一种用于纽扣电池的正负电极组件及其所使用的编带的制作方法

本实用新型涉及纽扣电池的连接装置，具体涉及了一种用于纽扣电池的正负电极组件及其所使用的编带。

背景技术：

现今的纽扣电池通过卡合的方式设置在正负电极之间的，由于要求正极或负极的金属片能完全将纽扣电池固定住，使得正极金属片或负极金属片中至少一个的结构比较复杂，采用特定的独立包装，并且在安装时需要一个或几个人工先将正极金属片和负极金属片整理朝向一个方向，再由另一个工人将正极金属片和负极金属片安插定位在电子线路，费工误时，无法实现自动化生产，导致整个安装正负极连接片的过程比较缓慢，且常因操作人员的疲劳而使得安装错误率升高，严重的影响了生产效率，其中，现今的正极金属片和负极金属片是通过焊接的方式固定的电子线路板上的，经常出现虚焊或松动的情况。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，我们提出了一种用于纽扣电池的正负电极组件及其所使用的编带，其目的：与电子线路板之间的连接牢固，结构简单，可用编带进行自动化加工，减少人工操作，提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于纽扣电池的正负电极组件，包括正极金属片和负极金属片，正极金属片一端为正极长方形片体端，正极金属片另一端与正极长方形片体端相垂直且一体化的方形端，方形端的两侧设有与纽扣电池侧部相接的第一接触片；

负极金属片一端为圆环形端，所述负极金属片另一端为与圆环形端一体化的负极长方形片体端，圆环形端内设有与纽扣电池低部相接的第二接触片；

正极长方形片体端和负极长方形片体端均通过焊膏层与电子线路板电连接，正极长方形片体端和负极长方形片体端上均设有与焊膏层相应的排气孔。

优选的，第二接触片上设有透气孔。

该用于纽扣电池的正负电极组件所使用的编带，包括与正极金属片相应的正极编带与负极金属片相应的负极编带，正极编带上设有与正极金属片相应的矩形凹槽，矩形凹槽内设有与第一接触片相应的支撑块，负极编带上设有与负极金属片相应的凹槽，凹槽的圆形端内设有与第二接触片相应的凸起物；

正极编带和负极编带的一侧上均设有定位孔。

通过上述技术方案，正极长方形片体端和负极长方形片体端均通过焊膏层与电子线路板电连接，正极长方形片体端和负极长方形片体端上均设有与焊膏层相应的排气孔，排气孔能及时的排出正极长方形片体端和负极长方形片体端与焊膏层之间的空气，且能将多余的焊膏排出至正极长方形片体端和负极长方形片体端的顶部，确保了与电子线路板之间的连接牢固，整体结构简单。

由于正极金属片采用正极编带进行包装和负极金属片采用负极编带进行包装，将正极金属片和负极金属片分别包装，方便了运输，并且在生产时，由振动盘自动上料进行包装，正极金属片和负极金属片可通过编带进行传输，再通过薄膜去除装置和吸附装置的配合进行摘取和安放，全过程自动化加工，包装好成品再由SMT设备进行贴装到PCB板上，减少了人工操作，提高了生产效率，其中，SMT设备即为表面组装技术生产线。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所公开的一种用于纽扣电池的正负电极组件去掉电子线路板后的俯视示意图；

图2为本实用新型所公开的一种用于纽扣电池的正负电极组件去掉电子线路板后的主视示意图；

图3为本实用新型所公开的一种用于纽扣电池的正负电极组件的负极金属片的主视示意图；

图4为本实用新型所公开的一种用于纽扣电池的正负电极组件的俯视示意图；

图5为本实用新型所公开的一种用于纽扣电池的正负电极组件的主视示意图；

图6为本实用新型所公开的一种用于纽扣电池的正负电极组件的正极金属片与正极编带配合的俯视结构示意图；

图7为本实用新型所公开的一种用于纽扣电池的正负电极组件的负极编带的俯视结构示意图；

图8为本实用新型所公开的一种用于纽扣电池的正负电极组件的负极金属片与负极编带配合的俯视结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

11.正极长方形片体端12.方形端13.第一接触片21.圆环形端22.负极长方形片体端23.第二接触片3.焊膏层4.电子线路板5.排气孔6.透气孔71.定位孔700.正极编带701.矩形凹槽702.支撑块800.负极编带801.凹槽802.凸起物。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合示意图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种用于纽扣电池的正负电极组件，包括正极金属片和负极金属片，正极金属片一端为正极长方形片体端11，正极金属片另一端与正极长方形片体端11相垂直且一体化的方形端12，方形端12的两侧设有与纽扣电池侧部相接的第一接触片13，负极金属片一端为圆环形端21，所述负极金属片另一端为与圆环形端21一体化的负极长方形片体端22，圆环形端21内设有与纽扣电池低部相接的第二接触片23，整体结构简单，可拆成两部分分别通过编带进行封装。

正极长方形片体端11和负极长方形片体端22均通过焊膏层3与电子线路板4电连接，正极长方形片体端11和负极长方形片体端22上均设有与焊膏层3相应的排气孔5，排气孔5能及时的排出正极长方形片体端11和负极长方形片体端22与焊膏层3之间的空气，且能将多余的焊膏排出至正极长方形片体端11和负极长方形片体端22的顶部，确保了正极长方形片体端11和负极长方形片体端22与电子线路板之间的连接牢固，无虚焊。

第二接触片23上设有透气孔6，透气孔6确保了纽扣电池与第二接触片23无气泡滞留。

如图6、图7和图8所示，该用于纽扣电池的正负电极组件所使用的编带，包括与正极金属片相应的正极编带700与负极金属片相应的负极编带800，正极编带700上设有与正极金属片相应的矩形凹槽701，矩形凹槽701内设有与第一接触片13相应的支撑块702，负极编带800上设有与负极金属片相应的凹槽801，凹槽801的圆形端内设有与第二接触片23相应的凸起物802，由于正极金属片采用正极编带进行包装和负极金属片采用负极编带进行包装，将正极金属片和负极金属片分别包装，方便了运输，并且在生产时，由振动盘自动上料进行包装，正极金属片和负极金属片可通过编带进行传输，再通过薄膜去除装置和吸附装置的配合进行摘取和安放，全过程自动化加工，包装好成品再由SMT设备进行贴装到PCB板上，减少了人工操作，提高了生产效率,其中，SMT设备即为表面组装技术生产线。

正极编带700和负极编带800的一侧上均设有定位孔71，定位孔71方便了自动化设备对正极编带700和负极编带800进行定位和传输。

以上就是一种用于纽扣电池的正负电极组件的结构特点和作用效果，其优点：与电子线路板之间的连接牢固，结构简单，可用编带进行自动化加工，减少了人工操作，提高了生产效率。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。