一种新型连接线的制作方法

本实用新型涉及电池盖端子连接线的技术领域，尤其涉及一种新型的压紧端子连接线。

背景技术：

近年来电子产品由于其便携、轻便等优势而应用广泛，电池作为电子产品的核心构件，驱动着电子产品的正常运转，电池是指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。例如蓄电池是应用最广泛的电池之一。用一个玻璃槽或塑料槽，注满硫酸，再插入两块铅板，一块与充电机正极相连，一块与充电机负极相连，经过十几小时的充电就形成了一块蓄电池。它的正负极之间有2伏的电压。蓄电池的好处是可以反复多次使用。另外，由于它的内阻极小，所以可以提供很大的电流。用它给汽车的发动机供电，瞬时电流可达20多安培。蓄电池充电时是将电能贮存起来，放电时又把化学能转化为电能。

而电池端子作为电子产品与电池的互联结构，用于传递电池电力至电子产品之中，其结构稳定与否关系着整个电子产品是否持续工作。现有的电池端子通常采用片状安装部，通过片状安装部焊接于电池控制电路板，焊接步骤繁琐，并且焊接过程定位困难，并且焊接过程中更需要长时间的保持位置固定，费时费力，导致焊接效率较低，无法大规模普及生产。

现有的部分电池盖端子镶嵌于盖中，组装时一头焊接极柱，另一头焊接端子，操作麻烦效率低，端子位置也局限性，不好移动，因此连接线端子一头不能随意移动加长，并且位于端子的这头不能够提前批量做好，不适用不同的安装位置，无法满足更多客户适用不同的安装位置的需求。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述现有新型连接线存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种新型连接线，使得连接线端子一头随意移动加长，并且端子这头可以提前批量做好，适合不同安装位置，方便更多客户适用不同的安装位置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型连接线，包括连接线本体，所述连接线本体由导电材料构成的线束，且外部通过绝缘材料包裹而成；挤压件，其通过挤压导电的线束设置于所述连接线本体的一端，且所述连接线本体的另一端与极柱连接；以及端子，设置于所述挤压件上，且通过所述挤压件与所述连接线本体二者之间连接。

作为本实用新型所述的新型连接线的一种优选方案，其中：所述连接线本体中导电材料构成的线束为铜线，且绝缘材料为绝缘橡胶套，通过绝缘橡胶套包裹铜线束制成的导电线缆。

作为本实用新型所述的新型连接线的一种优选方案，其中：所述连接线本体的两端均去除包裹的部分绝缘材料，其一端露出的线束被所述挤压件挤压，另一端露出的线束与极柱焊接。

作为本实用新型所述的新型连接线的一种优选方案，其中：所述挤压件还包括挤压上部和挤压底部，所述挤压上部为弧形拱桥状，设置于所述挤压底部上形成挤压空间，所述连接线本体一端的线束设置于所述挤压空间内，通过对挤压空间的挤压实现线束与所述挤压件的连接。

作为本实用新型所述的新型连接线的一种优选方案，其中：所述挤压件由金属片材料制成，且两组所述挤压上部依次对接设置于所述挤压底部上部形成两组相邻的所述挤压空间。

作为本实用新型所述的新型连接线的一种优选方案，其中：所述挤压件的一端与所述端子一体式设置，均由金属材料制成的导电片。

作为本实用新型所述的新型连接线的一种优选方案，其中：所述端子还包括内接端和外接端，所述内接端与所述外接端互相垂直设置，且所述内接端与所述挤压件相连接。

作为本实用新型所述的新型连接线的一种优选方案，其中：所述内接端与所述挤压底部相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种新型连接线，通过端子一头的压扣结构，将电池的端子和连接线本体挤压连接在一起，端子与连接线本体之间挤压连接，一是能够避免焊接，提高生产线效率；二是能够将端子延伸出来，使得端子不用局限于电池盖上，按照客户的要求可加长放置不同位置，且接点牢固；三是能够减少步骤，增大批量生产的产量，四是能够增加线束的展开面积，增加挤压接触的面积，不仅提高导电性，且还能使得连接端更加的牢固。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型第一种实施例中所述新型连接线的整体结构示意图；

图2为本实用新型第二种实施例中所述新型连接线中挤压件的整体结构示意图；

图3为本实用新型第三种实施例中所述新型连接线中端子的整体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

如图1所示为本实用新型第一种实施例中所述新型连接线的整体结构示意图，为了实现将电池的端子300和连接线本体100通过挤压连接在一起，在本实施例中该新型连接线还包括连接线本体100、挤压件200以及端子300。具体的，连接线本体100、挤压件200以及端子300依次排列连接，其中连接线本体100是由导电材料构成的线束，且外部通过绝缘材料包裹而成，即能够导电的线缆，线缆是光缆、电缆等物品的统称，是一种导线，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西；由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎。导线指的是用作电线电缆的材料，工业上也指电线，一般由铜或铝制成，也有用银线所制，具有导电、热性好的优点，用来疏导电流或者是导热，在本实施例中连接线本体100中导电材料构成的线束为铜线，且绝缘材料为绝缘橡胶套，通过绝缘橡胶套包裹铜线束制成的导电线缆，此处的连接线本体100外围均匀而密封地包裹一层不导电的材料例如可以是树脂、塑料、硅橡胶、PVC等，形成绝缘层，防止导电体与外界接触造成漏电、短路、触电等事故发生的电线构成的绝缘导线，其中PVC材料即聚氯乙烯，它是世界上产量最大的塑料产品之一，价格便宜，应用广泛，聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末，单独不能使用，必须经过改性。其为无定形结构的白色粉末，支化度较小，对光和热的稳定性差。根据不同的用途可以加入不同的添加剂，聚氯乙烯塑料可呈现不同的物理性能和力学性能。在聚氯乙烯树脂中加入适量的增塑剂，可制成多种硬质、软质和透明制品，用于软性的导线包裹，构成连接线本体100的绝缘外层，且本实施例中连接线本体100的两端均去除包裹的部分绝缘材料，其一端露出的线束被挤压件200挤压，另一端露出的线束与极柱焊接。进一步的，挤压件200通过挤压导电的线束设置于连接线本体100的一端，且连接线本体100的另一端与极柱通过焊接的方式连接。端子300设置于挤压件200上，且通过挤压件200与连接线本体100二者之间连接，且挤压件200与端子300均由金属材料制成的导电片。

如图2所示为本实用新型第二种实施例中所述新型连接线中挤压件的整体结构示意图，为了实现挤压件200通过挤压的方式将连接线本体100内包裹的线束挤压压紧在挤压件200中，本实施例与第一种实施例不同之处在于：挤压件200还包括挤压上部201和挤压底部202。具体的，连接线本体100、挤压件200以及端子300依次排列连接，其中连接线本体100是由导电材料构成的线束，且外部通过绝缘材料包裹而成，即能够导电的线缆，线缆是光缆、电缆等物品的统称，是一种导线，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西；由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎。导线指的是用作电线电缆的材料，工业上也指电线，一般由铜或铝制成，也有用银线所制，具有导电、热性好的优点，用来疏导电流或者是导热，在本实施例中连接线本体100中导电材料构成的线束为铜线，且绝缘材料为绝缘橡胶套，通过绝缘橡胶套包裹铜线束制成的导电线缆，此处的连接线本体100外围均匀而密封地包裹一层不导电的材料例如可以是树脂、塑料、硅橡胶、PVC等，形成绝缘层，防止导电体与外界接触造成漏电、短路、触电等事故发生的电线构成的绝缘导线，其中PVC材料即聚氯乙烯，它是世界上产量最大的塑料产品之一，价格便宜，应用广泛，聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末，单独不能使用，必须经过改性。其为无定形结构的白色粉末，支化度较小，对光和热的稳定性差。根据不同的用途可以加入不同的添加剂，聚氯乙烯塑料可呈现不同的物理性能和力学性能。在聚氯乙烯树脂中加入适量的增塑剂，可制成多种硬质、软质和透明制品，用于软性的导线包裹，构成连接线本体100的绝缘外层，且本实施例中连接线本体100的两端均去除包裹的部分绝缘材料，其一端露出的线束被挤压件200挤压，另一端露出的线束与极柱焊接。进一步的，挤压件200通过挤压导电的线束设置于连接线本体100的一端，且连接线本体100的另一端与极柱通过焊接的方式连接。端子300设置于挤压件200上，且通过挤压件200与连接线本体100二者之间连接，且挤压件200与端子300均由金属材料制成的导电片。进一步的，在本实施例中挤压件200还包括挤压上部201和挤压底部202，其中挤压上部201为弧形拱桥状，设置于挤压底部202上形成挤压空间203，连接线本体100一端的线束设置于挤压空间203内，通过对挤压空间203的挤压实现线束与挤压件200的连接，作为本实施例的一种优化方案，挤压件200由金属片材料制成，且两组挤压上部201依次对接设置于挤压底部202上部形成两组相邻的挤压空间203，通过将连接线本体100一端露出的线束分为两部分分别插入挤压空间203，再通过挤压方式使其牢固连接，此处通过增设的一组挤压空间203能够增大线束的展开面积，与挤压件200的接触面积，从而增加挤压接触的面积，不仅提高导电性，且还能使得连接端更加的牢固。

如图3所示为本实用新型第三种实施例中所述新型连接线中端子的整体结构示意图，为了实现端子300与挤压件200之间的连接，且端子300还能够桥接电子产品与电池之间，在本实施例中与第二种实施例不同之处在于：端子300还包括内接端301和外接端302。具体的，连接线本体100、挤压件200以及端子300依次排列连接，其中连接线本体100是由导电材料构成的线束，且外部通过绝缘材料包裹而成，即能够导电的线缆，线缆是光缆、电缆等物品的统称，是一种导线，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西；由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎。导线指的是用作电线电缆的材料，工业上也指电线，一般由铜或铝制成，也有用银线所制，具有导电、热性好的优点，用来疏导电流或者是导热，在本实施例中连接线本体100中导电材料构成的线束为铜线，且绝缘材料为绝缘橡胶套，通过绝缘橡胶套包裹铜线束制成的导电线缆，此处的连接线本体100外围均匀而密封地包裹一层不导电的材料例如可以是树脂、塑料、硅橡胶、PVC等，形成绝缘层，防止导电体与外界接触造成漏电、短路、触电等事故发生的电线构成的绝缘导线，其中PVC材料即聚氯乙烯，它是世界上产量最大的塑料产品之一，价格便宜，应用广泛，聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末，单独不能使用，必须经过改性。其为无定形结构的白色粉末，支化度较小，对光和热的稳定性差。根据不同的用途可以加入不同的添加剂，聚氯乙烯塑料可呈现不同的物理性能和力学性能。在聚氯乙烯树脂中加入适量的增塑剂，可制成多种硬质、软质和透明制品，用于软性的导线包裹，构成连接线本体100的绝缘外层，且本实施例中连接线本体100的两端均去除包裹的部分绝缘材料，其一端露出的线束被挤压件200挤压，另一端露出的线束与极柱焊接。进一步的，挤压件200通过挤压导电的线束设置于连接线本体100的一端，且连接线本体100的另一端与极柱通过焊接的方式连接。端子300设置于挤压件200上，且通过挤压件200与连接线本体100二者之间连接，且挤压件200与端子300均由金属材料制成的导电片。进一步的，在本实施例中挤压件200还包括挤压上部201和挤压底部202，其中挤压上部201为弧形拱桥状，设置于挤压底部202上形成挤压空间203，连接线本体100一端的线束设置于挤压空间203内，通过对挤压空间203的挤压实现线束与挤压件200的连接，作为本实施例的一种优化方案，挤压件200由金属片材料制成，且两组挤压上部201依次对接设置于挤压底部202上部形成两组相邻的挤压空间203，通过将连接线本体100一端露出的线束分为两部分分别插入挤压空间203，再通过挤压方式使其牢固连接，此处通过增设的一组挤压空间203能够增大线束的展开面积，与挤压件200的接触面积，从而增加挤压接触的面积，不仅提高导电性，且还能使得连接端更加的牢固。进一步的，在本实施例中端子300还包括内接端301和外接端302，其中内接端301与外接端302互相垂直设置，且内接端301与挤压件200相连接，且内接端301与挤压底部202相连接，基于上述不难发现，挤压件200的一端与端子300间，例如可以是一体式设置或者焊接，作为本实施例的一种优化结构，挤压件200的一端与端子300间采用一体式设置的方式，均由金属材料制成的导电片，一体式结构使得连接端的连接更加稳固。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。