一种钩形换向器的制作方法

本实用新型涉及换向器相关技术领域，特别涉及一种钩形换向器。

背景技术：

钩型换向器一般由换向器基体和在换向器基体的外圆作圆周排布的换向器铜片组成，换向器铜片的基本构造为：包括主片体和设于主片体内侧面的勾脚，在换向器成型时，主片体通过勾脚植入换向器基体内与换向器基体牢固结合在一起。现有技术的换向器铜片，勾脚通常与主片体一起冲制成型，勾脚一定是冲压金属件，因此受限于勾脚的结构设计，要进一步增强换向器成型时换向器铜片与换向器基体之间的结合力存在较大技术困难，换向器产品机械强度和超速性能不能得到更进一步的提高，因此不能很好满足电动工 具越来越高的速度要求。 因此，发明一种钩形换向器来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钩形换向器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钩形换向器，包括填充料，所述填充料的外侧设置有连接铜片和云母片，所述云母片上设置有凹槽，所述连接铜片的一端外侧设置有钩脚，所述填充料的外侧设置有加固圈和固定块，所述加固圈位于连接铜片内，所述固定块与云母片贴合连接，所述云母片的内侧设置有加强筋，所述云母片的中部设置有空槽，所述加强筋位于空槽的外侧。

优选的，所述连接铜片和云母片均设置有多个，多个连接铜片和云母片呈环形阵列分布，且连接铜片和云母片错位设置。

优选的，所述填充料的外侧中部设置有限位凸起，所述限位凸起位于连接铜片内侧中部的限位凹槽内。

优选的，所述加固圈设置有两个，两个加固圈均位于连接铜片上的槽口内。

优选的，所述加强筋设置有多个，多个加强筋呈横向阵列分布。

优选的，所述固定块设置有两个，两个固定块的间距等于两个加固圈的间距，且固定块与加固圈错位设置。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过在填充料上设置有限位凸起，限位凸起配合连接铜片上的限位凹槽，使得连接铜片和填充料能够稳固连接；在填充料上设置有加固圈，加固圈位于连接铜片上的凹槽内，提高了连接铜片的固定强度；在填充料上设置有加强筋和固定块，提高了本装置的机械强度以及超速性能。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面示意图。

图2为本实用新型结构侧视示意图。

图中：填充料1、连接铜片2、云母片3、凹槽4、钩脚5、限位凸起6、加固圈7、加强筋8、固定块9、空槽10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种钩形换向器，包括填充料1，所述填充料1的外侧设置有连接铜片2和云母片3，所述云母片3上设置有凹槽4，所述连接铜片2的一端外侧设置有钩脚5，所述填充料1的外侧设置有加固圈7和固定块9，所述加固圈7位于连接铜片2内，所述固定块9与云母片3贴合连接，所述云母片3的内侧设置有加强筋8，所述云母片3的中部设置有空槽10，所述加强筋8位于空槽10的外侧。

所述连接铜片2和云母片3均设置有多个，多个连接铜片2和云母片3呈环形阵列分布，且连接铜片2和云母片3错位设置；所述填充料1的外侧中部设置有限位凸起6，所述限位凸起6位于连接铜片2内侧中部的限位凹槽内；所述加固圈7设置有两个，两个加固圈7均位于连接铜片2上的槽口内；所述加强筋8设置有多个，多个加强筋8呈横向阵列分布；所述固定块9设置有两个，两个固定块9的间距等于两个加固圈7的间距，且固定块9与加固圈7错位设置。

本实用工作原理：在填充料1上设置有限位凸起6，限位凸起6配合连接铜片2上的限位凹槽，使得连接铜片2和填充料1能够稳固连接；在填充料1上设置有加固圈7，加固圈7位于连接铜片2上的凹槽内，提高了连接铜片2的固定强度；在填充料1上设置有加强筋8和固定块9，提高了本装置的机械强度以及超速性能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。