本实用新型涉及低压电器领域，特别是一种倒顺开关与倒顺开关的转轴组件。
背景技术：
倒顺开关也称转换开关，其作用是接通、断开电源或负载，可以使电机正转或反转，主要应用于三相小功率电机的正反转。现有倒顺开关的转轴组件包含的零件较多，一般包括销、限制件、绝缘环、凸轮、平垫、弹垫、螺母等，使得倒顺开关的装配结构复杂，导致倒顺开关组装后产生的累积误差较大，在使用时会出现凸轮位置偏移使倒顺开关无法正常反转电路，从而降低了倒顺开关的使用可靠性和寿命，同时也存在安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、装配方便、可靠性高的倒顺开关与倒顺开关的转轴组件。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种倒顺开关的转轴组件，包括金属转轴1和塑料轴套2，所述的塑料轴套2套装在金属转轴1上，在金属转轴1和塑料轴套2上分别对应设置有第一螺钉孔14和第二螺钉孔22，所述的第一螺钉孔14和第二螺钉孔22通过螺钉3 相连接从而使塑料轴套2轴向限位在金属转轴1上，在塑料轴套2的两端分别设有一个支架4，所述的金属转轴1通过分别设置在两个支架4上的第一转轴孔 5和第二转轴孔7与两个支架4枢接，并且在第一转轴孔5和第二转轴孔7的边缘分别设有第一翻边8和第二翻边9，在塑料轴套2两端的侧壁上分别设有沿金属转轴1设置的凸筋24，所述的凸筋24分别与两个支架4的侧壁相接触，在塑料轴套2两端的侧壁上还分别设有与凸筋24相对设置的开口23。
优选的，在塑料轴套2上开设有与金属转轴1的剖面的形状相同的通槽，所述的塑料轴套2通过该通槽与金属转轴1相配合从而使得塑料轴套2径向限位在金属转轴1上，所述金属转轴1的一端与塑料轴套2的端部相邻设置，金属转轴1的另一端突出塑料轴套2设置用于与倒顺开关的转柄相连接，所述的螺钉3固定安装在塑料轴套2的中部将塑料轴套2与金属转轴1限位连接。
优选的，所述金属转轴1的剖面包括两个平面101和两个圆弧面102，两个平面101平行间隔设置并形成了金属转轴1的剖面的上下底面，两个圆弧面102 分别与两个平面101的两端首尾相接并形成了金属转轴1的剖面的左右侧面，所述的第二螺钉孔22穿过塑料轴套2的侧壁与通槽相连通，所述第一螺钉孔14 将整个金属转轴1贯穿。
优选的，所述的塑料轴套2是通过注塑而成的一体成型结构，在塑料轴套2 的侧壁上设有多个呈间隔交错设置的凸轮21，多个凸轮21之间通过沿塑料轴套 2的侧壁设置的连接筋25相连接，所述的第二螺钉孔22设置在塑料轴套2的中部并位于两个凸轮21之间，所述的凸筋24和开口23均通过注塑成型在塑料轴套2的两端并与用于安装金属转轴1的通槽相邻设置。
优选的，所述开口23的深度大于第一翻边8和第二翻边9的高度。
优选的，所述的凸筋24分别位于第一翻边8和第二翻边9的外侧，所述的金属转轴1分别从第一翻边8和第二翻边9的内侧穿过。
优选的，两个支架4均为“U”形结构，包括底板41和设置在底板41两端的第一侧板42和第二侧板43，在第二侧板43上设有安装孔44。
优选的，所述的第一转轴孔5设置在其中一个支架4的底板41的中部，所述的第一翻边8沿第一转轴孔5的边缘设置并与第一侧板42和第二侧板43位于底板41的同侧，在第一翻边8的下方设有挡片10，所述的挡片10有底板41 切割并弯折成形，在塑料轴套2的一端侧壁上设有与挡片10相对设置的限制件 26，所述的第二转轴孔7设置在另一个支架4的底板41的中部，所述的第二翻边9沿第二转轴孔7的边缘设置并与第一侧板42和第二侧板43位于底板41的同侧。
优选的，本实用新型还提供了一种倒顺开关，包括壳体、转柄、接线组件和权利要求1-8任一项所述的转轴组件，所述的壳体包括相配合底座6与盖板，两个支架4间隔设置并安装在底座6上，所述的金属转轴1枢接在两个支架4 上且金属转轴1的端部穿过底座6与转柄相连接，所述的接线组件安装在两个支架4上并与套装在金属转轴1上的塑料轴套2相对设置，通过转动转柄使转柄带动金属转轴1转动，从而使金属转轴1带动塑料轴套2转动。
优选的，所述的底座6为“U”形结构，包括底盘61和设置在底盘61两端的第一壳壁62和第二壳壁63，在底盘61的中部设有用于连接壳体的卡爪65，设有第一转轴孔5的支架4的底板41与第一壳壁62相贴合并通过第二侧板43 上的安装孔44与底盘61固定连接，在第一壳壁62上设有与第一转轴孔5对应设置的通孔64，设有第二转轴孔7的支架4的底板41与第二壳壁63相贴合并通过第二侧板43上的安装孔44与底盘61固定连接，两个支架4的第一侧板42 相对设置用于承托倒顺开关的接线组件，金属转轴1的第二转轴12的端部与第二转轴孔7枢接并与第二壳壁63的侧壁相邻设置，金属转轴1的第一转轴11 与第一转轴孔5枢接并通过通孔64穿过第一壳壁62，并且第一转轴11通过转柄轴孔13与倒顺开关的转柄相连接，所述的塑料轴套2位于两个支架4之间并能够随金属转轴1同步转动。
本实用新型的倒顺开关的转轴组件，塑料轴套套装在金属转轴上，通过在金属转轴和塑料轴套上设置相对应的第一螺钉孔和第二螺钉孔并通过螺钉相连接，从而在将塑料轴套在金属转轴上轴向固定的同时，还能够加强金属转轴和塑料轴套径向转动的可靠性并减少金属转轴对塑料轴套径向转动的磨损，同时，通过在塑料轴套的两端设置与倒顺开关的两个支架的侧壁相抵接的凸筋，且塑料轴套通过凸筋与支架接触定位，从而使得本倒顺开关的组装更为精确、定位更加可靠，通过在塑料轴套两端设置开口使得塑料轴套在装配时能够有效的避开设置在支架上的第一翻边和第二翻边，从而便于金属转轴和支架放入组装，并且在装配完成后通过开口能够清楚的看到金属转轴是否装配到位，从而保证了本倒顺开关使用安全性和可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的转轴组件的装配结构剖视图；
图2是本实用新型的支架的结构示意图；
图3是本实用新型的转轴组件的装配结构示意图；
图4是本实用新型的螺钉的装配结构剖视图；
图5是本实用新型的塑料轴套的结构示意图；
图6是本实用新型的倒顺开关的整体结构示意图；
图7是本实用新型的倒顺开关的分解图；
图8是本实用新型的整体装配结构的剖视图；
图9是本实用新型的限制件的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图1至9给出本实用新型的实施例，进一步说明本实用新型的倒顺开关与倒顺开关的转轴组件具体实施方式。本实用新型的倒顺开关与倒顺开关的转轴组件不限于以下实施例的描述。
如图1和2所示，本实用新型的倒顺开关的转轴组件包括金属转轴1和塑料轴套2，所述的塑料轴套2套装在金属转轴1上，在金属转轴1和塑料轴套2 上分别对应设置有第一螺钉孔14和第二螺钉孔22，所述的第一螺钉孔14和第二螺钉孔22通过螺钉3相连接从而使塑料轴套2轴向限位在金属转轴1上，在塑料轴套2的两端分别设有一个支架4，所述的金属转轴1通过分别设置在两个支架4上的第一转轴孔5和第二转轴孔7与两个支架4枢接，并且在第一转轴孔5和第二转轴孔7的边缘分别设有第一翻边8和第二翻边9，在塑料轴套2两端的侧壁上分别设有沿金属转轴1设置的凸筋24，所述的凸筋24分别与两个支架4的侧壁相接触从而将塑料轴套4定位，在塑料轴套2两端的侧壁上还分别设有与凸筋24相对设置的开口23。本实用新型通过在金属转轴1和塑料轴套2 上设置相对应的第一螺钉孔14和第二螺钉孔22并通过螺钉3相连接，从而在将塑料轴套2在金属转轴1上轴向固定的同时，还能够加强金属转轴1和塑料轴套2径向转动的可靠性并减少金属转轴1对塑料轴套2径向转动的磨损，同时，通过在塑料轴套2的两端设置与倒顺开关的两个支架4的侧壁相抵接的凸筋24，且塑料轴套2通过凸筋24与支架4接触定位，从而使得本倒顺开关的组装更为精确、定位更加可靠，通过在塑料轴套2两端设置开口23使得塑料轴套2在装配时能够有效的避开设置在支架4上的第一翻边8和第二翻边9，从而便于金属转轴1和支架4放入组装，并且在装配完成后通过开口23能够清楚的看到金属转轴1是否装配到位，从而保证了本倒顺开关使用安全性和可靠性。
本实用新型的转轴组件的一个具体的实施例为，如图3所示，在塑料轴套2 上开设有与金属转轴1的剖面的形状相同的通槽，所述的塑料轴套2通过该通槽与金属转轴1相配合从而使得塑料轴套2径向限位在金属转轴1上，所述金属转轴1的一端与塑料轴套2的端部相邻设置，金属转轴1的另一端突出塑料轴套2设置用于与倒顺开关的转柄相连接，所述的螺钉3固定安装在塑料轴套2 的中部将塑料轴套2与金属转轴1限位连接。
具体的，如图4所示，所述金属转轴1的剖面包括两个平面101和两个圆弧面102，两个平面101平行间隔设置并形成了金属转轴1的剖面的上下底面，两个圆弧面102分别与两个平面101的两端首尾相接并形成了金属转轴1的剖面的左右侧面，所述的第二螺钉孔22穿过塑料轴套2的侧壁与通槽相连通，所述第一螺钉孔14将整个金属转轴1贯穿使得螺钉3能够有足够的受力面积。
如图1所示，所述的金属转轴1包括首尾相接的第一转轴11和第二转轴12，所述第一转轴11的长度大于第二转轴12的长度且第二转轴12的截面积小与第一张转轴11的截面积从而呈阶梯轴形状，第一转轴11远离第二转轴12的一端部突出塑料轴套2设置用于与倒顺开关的转柄相连接，所述的第一螺钉孔14设置在第一转轴11的中部。
如图5所示，所述的塑料轴套2是通过注塑而成的一体成型结构，在塑料轴套2的侧壁上设有多个呈间隔交错设置的凸轮21，多个凸轮21之间通过沿塑料轴套2的侧壁设置的连接筋25相连接，所述的第二螺钉孔22设置在塑料轴套2的中部并位于两个凸轮21之间，所述的凸筋24和开口23均通过注塑成型在塑料轴套2的两端并与用于安装金属转轴1的通槽相邻设置。
优选的，凸筋24是沿用于安装金属转轴1的通槽的边缘设置的半圆形环面凸筋，并且在半圆形环面凸筋的棱边上设有圆倒角，从而减小了凸筋24与支架 4之间的接触面，进而减小了支架4与塑料轴套2之间的摩擦。此外，凸轮21 采用具有自润性的材料制造，从而能够取消在凸轮21上涂抹润滑油的工艺步骤，简化了装配过程。本实用新型的塑料轴套2通过一体注塑成型，消除了由于零件过多产生的累积误差从而导致的凸轮21位置偏移，并提高了凸轮21的位置精度。
如图2所示，本实用新型的两个支架4的一个实施例为，两个支架4均为“U”形结构，包括底板41和设置在底板41两端的第一侧板42和第二侧板43，在第二侧板43上设有用于装配的安装孔44。具体的，所述的第一转轴孔5设置在其中一个支架4的底板41的中部，所述的第一翻边8沿第一转轴孔5的边缘设置并与第一侧板42和第二侧板43位于底板41的同侧，在第一翻边8的下方设有挡片10，所述的挡片10由底板41切割并弯折成形，如图5和9所示，在塑料轴套2的一端侧壁上设有与挡片10相对设置的限制件26，本实用新型的倒顺开关在进行正反转过程中，塑料轴套2在转动一定角度时限制件26会与挡片 10发生干涉从而阻止塑料轴套2继续转动，即通过挡片10能够控制本倒顺开关正反转的转动角度；所述的第二转轴孔7设置在另一个支架4的底板41的中部，所述的第二翻边9沿第二转轴孔7的边缘设置并与第一侧板42和第二侧板43 位于底板41的同侧。
如图6所示，本实用新型的倒顺开关的一个应用实施例为，包括倒顺开关的壳体、转柄、接线组件和本实用新型的转轴组件，所述的壳体包括相配合底座6与盖板，两个支架4间隔设置并安装在底座6上，所述的金属转轴1枢接在两个支架4上且金属转轴1的端部穿过底座6与转柄相连接，所述的接线组件安装在两个支架4上并与套装在金属转轴1上的塑料轴套2相对设置，用户通过转动转柄使转柄带动金属转轴1转动，从而使金属转轴1带动塑料轴套2 转动从而改变接线组件的接线方式实现电路的转换。
具体的，如图7所示，所述的底座6为“U”形结构，包括底盘61和设置在底盘61两端的第一壳壁62和第二壳壁63，在底盘61的中部设有用于连接壳体的卡爪65，设有第一转轴孔5的支架4的底板41与第一壳壁62相贴合并通过第二侧板43上的安装孔44与底盘61固定连接，在第一壳壁62上设有与第一转轴孔5对应设置的通孔64，设有第二转轴孔7的支架4的底板41与第二壳壁63相贴合并通过第二侧板43上的安装孔44与底盘61固定连接，两个支架4 的第一侧板42相对设置用于承托倒顺开关的接线组件，金属转轴1的第二转轴12的端部与第二转轴孔7枢接并与第二壳壁63的侧壁相邻设置，金属转轴1的第一转轴11与第一转轴孔5枢接并通过通孔64穿过第一壳壁62，并且第一转轴11通过转柄轴孔13与倒顺开关的转柄相连接，所述的塑料轴套2位于两个支架4之间并能够随金属转轴1同步转动，使得塑料轴套2上的多个凸台21能够通过不同的位置关系从而控制接线组件内的触头的通断进而实现电路的转换。
如图8所示，所述开口23的深度大于第一翻边8和第二翻边9的高度从而使得塑料轴套2在装配时能够有效的避让第一翻边8和第二翻边9，并且所述的凸筋24分别位于第一翻边8和第二翻边9的外侧，所述的金属转轴1分别从第一翻边8和第二翻边9的内侧穿过。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。