一种水平碳合金电池的制作方法

本实用新型述属于电池领域，具体涉及一种水平碳合金电池。

背景技术：

水平碳合金电池与传统铅酸蓄电池相比,由于其优良的结构可30C以上倍率大电流快速充、放电，比能量、比功率、循环寿命长、低温性能好、耐振动性能好等优势,受到各国电动汽车研究机构的广泛关注，产品广泛应用于电动汽车、智能电网、清洁能源系统储能等领域。

水平碳合金电池以玻璃纤维其为芯体,外面包敷复合合金,编织成网构成蓄电池的双极性极板,并将传统电池极板的竖直码放改为水平码放。在码放的过程中，由于压力框架内没有定位机构，极板的放置位置难免有误差，加上机械手在吸取和码放过程中也会产生一些位置安放误差，如果动作次数过多，其积累的误差不容忽视。蓄电池在充放电过程中，极板会产生热量，有效的散热就是一个比较突出的问题，否则影响电池的性能甚至寿命。电池在装配及使用过程中，其压力框架都受到一定的压力，这就要求制作压力框架的板材强度够大，通常厂家采用比较厚的板材制作压力框架，这势必增加了电池的重量和成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种质地轻、成本低而且散热好使用稳定的水平碳合金电池。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种水平碳合金电池，包括正极板、正极端子、负极板、负极端子、双极性极板、AGM隔板及压力框架，所述的正极板、负极板、双极性极板、AGM隔板分别以水平交错叠放方式逐层归类排序码放在压力框架内；将所有的正极板连接到汇流排上形成正极端子；将所有的负极板连接到另一个汇流排上形成负极端子，所述的压力框架的相对的侧壁上设有定位AGM隔板的若干凸起，所述的凸起方向向内并且下端面压住AGM隔板的上端面。

所述的凸起与压力框架一体成型。一体成型的凸起便于加工及节省成本。

所述的凸起在水平方向与AGM隔板一一对应，并且中间设有间隙。设置间隙保证加工凸起时板材不变形。

所述的凸起的上端面为斜面，下端面为水平面。设置斜面是便于AGM隔板的放置，下部的水平端面则压紧AGM隔板。

采用上述技术方案的水平碳合金电池与现有技术相比，具有以下有益效果：

该水平碳合金电池由于压力框架内设置有凸起，保证上下AGM隔板之间等间距，减小了装配过程中产生的误差；同时凸起的设置还加强了压力框架的强度，可以使用板厚更小的板材加工压力框架，节约了电池的成本，减轻了电池的重量；另外凸起还加大了压力框架的表面积，更有利于电池的散热。

附图说明

下面将结合附图中的具体实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

图1：本实用新型水平碳合金电池的结构图；

图2：图1的侧视图；

图3：图2的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、2、3所示，水平碳合金电池包括正极板2、正极端子1、负极板6、负极端子7、双极性极板3、AGM隔板5及压力框架4，正极板2、负极板6、双极性极板3、AGM隔板5分别以水平交错叠放方式逐层归类排序码放在压力框架4内；将所有的正极板2连接到汇流排上形成正极端子1；将所有的负极板6连接到另一个汇流排上形成负极端子7，压力框架4的相对的侧壁上设有定位AGM隔板5的若干凸起41，凸起41方向向内并且下端面压住AGM隔板5的上端面。凸起41与压力框架4一体成型，可以通过专用模具在薄板上冲压成型。如图3所示，凸起41在水平方向与AGM隔板5一一对应，并且中间设有间隙42。如图2所示，凸起41的上端面为斜面，下端面为水平面。

采用上述结构的电池，可以使用板厚更小的板材加工压力框架，节约了电池的成本，减轻了电池的重量；另外凸起还加大了压力框架的表面积，更有利于电池的散热，从而保证了电池的性能，延长了电池的使用寿命。

以上所举实施例仅用来方便举例说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有公知常识者，利用本实用新型所揭示技术内容所做出局部更动或修饰的等效实施例，均属于本实用新型的保护范围。