一种110千伏超高压绝缘智能管型母线的制作方法

本实用新型属于管型母线技术领域，具体涉及一种110千伏超高压绝缘智能管型母线。

背景技术：

管形母线，是利用铜管或铝合金管作为导体、外敷绝缘的一种母线产品。管形绝缘母线具有大电流、高机械强度、良好的绝缘、适用范围广等特性，所以被越来越多的客户认可和接受。传统第一代是由SF6气体作为绝缘介质，气体绝缘输电线路。F6气体是一种温室效应气体，它的地球温暖化系数是CO2的23900倍，而且SF6气体的分子结构非常稳定，其寿命长达3200a。但是它辅助设备比较多，成本也在上升。第二代是由SF6-N2混合气体作为绝缘介质的气体绝缘输电线路。SF6气体是一种温室效应气体，它的地球温暖化系数是CO2的23900倍，而且SF6气体的分子结构非常稳定，其寿命长达3200a。但是它辅助设备比较多，成本也在上升。第三代是由压缩洁净空气作为绝缘介质的气体绝缘输电线路。采用高压洁净压缩空气绝缘母线是以洁净的空气作为绝缘介质，实现零的排放，对大气层无污染。但是，由于洁净空气在同轴母线里电晕和局部放电原因，使其同轴母线里空气产生电离物质NO2气体，NO2气体与空气并存，同轴母线发生泄漏，NO2遇到水形成了酸雨，也是一种污染，是一种具有前途的新节能型环绿色保输电产品，但是它辅助设备比较多，成本也在上升。

现有的超高压绝缘智能管型母线在使用的时候，会产生各种会产生环境污染的气体，而且在长时间后会出现母线的大电流输送、动及热稳定性较差的情况，并且在进行安装时辅助设备比较多，成本在上升的问题，为此我们提出一种110千伏超高压绝缘智能管型母线。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种110千伏超高压绝缘智能管型母线，以解决上述背景技术中提出的现有的超高压绝缘智能管型母线在使用的时候，会产生各种会产生环境污染的气体，而且在长时间后会出现母线的大电流输送、动及热稳定性较差的情况，并且在进行安装时辅助设备比较多，成本在上升的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种110千伏超高压绝缘智能管型母线，包括连线端子，所述连线端子的一端设置有导电铜管，所述导电铜管的外表面设置有管型绝缘母线终端，所述管型绝缘母线终端的一端设置有九十度转角绝缘母线，所述九十度转角绝缘母线的一端设置有管型绝缘母线，所述管型绝缘母线的内侧设置有内置滑动连接器，所述管型绝缘母线的内部设置有保护层，所述保护层的内侧设置有金属屏蔽层，所述金属屏蔽层的内侧设置有半导体层，所述半导体层的内侧设置有纳米复合主绝缘层，所述纳米复合主绝缘层的内侧设置有半导体层，所述半导体层的内侧设置有导电铜管，所述导电铜管的内侧设置有导体，所述内置滑动连接器的外侧设置有弹簧触指，所述弹簧触指的表面设置有滑动触头。

优选的，所述九十度转角绝缘母线的两端均设置有内置滑动连接器。

优选的，所述管型绝缘母线与内置滑动连接器的结构均设计为为空心。

优选的，所述内置滑动连接器安装在管型绝缘母线的内部空心中。

优选的，所述连线端子与导电铜管通过螺钉进行固定连接。

优选的，所述导体与内置滑动连接器通过弹簧触指进行连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设计的内置滑动连接器解决导体与导体连接，采用弹簧触指滑动屏蔽连接，和纳米复合主绝缘层，内置滑动连接器的接触点多、接触电阻小、散热好、损耗小、导电性好、动及热稳定性高，纳米复合主绝缘层采用纳米有机蒙脱土和环氧树脂复合材料作为绝缘介质，节约成本降低市场销售价格和符合世界各国对于环境保护和节能减排,并且大电流输送、动及热稳定性高，运行安全可靠、使用寿命长达四十年。

附图说明

图1为本实用新型的超高压绝缘智能管型母线结构示意图；

图2为本实用新型的超高压绝缘智能管型母线断面结构示意图；

图3为本实用新型的内置滑动连接器结构示意图；

图中：1-连线端子、2-导电铜管、3-管型绝缘母线终端、4-九十度转角绝缘母线、5-内置滑动连接器、6-管型绝缘母线、7-保护层、8-金属屏蔽层、9-半导体层、10-纳米复合主绝缘层、11-半导体层、12-导体、13-弹簧触指、14-滑动触头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种110千伏超高压绝缘智能管型母线，包括连线端子1，连线端子1的一端设置有导电铜管2，导电铜管2的外表面设置有管型绝缘母线终端3，管型绝缘母线终端3的一端设置有九十度转角绝缘母线4，九十度转角绝缘母线4的一端设置有管型绝缘母线6，管型绝缘母线6的内侧设置有内置滑动连接器5，管型绝缘母线6的内部设置有保护层7，保护层7的内侧设置有金属屏蔽层8，金属屏蔽层8的内侧设置有半导体层9，半导体层9的内侧设置有纳米复合主绝缘层10，纳米复合主绝缘层10的内侧设置有半导体层11，半导体层11的内侧设置有导电铜管2，导电铜管2的内侧设置有导体12，内置滑动连接器5的外侧设置有弹簧触指13，弹簧触指13的表面设置有滑动触头14。

为了方便九十度转角绝缘母线4的安装稳定，本实施例中，优选的九十度转角绝缘母线4的两端均设置有内置滑动连接器5。

为了方便管型母线散热，本实施例中，优选的管型绝缘母线6与内置滑动连接器5的结构均设计为为空心。

为了使内置滑动连接器5方便使用，本实施例中，优选的内置滑动连接器5安装在管型绝缘母线6的内部空心中。

为了使连线端子1与导电铜管2连接稳定，本实施例中，优选的连线端子1与导电铜管2通过螺钉进行固定连接。

为了使导体12与内置滑动连接器5连接方便，本实施例中，优选的导体12与内置滑动连接器5通过弹簧触指13进行连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，通过内置滑动连接器5从内部对九十度转角绝缘母线4和管型绝缘母线6进行连接，通过与导电铜管连接的连线端子1连接到其他装置上，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。