一种法兰后装式盆式绝缘子的制作方法

本实用新型涉及高压输配电装置技术领域，特别是一种法兰后装式盆式绝缘子。

背景技术：

目前，高压封闭式组合电器(GIS、HGIS、GIL)上的绝缘子，由环氧树脂整体真空浇注而成，在产品中起支撑导体和绝缘的双重作用。一般的固定方式是夹在两个法兰之间，用螺栓与后者固定在一起。实践证明，这样的结构存在如下问题：一是在运行中，产品受温度影响会使绝缘盆子上产生很大的外部应力，结果容易导致其被破坏，酿成GIS爆炸事故；二是在壳体内部出现严重电弧故障时，绝缘盆子会碎裂，造成整站停电事故。虽然国内外不少制造厂家都曾努力解决此问题，但结果不理想。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种法兰后装式盆式绝缘子。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种法兰后装式盆式绝缘子，包括绝缘主体、金属外圈和三个压块，所述绝缘主体的形状为盆状，所述绝缘主体置入金属外圈中，所述绝缘主体通过三个压块与金属外圈固定连接。

作为优选，所述绝缘主体一体成型，所述绝缘主体由环氧树脂Al2O3填料和固化剂高温浇注制成，所述金属外圈为铝合金外圈。

作为优选，所述绝缘主体的外缘中部形成三个凸缘，所述金属外圈上设有三个凹槽，三个凹槽与三个凸缘一一对应且相互匹配。

作为优选，三个压块周向均匀设置在绝缘主体的外周。

本实用新型的有益效果是，该法兰后装式盆式绝缘子中，通过金属外圈可以使绝缘主体有效平衡筒体和内部导电体因为内外温度环境的变化对其施加的应力，并减低绝缘主体破裂可能导致的危害；不仅如此，绝缘主体与金属外圈通过凸缘与凹槽的嵌合并留有一定比例的间隙，从而使得绝缘主体与法兰连接的时候，会与法兰之间留有一定比例的间隙，减少了绝缘主体受到的外部应力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型绝缘主体的结构示意图；

图3是本实用新型的金属外圈的结构示意图。

图中：1.绝缘主体，2.金属外圈，3.压块，4.凸缘，5.凹槽。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-3所示，一种法兰后装式盆式绝缘子，包括绝缘主体1、金属外圈2和三个压块3，所述绝缘主体1的形状为盆状，所述绝缘主体1置入金属外圈2中，所述绝缘主体1通过三个压块3与金属外圈2固定连接。

原有整体式盆式绝缘子在承受内部故障而产生放电热量时，环氧树脂容易受外部应力的冲击而产生破裂，而金属外圈2结构则可有效防止此类情况的发生，这样安装时，将金属外圈2套在绝缘主体1的外周，再用三个压块3将绝缘主体1和金属外圈2固定在一起。借助金属外圈2良好的机械性能，可以使绝缘主体1有效平衡筒体和内部导电体因为内外温度环境的变化对其施加的应力，并减低绝缘主体1破裂可能导致的危害。

同时，当封闭电器中的电流变化或温度变化而引起外壳伸缩导致法兰产生压缩力时，不会直接作用在环氧树脂主体上，而是作用在金属外圈2上，从而避免了绝缘主体1的应力损坏，从而，绝缘主体1能有效平衡法兰对其施加的应力并明显降低内部故障使绝缘主体1破裂对系统的伤害。

作为优选，所述绝缘主体1一体成型，所述绝缘主体1由环氧树脂Al2O3填料和固化剂高温浇注制成，所述金属外圈2为铝合金外圈。

作为优选，所述绝缘主体1的外缘中部形成三个凸缘4，所述金属外圈2上设有三个凹槽5，三个凹槽5与三个凸缘4一一对应且匹配，绝缘主体1与金属外圈2通过凸缘4与凹槽5的嵌合并留有一定比例的间隙，从而使得绝缘主体1与法兰连接的时候，会与法兰之间留有一定比例的间隙，减少了绝缘主体1受到的外部应力。

作为优选，三个压块3周向均匀设置在绝缘主体1的外周，这样就使得绝缘主体1与金属外圈2固定的时候，受到的作用力能够平衡，提高了两者之间固定的可靠性。

其中，每个压块3上制有2个铆接压板的固定位置，不仅能够实现绝缘主体1与金属外圈2固定牢固，同时还可以使得两者之间的作用力均衡，提高了固定的可靠性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。