电刷装置和电机的制作方法

本申请涉及一种电刷装置和配置该装置的电机。

背景技术：

电机均是利用电刷和换向器的接触通电来实现电机换向使转子转动，电刷布置在刷握或电刷架里的电刷腔内，由一侧的电刷弹簧或盘簧给电刷一个压向换向器的弹力来保持电刷与换向器始终接触，从而保持电刷和换向器的通电。

然而，上述这种电机所使用的电刷装置存在以下问题：

1、电刷和换向器为滑动摩擦，是在电刷与换向片的滑动摩擦过程中实现换向功能，所以换向过程中存在有较大磨损(换向片、电刷间的磨损)；同时在磨损接触换向过程中会产生较多的磨屑粉尘，在换向铜排表面变粗糙后或铜排跳动较大时会更加明显造成工作环境的污染，工作噪声、火花过大。

2、电刷和换向器容易磨损，造成整个电机的报废。

3、电刷一般由刷帽、刷辫、电刷体、电刷弹簧组成，由于碳基电刷体容易磨损属易耗品，但报废的电刷上都还会有刷帽、刷辫、电刷弹簧及残留的电刷体、造成很多的材料浪费。

4、制造过程的工序烦杂。

技术实现要素：

本申请目的是：针对上述问题，本申请提出一种新型结构的电刷装置以及配置这种装置的电机。

本申请的技术方案是：

电刷架；

电刷套，其与所述电刷架滑动连接；

电刷，其为圆柱形结构、且与所述电刷套转动连接；以及

弹性元件，其与所述电刷套抵靠连接、并对所述电刷套施加弹力进而使得所述电刷与换向器抵靠接触。

所述电刷为铜合金材质。

所述电刷为铜银合金材质。

所述电刷为铜基粉末合金件。

所述弹性元件为弹簧。

所述弹性元件为扭簧。

所述电刷架替换为刷握。

一种电机，包括：

机壳，

换向器，以及

与所述换向器相配合的电刷装置；

所述电刷装置采用上述的结构形式，当所述换向器绕自身轴线转动时，所述换向器带动所述电刷绕所述电刷的轴线转动。

所述电刷的轴线与所述换向器的轴线平行布置。

本申请具有以下有益效果：

1、换向器和电刷为滚动配合，而非传动结构中的滑动摩擦配合，二者的摩擦力大大减小，从而减小了电刷和换向器的磨损，同时也减小了换向火花、换向粉尘、换向振动和换向噪音。

2、电刷采用更加耐磨的材质，进一步减小了电刷的磨损。

3、电刷和换向器的磨损减小，提高了电机的使用寿命。

4、电刷和换向器为滚动摩擦，电机基本无换向火花，在粉尘环境下使用安全性大大提高。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步介绍：

图1为本申请实施例一中电机的局部结构示意图；

图2为本申请实施例一中电机的分解图；

图3为本申请实施例二中电机的局部结构示意图。

其中：1-电刷架，2-电刷，3-弹性元件，4-刷握，5-机壳，6-换向器，7-电刷套。

具体实施方式

实施例一：

图1和图2示出了本申请这种电机的一个具体实施例，该电机包括：机壳5，换向器6，电刷架1，电刷套7，电刷2和弹性元件3。其中电刷架1、电刷2、电刷套7和弹性元件3构成本申请所说的电刷装置，该电刷装置与换向器6相互配合实现电机的导电换向，而且均收容于机壳5内。

电刷2为圆柱形结构，其与电刷套7转动连接，在外力作用下该电刷2能够绕自身轴线转动。

电刷套7与电刷架1滑动连接，在外力作用下该电刷套能够沿着电刷2的径向方向在图1中上下移动。

弹性元件3与电刷套7抵靠连接、并对电刷套7施加弹力进而使得连接在电刷套上的电刷2与换向器6抵靠接触。

实际应用时，外界电能依次经过电刷2和换向器6输向电机的转子绕组，进而使电机转子转动，电机转子带动换向器绕换向器自身轴线转动，换向器6进而带动与之抵靠接触的电刷2绕电刷轴线转动，如此使得换向器6和电刷2为滚动配合，而非传动结构中的滑动摩擦配合，二者间的摩擦力大大减小，从而减小了电刷2和换向器6的磨损，同时也减小了换向粉尘、换向振动和换向噪音。

为了进一步提高电刷2的抗磨损能力，本实施例中的电刷2采用非常耐磨的铜合金材质，具体为铜银合金材质。当然，我们也可以将所述电刷2设置为非常耐磨损的铜基粉末合金件。

为了使得电刷2在换向器6的带动下能够更加顺利平稳的转动，本实施例将电刷2的轴线和换向器6的轴线相互平行布置。

本实施例中的弹性元件3为螺旋延伸的盘簧，其一端直接抵靠在电刷套7上，从而将电刷套7上连接的电刷2紧紧压在换向器6表面，使电刷2和换向器6始终保持接触。

实施例二：

图3示出了本申请这种电机的另一个具体实施例，其结构与上述实施例一基本相同，唯一区别在于，本实施例中并不是采用电刷架1来定位电刷套7和电刷2的位置，而是采用刷握4来定位电刷套7和电刷2的位置，而且本实施例中的弹性元件3为螺旋状延伸的弹簧而非实施例一中的盘簧。

当然，上述实施例只为说明本申请的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本申请的内容并据以实施，并不能以此限制本申请的保护范围。凡根据本申请主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本申请的保护范围之内。