本实用新型涉及电缆技术领域，特别涉及一种形成电缆绝缘层的设备。
背景技术：
电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包邮高度绝缘的覆盖层。多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送。在电缆芯线外需要包裹一层绝缘层，在成缆过程保证芯线与芯线之间不会导通而导致芯线的损坏。
传统的电缆绝缘层直接覆盖在芯线外围，后将覆盖有绝缘层的电缆继续完成下一步工序，但由于绝缘层初始状态为液态，容易从芯线外围滴落且造成绝缘层的厚度不均匀，对后续工序的开展造成影响，出现不合格电缆会导致生产成本提高，返工次数多。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的，是为了解决传统电缆通过绝缘层的覆盖机器后，从机器出口的绝缘层处于液态，容易从芯线上滴落，导致绝缘层的厚度不均匀，返工次数多且生产成本高的问题。
为了解决上述问题，本实用新型提出了一种形成电缆绝缘层的设备，包括进料口、出料槽和液态存储腔；所述进料口位于所述液态存储腔的顶端，所述出料槽位于所述液态存储腔的侧壁底端；所述出料槽内形成有若干形成有通孔的、且首尾相接而成的固定块；所述电缆穿过所述出料槽；所述固定块上的通孔直径沿所述电缆通过的方向逐渐减小，且减少至与设定的电缆绝缘层直径一致。
优选地，沿所述电缆移动方向的第一块所述固定块与所述液态存储腔的连接处形成有阀门。
优选地，所述固定块外包裹有有水槽，且渗透于所述固定块之间。
优选地，所述液态存储腔内形成有搅拌装置；所述搅拌装置绕所述液态存储腔的中轴作自转运动；所述搅拌装置由耐热材料组成
优选地，所述固定块由耐高温金属材料构成。
优选地，所述绝缘层由PVC材料构成。
由上可知，应用本实用新型可以得到以下有益效果：
第一，本实用新型提出了由若干形成有通孔的固定块构成的出料槽，电缆从固定块中通过覆盖上一层处于液态状的绝缘层，后由于通孔孔径的逐渐减小，可以将芯线表面多余的液态绝缘层去除，最终形成均匀的绝缘层；
第二，阀门的存在可以控制液态绝缘层的流动与否，对于液态绝缘层的使用量进行精准的控制，较少流失量；
第三，固定块外设置水槽，由于水的流动性，水可以通过固定块间的缝隙充分渗透，使液态的绝缘层迅速冷却和固化，从而形成延展性好的绝缘层，降低了传统绝缘层冷却占用的面积，使电缆加工的工序流水线长度缩短；
第四，搅拌装置的设置使原本为粉末状的绝缘层材料在高温状态下溶解，且溶解时各处受热均匀，溶液的浓度一直；
第五，由于绝缘层材料的熔点很高，出料槽与绝缘层材料直接接触，需要由耐高温的材料组成，保证其形状不会受到高温的影响而改变，导致电缆后续工序无法进行；
第六，PVC材料的绝缘层延展性好，成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的装置连接关系正面示意图。
图2为本实用新型实施例正视图的剖面图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图2所示，为了解决传统电缆通过绝缘层的覆盖机器后，从机器出口的绝缘层处于液态，容易从芯线上滴落，导致绝缘层的厚度不均匀，返工次数多且生产成本高的问题，本实施例提出了一种形成电缆绝缘层的设备，其主要包括进料口10、出料槽20和液态存储腔30；进料口10安装于液态存储腔30的顶部，用于将绝缘层材料置入液态存储腔30；出料槽20位于液态存储腔30的底部，用于在待加工电缆40芯线外覆盖一层绝缘层；出料槽20内形成有由若干形成有通孔、且首尾相接的固定块21构成，且通孔的孔径沿电缆40的传送方向逐渐减小，且最小的通孔孔径与设定的绝缘层孔径一致，使电缆40通过若干固定块21后，表面的绝缘层能够均匀覆盖于芯线的表面，各处的绝缘层厚度一致，后续工序可以成功进行。
其中，沿所述电缆的传送方向的第一所述固定块21与液态存储腔30的连接处形成有阀门50；阀门50的设置使得绝缘层的控制更为精确，在需要的时候才令液态绝缘层覆盖于电缆40内部芯线的外围，不需要时减少浪费，减少了生产成本。
在出料槽20外包裹有水槽60，即出料槽20位于水槽60内部；由于水槽60内水的流动性，可以渗透于固定块21与固定块21之间的缝隙，与刚覆盖绝缘层的电缆40充分接触；水保持恒温状态，可以带走绝缘层上的温度，从而令绝缘层降温和固化，形成塑性和有延展性的绝缘层。
在液态存储腔30内部形成有搅拌装置31，且搅拌装置31由耐热材料构成；搅拌装置31还可以绕液态存储腔30的中轴线作自转运动；绝缘层进入液态存储腔30时处于粉末结晶状，需要加热才能形成液态，搅拌装置31令腔内各处的温度均匀，便于液态绝缘层的形成，减少电缆芯线覆盖绝缘层所耗费的时间，提高工作效率，耐高温的材料令搅拌装置31不会受到腔内温度的影响，减少设备返修的次数，降低维修成本。
固定块21为金属材料，且属于耐高温金属材料；固定块21与液态绝缘层直接接触，容易受到高温绝缘层的影响，耐高温的金属材料在高温环境下形状不会改变，从而绝缘层还是可以通过不断变小的通孔来均匀表面的绝缘层材料。
绝缘层由PVC材料构成；PVC材料构成电缆绝缘层，由于其本身的延展性强，绝缘性强，在成缆运输的过程和输电过程中发挥了重要作用，令该电缆40的电力传输效率高。
本实施例的使用过程为将绝缘层原材料通过进料口导入液态存储腔，加热液态存储腔后使搅拌装置开始工作，在升温过程中，结晶状逐渐融化成液态，当全部融化成液态时，阀门打开，电缆通过固定块中的通孔的过程，在其表面覆盖一层绝缘层，且经过通孔后，绝缘层显得各处厚度一致更为均匀，且由于水槽的存在，水槽内的水与绝缘层充分接触，带走绝缘层上的温度，令带有绝缘层的电缆通过固定块后，其上的绝缘层由于冷却而固化，形成延展性强，绝缘性强的绝缘层。
以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。