴向截面投影图；

图3为例一中插孔接触件与插针、插孔孔套的装配示意图；

图4为本实用新型设置有筒状孔套的轴向截面投影图；

图5为例二中插孔接触件与插针、插孔孔套的装配示意图；

其中：

1、第一圆环部，2、第二圆环部，21、凸起部，22、夹爪部，23、固定部；

3、弹性栅条，4、筒状孔套，5、插孔孔套，6、插针。

具体实施方式

根据图1、图2所示：插孔接触件，包括：一第一圆环部1、一第二圆环部2、至少两根弹性栅条3，所述第一圆环部1、所述第二圆环部2通过所述弹性栅条3连接，且第一圆环部1、所述第二圆环部2、所述弹性栅条3一体成型，并构成筒状结构；所述弹性栅条3 两端部之间的垂直距离大于零。

优选地，所述第一圆环部1、所述第二圆环部2大小相等；

优选地，所述第二圆环部2的外圆周上均布有凸起部21、以及将所述凸起部21的端部包裹的夹爪部22，所述凸起部21沿筒状结构的长轴方向设置；所述夹爪部22一端位于所述第二圆环部2的外端面，另一端朝向所述第二圆环部2的内部，当插针插入时，用于控制插针的脱离。

进一步地，所述凸起部21上、沿筒状结构长轴方向层叠有一固定部23，所述固定部23与所述夹爪部22一体成型，使得所述固定部23位于所述第二圆环部2外端面，所述夹爪部22的一端与所述固定部23连接，另一端包裹所述凸起部21的端部、并朝向所述第二圆环部2的内部设置。

所述固定部23与所述凸起部21形状相同；

所述固定部23的宽度小于等于所述凸起部21的宽度，优选于所述固定部23的宽度等于所述凸起部21的宽度；

所述固定部23与所述夹爪部22宽度相等。

优选地，所述弹性栅条3为弧形，且构成的筒状结构的中间直径大于两端直径，即筒状结构的直径是从中间向两端逐渐增大，使所述弹性栅条3与所述第一圆环部1、所述第二圆环部2构成的筒状结构为筒状扭簧结构；

进一步地，筒状结构的横截面为螺旋状；

相邻所述弹性栅条3之间有间隙，且间隙大小为0.45‐0.55mm；

优选地，所述弹性栅条3两端之间的垂直距离为0.3‐0.4mm；

进一步地，所述弹性栅条3材质为铍青铜；且所述弹性栅条3的数目根据所需要负载能力而定，以适应不同大小电流的传输；

根据图4所示：优选地，插孔接触件还包括一筒状孔套4，所述筒状孔套4套设于筒状结构外，即使得所述第一圆环部1、所述第二圆环部2、所述弹性栅条3均位于所述筒状孔套4内。

进一步地，所述筒状孔套4与所述第一圆环部1的中心线重合。

所述第一圆环部1、所述第二圆环部2材质均为金属片；所述筒状孔套4材质为铜。

优选地，一种插孔，所述插孔中设置有如上所述插孔接触件。

本实用新型是这样实现的：

如图3所示：

例一、将未设置筒状孔套4的插孔接触件沿其长轴方向安装至插孔孔套5的空腔内，使得插孔接触件完整地位于插孔孔套5的空腔内，其中，将第一圆环部1朝向靠近插孔孔套5内端设置，第二圆环部2 朝向插孔孔套5的外端设置；

再将插针6插入插孔接触件内，当插针6向插孔孔套5相反方向运动时，由于夹爪部22的结构设计，使得插针在夹爪部22的作用下受到一个向插孔孔套5方向的作用力，防止插针6从插孔接触件内滑脱；同理，由于固定部23的结构设计，使得插孔接触件在固定部23、以及弹性栅条3的作用下受到一个向插孔孔套5方向的作用力，以防止插孔接触件脱离插孔孔套5；

最后，由于插孔接触件的结构设计，使得插针6插入插孔接触件内的长度达到最大，且插针6与插孔接触件的接触面、以及插孔接触件与插孔孔套5的接触面均达到最大，接触性能高，机械寿命长，且在振动环境中也不会发生抖动、分离等现象。

例二、

如图5所示：

与实施例一不同之处在于：

插孔接触件还包括一筒状孔套4，使得筒状结构位于所述筒状孔套4内；

将设置有筒状孔套4的插孔接触件沿其长轴方向安装至插孔孔套5的空腔内，且筒状孔套4的外壁与插孔孔套5的内壁连接；因此，使得筒状孔套4内的弹性栅条3不易变形，进一步增大了接触面和接触性能，保证高电流及信号的安全、稳定、高效流通。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。