本实用新型涉及一种动力电池模组工装。
背景技术：
现有技术的电池模组工装结构复杂，设计不够科学，操作不方便，无法实现对电池模组的精确定位压紧焊接。现在亟待研发一种结构简单、设计科学、操作方便且能实现精确定位压紧焊接的动力电池模组工装。
技术实现要素：
针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可避免出现上述技术缺陷的动力电池模组工装。
为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供的技术方案如下：
一种动力电池模组工装，包括底板、第一固定板、第二固定板、上盖板、第一压紧块、第三固定板、第二压紧块、导杆、丝杆把手、T型槽支座、两个垫板、第四固定板；其中，第一固定板和第四固定板、第二固定板和第三固定板分别相对地设置在底板上，上盖板设置在第四固定板上，第一压紧块通过螺栓设置在第三固定板内侧，丝杆把手的两端分别连接到第二固定板和第三固定板上；第二压紧块设置在第一固定板的内侧；导杆设置在第一固定板上；T型槽支座设置在底板上且与第一固定板相连接；两个垫板设置在第二压紧块上，分别位于第一固定板的两侧；每个垫板上设置有推拉式夹钳。
进一步地，所述动力电池模组工装还包括定位块，定位块设置在第一压紧块下端。
进一步地，T型槽支座上设置有铜片。
进一步地，每个垫板上设置有两个推拉式夹钳。
本实用新型提供的动力电池模组工装，结构简单、设计科学、操作方便，能够实现对电池模组的精确定位压紧焊接，可以很好地满足实际应用的需要。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中，1-底板，2-第一固定板，3-第二固定板，4-上盖板，5-第一压紧块，6-定位块，7-第三固定板，8-第二压紧块，9-导杆，10-丝杆把手，11-T型槽支座，12-铜片，13-推拉式夹钳，14-螺栓，15-垫板，16-第四固定板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种动力电池模组工装，包括底板1、第一固定板2、第二固定板3、上盖板4、第一压紧块5、定位块6、第三固定板7、第二压紧块8、导杆9、丝杆把手10、T型槽支座11、铜片12、四个推拉式夹钳13、螺栓14、两个垫板15、第四固定板16；其中，第一固定板2和第四固定板16、第二固定板3和第三固定板7分别相对地设置在底板1上，上盖板4设置在第四固定板16上，第一压紧块5通过螺栓14设置在第三固定板7内侧，丝杆把手10的两端分别连接到第二固定板3和第三固定板7上；定位块6设置在第一压紧块5下端；第二压紧块8设置在第一固定板2的内侧；导杆9设置在第一固定板2上；T型槽支座11设置在底板1上且与第一固定板2相连接；铜片12设置在T型槽支座11上；两个垫板15设置在第二压紧块8上，分别位于第一固定板2的两侧；每个垫板15上设置有两个推拉式夹钳13。
在使用时，将整个电池模组在本工装内安装完成后，压紧第一压紧块5和第二固定板3，压紧第二压紧块8和第四固定板16，保证对模组的尺寸进行精确控制，从而实现对电池模组的精确定位压紧焊接。
本实用新型提供的动力电池模组工装，结构简单、设计科学、操作方便，能够实现对电池模组的精确定位压紧焊接，可以很好地满足实际应用的需要。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。