本实用新型涉及工业生产领域，具体涉及一种叠片机隔膜放卷机构。
背景技术：
隔膜放卷机构是叠片机的核心机构之一，但市场上的隔膜放卷机构存在着负压引起连带提起多张极片，隔膜定位时漏真空，隔膜换向时起皱，电芯拉出时起皱等问题。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种叠片机隔膜放卷机构，改进了极片提起方式，增加了隔膜收卷胶辊、隔膜压杆和隔膜风管压杆，有效解决漏真空、起皱问题，增加了设备的实用性和可靠性。
一种叠片机隔膜放卷机构，包括底架，所述底架下方为立柱，所述底架上方为机械手水平驱动丝杠，所述底架左侧为隔膜放卷部分，所述隔膜放卷部分上部为上过辊组，所述上过辊组前方为料卷，所述料卷右侧为放卷电机，所述隔膜放卷机构下方为隔膜收卷胶辊，所述隔膜收卷胶辊下方为隔膜压杆，所述隔膜压杆后方为隔膜风管压杆，所述底架右侧为机械手部分，所述机械手部分最右侧为取料装置，取料装置上方为折片气缸，所述机械手部分左侧为叠片装置。
优选地，所述取料装置为取料机械手
优选地，所述叠片装置为叠片机械手
优选地，所述上过辊组的辊为可拆卸式，可根据极片大小调节辊的数目
优选地，所述料卷通过滚筒固定在上过辊组前方
本实用新型的有益效果：取料机械手下降取料时，折片气缸先提起极片一个角，再由设置于料盒组件上的吹气块往提起的间隙下吹气，最后整个取料机械手上升提起极片，有效解决由负压产生的连带多张极片的问题；增加隔膜收卷胶辊后，可先回收一定长度的隔膜后再对隔膜端部换向，有效解决大尺寸电芯的隔膜需要拉出较大长度，换向时易拉皱隔膜或者无法有效换向的问题；增加隔膜压杆后，隔膜与叠片台角度减小，不易发生漏真空的情况，有效解决因此而产生的隔膜定位问题；吹风管增加下压隔膜气缸后，拉出电芯时，隔膜与电芯基本平行，不会造成起皱现象。
附图说明
图1是本实用新型一种用于电芯制造的全自动叠片机的结构示意图：
1.取料装置；2.折片气缸；3.真空数显表；4.叠片装置；5.立柱； 6.机械手水平驱动丝杠；7.底架；8.隔膜收卷电机；9.隔膜收卷胶辊； 10.隔膜压杆；11.纠偏光纤；12.下过辊组；13.隔膜风管压杆；14. 浮辊组；15.上过辊组；16.料卷；17.放卷电机；18.纠偏电机。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例只用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种叠片机隔膜放卷机构，包括底架7，所述底架7下方为立柱5，所述底架7上方为机械手水平驱动丝杠6，所述底架7左侧为隔膜放卷部分，所述隔膜放卷部分上部为上过辊组15，所述上过辊组15前方为料卷16，所述料卷16右侧为放卷电机17，所述隔膜放卷机构下方为隔膜收卷胶辊9，所述隔膜收卷胶辊9下方为隔膜压杆10，所述隔膜压杆10后方为隔膜风管压杆13，所述底架 7右侧为机械手部分，所述机械手部分最右侧为取料装置1，取料装置1上方为折片气缸2，所述机械手部分左侧为叠片装置4。
(具体实施例：)取料装置1下降取料，折片气缸2先提起极片一个角，再由设置于料盒组件上的吹气块往提起的间隙下吹气，最后整个取料装置1上升提起极片，送到叠片装置4处进行叠片，电芯叠片完成后，由隔膜收卷胶辊9先回收一定长度的隔膜后再对隔膜端部换向，隔膜换向后，重新定位在叠片台上，定位时，隔膜压杆10起减小隔膜与叠片台角度的作用，叠片完成后，电池夹手从叠片台上取走电芯，移至下电芯机构，此时，隔膜风管压杆13使拉出电芯时，隔膜与电芯基本平行，不会造成起皱现象。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。