一种光伏和风电用组合式变压器用低压套管的制作方法

本实用新型涉及变压器配件制造技术领域，具体涉及一种光伏和风电用组合式变压器用低压套管。

背景技术：

目前，国内光伏和风电用组合式变压器所采用的低压套管多存在渗漏油现象，其主要是低压套管中密封胶圈本身的质量原因引起的，或者是组合式变压器运行时温升过高，使得密封胶圈软化变形，进而致使变压器油从密封处渗漏油。

此外，现有光伏和风电用组合式变压器所采用的低压套管在密封胶圈更换或低压套管维护(含更换)时需要打开变压器器身顶部的箱盖，然后将变压器油放出，直至变压器油的高度低于低压套管后，再拆卸低压套管，以此达到更换密封胶圈或维护(含更换)低压套管的目的。该过程繁杂、耗时，同时增加了维护(含更换)成本，造成了极大的不便，而且当维护(含更换时)低压套管时还需要使光伏和风电用组合式变压器退出运行，这也造成一定程度的损失。

发明人发现，现有光伏和风电用组合式变压器所采用的低压套管除了具有上述问题以外，还具有如下缺点：

1)现有低压套管固定至变压器油箱壁的隔磁板或不锈钢钢板上时，需要在隔磁板或不锈钢钢板外侧焊接至少4根载装螺杆，一方面降低了油箱制作时的工作效率，另一方面载装螺杆与隔磁板或不锈钢钢板的垂直度无法保证时，会导致低压套管无法装配，或者即使装配完工后也会出现渗漏油的情况。

2)所述低压套管附件较多，安装工序繁琐，同时因具有有压板，若压板材质不满足要求，还会在压板周围产生涡流损耗，造成压板发热，而且加工制作工序复杂，相应增加了一定的成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中所存在的上述缺陷，提供一种不渗漏油、结构简单、安装及维护方便的光伏和风电用组合式变压器用低压套管。

解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型提供一种光伏和风电用组合式变压器用低压套管，其包括内绝缘套、第一密封胶圈和低压导电杆，所述内绝缘套固定在油箱壁内侧，其具有内螺纹，所述第一密封胶圈设置在内绝缘套与油箱壁之间，并紧贴至油箱壁内侧的表面上，所述低压导电杆具有外螺纹，其一端自外而内穿过固定有内绝缘套处的油箱壁上的通孔并伸入到内绝缘套内部，然后与内绝缘套螺纹连接。

可选地，所述内绝缘套具有穿过所述通孔向外延伸的中空状突起部，所述突起部也具有内螺纹，所述低压导电杆的一端自外而内穿过所述内绝缘套的突起部并伸入到内绝缘套内部；所述内绝缘套靠近油箱壁的一侧设有环形凹槽，所述第一密封胶圈设置在所述环形凹槽中，所述突起部位于环形凹槽和低压导电杆之间；所述内绝缘套的材质为环氧树脂。

可选地，所述第一密封胶圈的截面为矩形。

可选地，还包括外绝缘套和接线端子，所述外绝缘套和接线端子均设置在油箱壁外侧，且所述外绝缘套设置在油箱壁和接线端子之间，所述接线端子靠近油箱壁的一端具有内螺纹、另一端用于引线，所述低压导电杆的一端自外而内依次穿过外绝缘套、油箱壁上的通孔后伸入到内绝缘套内部，并与内绝缘套螺纹连接，而另一端与接线端子螺纹连接，以通过接线端子的旋入将外绝缘套压紧在油箱壁上，且接线端子安装后360°旋转可调。

可选地，所述外绝缘套靠近油箱壁的一侧设有环形凹槽，其内设有第二密封胶圈，所述第二密封胶圈紧贴至油箱壁外侧的表面上；所述外绝缘套的材质为环氧树脂；所述接线端子的材质为铜，且接线端子的外表面镀锡。

可选地，所述第二密封胶圈的截面为矩形。

可选地，所述外绝缘套背离油箱壁的一侧设有环形凹槽，其内设有第三密封胶圈；所述第三密封胶圈的截面为圆形。

可选地，所述外绝缘套与接线端子之间设有压紧垫圈。

可选地，所述内绝缘套通过焊接在油箱壁上的两根载装螺杆固定于油箱壁内侧；这两根载装螺杆关于低压导电杆的轴心对称设置，且第一密封胶圈位于这两根载装螺杆之间。

可选地，所述低压导电杆伸入到内绝缘套内部的一端设有沿低压导电杆的轴向向外延伸的四个螺孔，这四个螺孔关于低压导电杆的轴心两两对称设置；或者，所述低压导电杆伸入到内绝缘套内部的一端设有沿低压导电杆的轴向向内延伸的接线部，所述接线部上设置有至少两个通孔。

有益效果：

本实用新型所述光伏和风电用组合式变压器用低压套管具有不渗漏油、结构简单、安装及维护方便、温升低、不开油箱盖就能更换密封胶圈(即第二密封胶圈1B和第三密封胶圈1C)、提高组合式变压器制造厂家油箱生产效率等特点。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种低压套管的主视图；

图2为图1的剖视示意图；

图3为图1的俯视图；

图4为图1的侧视图；

图5为图1中低压导电杆的结构示意图；

图6为图1中接线端子的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的另一种低压套管的主视图；

图8为图7的侧视图；

图9为图8中外绝缘套和低压导电杆的A-A向剖视图；

图10为图7中低压导电杆的结构示意图。

图中：1A－第一密封胶圈；1B－第二密封胶圈；1C－第三密封胶圈；2－内绝缘套；3－油箱壁；4－外绝缘套；5－压紧垫圈；6－低压导电杆；7－接线端子。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。

需要说明的是，本实用新型中所提及的“内”的方向指的是向着油箱内部的方向，“外”的方向指的是向着油箱外部的方向。

本实用新型实施例提供两种光伏和风电用组合式变压器用低压套管，其中，第一种低压套管的结构如图1-6所示，第二种低压套管的结构如图7-10所示。从图中可以看出，这两种结构的低压套管的区别仅在于低压导电杆的结构不同，故而仅对第一种低压套管的结构进行详细描述，而对于第二种低压套管，只需描述其中低压导电杆的结构。

如图1-6所示，第一种低压套管包括内绝缘套2、第一密封胶圈1A和低压导电杆6，所述内绝缘套2固定在油箱壁3内侧，其具有内螺纹，所述第一密封胶圈1A设置在内绝缘套2与油箱壁3之间，并紧贴至油箱壁内侧的表面上，从而在油箱壁内侧通过第一密封胶圈1A密封变压器油，使变压器油不外溢，所述低压导电杆6具有外螺纹，其一端自外而内穿过固定有内绝缘套处的油箱壁3上的通孔并伸入到内绝缘套2内部，然后与内绝缘套2螺纹连接，从而固定在油箱壁3上。其中，安装有低压套管的油箱壁3的材质为低压隔磁板、不锈钢钢板或者冷轧钢板。

如图2所示，所述内绝缘套2具有穿过所述通孔向外延伸的中空状突起部，所述突起部也具有内螺纹，所述低压导电杆6的一端自外而内穿过所述内绝缘套2的突起部并伸入到内绝缘套2内部。

所述内绝缘套2的材质为环氧树脂。

所述内绝缘套2靠近油箱壁3的一侧设有环形凹槽，所述第一密封胶圈1A设置在所述环形凹槽中，所述突起部位于环形凹槽和低压导电杆之间。

较优地，如图2所示，所述第一密封胶圈1A的截面为矩形。

如图1-3、6所示，所述低压套管还可包括外绝缘套4和接线端子7，所述外绝缘套4和接线端子7均设置在油箱壁3外侧，且所述外绝缘套4设置在油箱壁3和接线端子7之间，所述接线端子7靠近油箱壁3的一端具有内螺纹、另一端用于引线，所述低压导电杆6的一端自外而内依次穿过外绝缘套4、油箱壁上的通孔后伸入到内绝缘套2内部，并与内绝缘套2螺纹连接，而另一端与接线端子7螺纹连接，以通过接线端子7的旋入将外绝缘套4压紧在油箱壁3上。接线端子安装后，360°旋转可调，因此便于低压铜排引线。

本实施例中，所述接线端子是将内外绝缘套装配至油箱壁上的合适位置后，通过其具有内螺纹的一端以螺纹型式旋入低压导电杆，以此固定整个低压套管，使整个低压套管得以压紧，避免变压器油渗入或流出油箱。而且，在组合式变压器运行过程中，若出现低压铜排温升过高或尖端放电致使低压导电杆头部烧蚀损坏后，可只更换接线端子而不需更换整个低压套管，接线端子的可调性提高了整个低压套管的使用寿命。

所述外绝缘套4的材质为环氧树脂；所述接线端子7的材质为铜，且接线端子7的外表面镀锡。

所述外绝缘套4靠近油箱壁3的一侧设有环形凹槽，其内设有第二密封胶圈1B，第二密封胶圈1B紧贴至油箱壁外侧的表面上，从而在油箱壁外侧通过第二密封胶圈1B密封变压器油，进一步使得变压器油不外溢。

较优地，如图2所示，所述第二密封胶圈1B的截面为矩形。

此外，所述外绝缘套4背离油箱壁3的一侧设有环形凹槽，其内设有第三密封胶圈1C，更进一步使得变压器油不外溢。

较优地，如图2所示，所述第三密封胶圈1C的截面为圆形。

本实施例中，在现有低压套管的基础上增加了第一密封胶圈1A和第三密封胶圈1C，使得整个低压套管的密封性至少提高了一倍，从而有效保证了组合式变压器运行时，低压导电杆处不渗漏油。而且，不开油箱的箱盖即可更换第二密封胶圈1B和第三密封胶圈1C，或者维护(含更换)低压导电杆或接线端子。

上述三只密封胶圈的主要作用有二，其一是：密封作用，防止油箱内的变压器油渗漏；其二是：根据三只密封胶圈的膨胀量，可调节接线端子压紧低压导电杆的程度，同时亦可调节接线端子的旋转方向，即任意角度旋转接线端子而不影响整只低压导电杆的密封效果。

进一步地，所述外绝缘套4与接线端子7之间设有压紧垫圈5，起到固定和密封的效果。

如图2所示，所述内绝缘套2通过焊接在油箱壁3上的两根载装螺杆固定于油箱壁3内侧；这两根载装螺杆关于低压导电杆6的轴心对称设置，且第一密封胶圈位于这两根载装螺杆之间。当然，内绝缘套2上对应于这两根载装螺杆的位置处应设有两个通孔。相比于现有技术中需要在油箱壁上焊接至少四根载装螺杆所带来的缺点，本实施例中仅采用两只载装螺杆使得油箱制作时的生产效率提高一倍。

如图5所示，所述低压导电杆6伸入到内绝缘套2内部的一端设有沿低压导电杆6的轴向向外延伸的四个螺孔，这四个螺孔关于低压导电杆6的轴心两两对称设置。

如图7-10所示，作为本实用新型的第二种低压套管，与第一种低压套管的区别仅在于低压导电杆6的结构不同。

具体地，在第二种低压套管中，低压导电杆6伸入到内绝缘套2内部的一端设有沿低压导电杆6的轴向向内延伸的接线部，所述接线部上设置有至少两个通孔。本实施例中，所述接线部为板状件。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。