一种高温超导带材的双饼制作装置的制作方法

本实用新型属于高温超导领域，尤其涉及一种高温超导带材的双饼制作装置。

背景技术：

近年来高温超导线圈应用日益广泛，尤其在强电应用技术方面，提高电力系统的稳定性已经成为世界范围内电力系统需要迫切解决的问题。高温超导限流器和高温超导变压器是解决这一问题的最佳方案，目前已经开始进入示范实验阶段。由于目前使用性最好的高温超导带材的机械性能依然有很大的局限性，因此高温超导带材对于线圈绕制工艺有很高要求，为保证带材性能，带材不能弯折，绕制过程尽可能减少弯曲次数。

大口径高温超导线圈采用多双饼线圈串并联组合结构，高温超导带材的截面尺寸为壁厚0.4mm、宽度5mm的薄壁带材，使用过程为了提高载流能力采用两种带材叠加使用，使用过程中需要控制弯曲变形防止性能衰减甚至损坏。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型公开了一种高温超导带材的双饼制作装置，用于解决大口径高温超导带材在使用过程中需要控制弯曲变形防止性能衰减甚至损坏的问题。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种高温超导带材的双饼制作装置，包括：绕线工装基座、挡板、骨架和主轴；

所述绕线工装基座、所述骨架和所述挡板依次套装于所述主轴上；

所述挡板固定于所述绕线工装基座上，所述绕线工装基座的外缘设置有导线板。

优选的，还包括第一顶尖结构和第二顶尖结构；

所述第一顶尖结构和所述第二顶尖结构分别与所述主轴的第一端和第二端连接；

所述第一顶尖结构和所述第二顶尖结构固定于绕线机上。

优选的，所述导线板设置有轴向导线槽和径向导向槽。

优选的，所述轴向导向槽的曲率半径为20～100mm；

所述径向导向槽的曲率半径为20～100mm。

优选的，所述绕线工装基座的朝向所述骨架面的外缘设置有长条形开口。

优选的，所述骨架设置有周向空隙。

优选的，还包括：加强筋板；

所述加强筋板径向并均匀设置于所述绕线工装基座的非朝向所述骨架面。

优选的，所述加强筋板的数量为6个。

优选的，还包括：第一木盘固定座轴、第二木盘固定座轴、第一木盘和第二木盘；

所述第一木盘固定座轴和所述第二木盘固定座轴固定于所述绕线工装基座的非朝向所述骨架面；

所述第一木盘和所述第二木盘分别固定于所述第一木盘固定座轴和所述第二木盘固定座轴上。

优选的，所述绕线工装基座与所述挡板通过螺栓连接；

所述导线板与所述绕线工装基座通过螺栓连接。

本实用新型提供了一种高温超导带材的双饼制作装置，包括：绕线工装基座、挡板、骨架和主轴；所述绕线工装基座、所述骨架和所述挡板依次套装于所述主轴上；所述挡板固定于所述绕线工装基座上，所述绕线工装基座的外缘设置有导线板。本实用新型中，绕线工装基座的外缘设置有导线板，导线板能够将高温超导带材平滑过渡导入骨架，避免高温超导带材的弯折。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例中提供的一种高温超导带材的双饼制作装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型实施例中提供的一种高温超导带材的双饼制作装置的俯视结构示意图；

图3为图1中导线板和骨架的结构示意图；

图示说明：1.绕线工装基座；2.挡板；3.主轴；4.第一顶尖结构；5.第一木盘固定座轴；6.第一木盘；7.第二木盘；8.锁紧螺母；9.骨架；10.导线板；11.加强筋板。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种高温超导带材的双饼制作装置，用于解决大口径高温超导带材在使用过程中需要控制弯曲变形防止性能衰减甚至损坏的问题。

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，分别为本实用新型实施例中提供的一种高温超导带材的双饼制作装置的正视结构示意图和俯视结构示意图。

一种高温超导带材的双饼制作装置，包括：绕线工装基座1、挡板2、骨架9和主轴3；

绕线工装基座1、骨架9和挡板2依次套装于主轴3上；

挡板2固定于绕线工装基座1上，绕线工装基座1的外缘设置有导线板10。

本实用新型实施例中，绕线工装基座1的外缘设置有导线板10，导线板10能够将高温超导带材平滑过渡导入骨架9，避免高温超导带材的弯折。

主轴3设置于绕线工装基座1的中心。挡板2固定于绕线工装基座1上，压紧骨架9。

进一步的，还包括第一顶尖结构4和第二顶尖结构；

第一顶尖结构4和第二顶尖结构分别与主轴3的第一端和第二端连接；

第一顶尖结构4和第二顶尖结构固定于绕线机上，随绕线机旋转。绕线工装基座1安装在主轴3上实现转动。

请参阅图3，为图1中导线板和骨架的结构示意图。本实用新型实施例中，导线板10设置有轴向导线槽和径向导向槽。

轴向导向槽的曲率半径为20-100mm；

径向导向槽的曲率半径为20-100mm。

轴向导向槽和径向导向槽使高温超导带材平滑过渡导入骨架9，控制高温超导带材的入线角度，保证入线处的高温超导带材的质量，避免高温超导带材的弯折。

本实用新型实施例中，绕线工装基座1的朝向骨架面的外缘设置有长条形开口，用于限制绕制完成的高温超导带材的位置。

骨架9设置有周向空隙。

进一步的，还包括：加强筋板11；

加强筋板11径向并均匀设置于绕线工装基座1的非朝向骨架面。

本实用新型实施例中，加强筋板11的数量为6个，加强筋板11与绕线工装基座1通过螺栓连接，加强筋板11能够提高绕线工装基座1的强度。

进一步的，还包括：第一木盘固定座轴5、第二木盘固定座轴、第一木盘6和第二木盘7；

第一木盘固定座轴5和第二木盘固定座轴固定于绕线工装基座1的非朝向骨架面；第一木盘固定座轴5和第二木盘固定座轴通过螺栓固定于绕线工装基座1的非朝向骨架面。

第一木盘6和第二木盘7分别固定于第一木盘固定座轴5和第二木盘固定座轴上。

本实用新型实施例中，第一木盘6和第二木盘7用于放置第一高温超导带材和第二高温超导带材。

本实用新型实施例中，第一木盘6和第二木盘7通过紧锁螺母8分别固定于第一木盘固定座轴5和第二木盘固定座轴上。高温超导带材的双饼制作装置进行双饼制作时，第一木盘6、第二木盘7、绕线工装基座1和主轴3可同时转动而无相对移动。

进一步的，还包括：第三木盘和第四木盘，第三木盘和第四木盘不与绕线工装基座1固定连接，即不随绕线机旋转。第三木盘和第四木盘分别放置有第一高温超导带材和第二高温超导带材，第三木盘和第四木盘上的第一高温超导带材和第二高温超导带材平滑过渡导入骨架，进行双饼制作，无需拆卸主轴3即可进行叠加双带材的绕制。

本实用新型实施例中，高温超导带材的双饼制作装置进行双饼制作时，周向空隙使得绕制完成的双饼可在线捆扎，双饼捆扎完成后可松开挡板2，双饼整体与双饼制作装置脱离。

本实用新型实施例中，绕线工装基座1与挡板2通过螺栓连接；

导线板10与绕线工装基座1通过螺栓连接；

骨架9通过挡板2压紧在绕线工装基座1上。

现有技术中高温超导带材的绕制装置绕制1米以下小口径线圈，只绕制一根高温超导带材，不存在两根高温超导带材的速度匹配问题，也不存在双饼拆卸过程容易散乱的问题。本实用新型实施例中，高温超导带材的双饼制作装置应用于双带材叠加绕制，能够控制双带材的张力，并且，高温超导带材的双饼制作装置能够避免入线引起的带材变形，避免拆卸过程中带材会散开的问题，提高高温超导双饼线圈的绕制质量，解决了大口径高温超导双饼线圈制作过程中的入线、同步绕制以及线圈拆卸技术问题，提高高温超导双饼的绕制质量。高温超导带材的双饼制作装置结构简单、实用、可靠，操作方便。

以上是对本实用新型实施例提供的一种高温超导带材的双饼制作装置的一个实施例进行详细的描述，以下将对本实用新型实施例提供的一种高温超导带材的双饼制作装置的一个应用例进行详细的描述。

请参阅图1至图3，首先将用于绕线的高温超导带材的中点找到并标记，采用挡板2压紧骨架9并固定在绕线工装基座1上，绕线工装基座1的外缘上设置有长条型开口，用于绕制完成后高温超导带材的捆绑；绕线工装基座1的中心和主轴3固定，主轴3第一端和第二端通过第一顶尖结构和第二顶尖结构固定在绕线机上，实现工装整体旋转；绕线工装基座1非朝向骨架面安装固定有第一木盘固定座轴5和第二木盘固定座轴，第一木盘6和第二木盘7通过锁紧螺母分别固定于第一木盘固定座轴5和第二木盘固定座轴上，第一木盘6、第二木盘7、绕线工装基座1和主轴3同时转动而无相对移动，不必拆卸主轴3即可方便安装和拆卸第一木盘6和第二木盘7；绕线工装基板1外缘的端部安装有导线板10，导线板10上设置有双曲线的导线槽，实现高温超导带材平滑过渡到骨架9上，避免高温超导带材的弯折，保证高温超导带材质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。