本实用新型涉及一种用于安装在塑壳断路器的触头上的磁铁组件。
背景技术：
低压塑壳断路器在低压配电系统中的应用越来越广泛，它担负着保护和控制电路的双重任务，对整个线路系统的安全性、可靠性和实用性起着至关重要的作用，断路器结构不同对产品性能影响也很大。现有的低压塑壳断路器触头系统主要由动触头和静触头组成，断路器在动触头斥开后瞬间对电弧的吹弧力很小，大大地降低了断路器的分断能力，且分断可靠性不高。
公告号为CN205582867U、公告日为2016.09.14的中国实用新型专利的背景技术部分公开了一种塑壳断路器磁吹结构，包括静触头和两片以上的铁芯，静触头的一端为U形弯折端，铁芯共有六片，其中四片在U形折弯端的凹腔中竖向排列，另外两片分设在静触头左、右侧，六片铁芯共同形成了成半封闭结构的磁铁组件。
现有塑壳断路器磁吹结构能够较好的解决断路器的分断能力低、分断可靠性不高的问题；但是，对于磁铁组件来说，还存在铁芯定位结构复杂，安装在静触头中的铁芯定位不够可靠的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种塑壳断路器触头结构用磁铁组件，用以解决现有磁吹组件存在的铁芯定位结构复杂、定位不可靠的问题。
为实现上述目的，本实用新型的塑壳断路器触头结构用磁铁组件的方案1是：塑壳断路器触头结构用磁铁组件包括两片以上的铁芯，还包括供铁芯安装的铁芯外壳，铁芯外壳具有供铁芯安装的安装腔。
方案2是，根据方案1所述的磁铁组件，所述铁芯外壳上设有或者铁芯外壳与铁芯上均设有与触头结构中的静触头上的触头底孔位置对应的、供触头结构中的定位柱插入的磁铁底孔。
方案3是，根据方案2所述的磁铁组件，所述铁芯外壳为开口朝上的矩形壳体，铁芯外壳的底壁上设有壳体底孔，磁铁底孔包括壳体底孔，各铁芯垂直于铁芯外壳的底壁设置。
方案4是，根据方案3所述的磁铁组件，所述铁芯的底部设有供所述定位柱的端部插入的凹槽。
方案5是，根据方案4所述的磁铁组件，所述铁芯的两竖直边上设有用于与铁芯外壳的顶部止挡限位的台阶，台阶具有朝下的止挡面。
方案6是，根据方案3或4或5所述的磁铁组件，所述铁芯上设有垂直于铁芯的板面设置的铆钉穿孔，所述铁芯外壳的侧壁上设有朝上的供所述铆钉嵌入的切口，铁芯外壳的靠近所述切口的端面供铆钉施加轴向拉力。
方案7是，根据方案6所述的磁铁组件，所述铆钉穿孔有间隔设置的两个，设置在铁芯外壳的同一侧壁上的切口有两个，各切口与各铆钉穿孔一一对应。
方案8是，根据方案7所述的磁铁组件，所述切口的下口沿处连接有朝向所述铁芯外壳的外侧翻折的外翻边。
本实用新型的有益效果是：磁铁组件包括两片以上的铁芯和供铁芯安装的铁芯外壳，安装时将各铁芯安装到铁芯外壳的安装腔中，形成磁铁组件，之后将磁铁组件安装到静触头中，通过铁芯外壳实现对各铁芯的定位。相比于现有技术，磁铁组件为整体式结构，安装方便，且各铁芯的定位牢靠。
进一步的，铁芯外壳上设有或者铁芯外壳与铁芯上均设有磁铁底孔，定位柱插入磁铁底孔中；拆卸时先将定位柱卸下，磁铁组件可从静触头上平移出。相比于现有技术，磁铁组件连接结构较为简单，拆装较为方便。
进一步的，铁芯的两竖直侧边上设有在铁芯安装时用于与铁芯外壳的顶面止挡配合的台阶；增加对铁芯的定位，保证并列设置的各铁芯对齐，保证铁芯使用效果。
进一步的，铁芯上设有铆钉穿孔，铁芯外壳上设有切口，装配时铁芯安装在铆钉中部，将铆钉拉紧后铆钉的端部压紧在铁芯外壳的靠近切口的端面上；铁芯与铁芯外壳连成一体，连接牢靠。
附图说明
图1为本实用新型的磁铁组件的实施例一在塑壳断路器触头结构中的装配图；
图2为磁铁组件与静触头和支撑件之间的装配图；
图3为静触头的立体图；
图4为支撑件的立体图；
图5为图4的仰视图；
图6为铁芯外壳的立体图；
图7为铁芯的立体图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
本实用新型的塑壳断路器触头结构用磁铁组件的实施例一，如图1至图7所示，塑壳断路器触头结构包括断路器本体16、静触头1和支撑件6，静触头1的一端设有用于与断路器的基座连接的连接孔、另一端为U形弯折端，U形弯折端具有U形凹腔，U形折弯端的顶部设有引弧角2和银点3；支撑件6的一端用于对U形弯折端进行支撑，支撑面上设有向上延伸的定位柱12，另一端的底部设有用于与断路器本体16连接的两连接孔17。
U形弯折端的底壁上设有供定位柱12穿过的触头底孔11，定位柱12为横截面为腰圆形的扁平柱，定位柱12为中空结构，触头底孔11为腰形孔。塑壳断路器触头结构还包括设置在U形弯折端的U形凹腔中的磁铁组件，磁铁组件包括两块以上并列设置的铁芯4和供铁芯4安装的铁芯外壳5。
本实施例中的铁芯4为板状结构，铁芯外壳5为开口朝上的矩形壳体，铁芯外壳5的底壁上设有供定位柱12穿过的壳体底孔8；铁芯4在铁芯外壳5中垂直于铁芯外壳5的底面设置并且与定位柱12相垂直。铁芯外壳5的顶部开口的内口沿上设有内倒角7，方便铁芯4安装。
铁芯4的底部设有供定位柱12的插入铁芯外壳5的一端嵌入的U形凹槽15；铁芯4的两竖直侧边的底部设有在安装铁芯4时用于与铁芯外壳5的顶端进行止挡的台阶10，台阶10具有朝下的台阶面。
本实施例中的铁芯外壳5和铁芯4采用铆钉连接，铁芯4上设有两个并列设置的铆钉穿孔9，铆钉穿孔9为圆孔；铁芯外壳5的顶部设有矩形切口13，矩形切口13供铆钉嵌入，铁芯外壳5的靠近矩形切口13的端面供铆钉拉紧，同一侧壁上的矩形切口13有间隔设置的两个，各矩形切口13的下口沿连接有朝向铁芯外壳5的外侧翻折的外翻边14。
装配时，先将各铁芯4安装到铁芯外壳5中，用铆钉将铁芯4和铁芯外壳5连为一体，将铁芯外壳5安装到静触头1的U形凹腔中，壳体底孔8与触头底孔11位置对应，将静触头1安装到支撑件6上，定位柱12的上端插入到铁芯4底部的U形凹槽15中；由铁芯4和铁芯外壳5组成的磁铁组件的位置在静触头1上被固定。
相比于现有技术，磁铁组件为整体式结构，安装方便，各铁芯的定位牢靠；进一步的，利用定位柱12对磁铁组件进行定位，结构简单，拆装方便，性能稳定，磁吹铆件可以增强磁场，起到导磁作用，引导电弧快速地进入到灭弧室内，对电弧的吹弧力很大，能够有效灭弧，从而可以增强断路器的分断可靠性，并提高其分断能力。
另外，铁芯4与铁芯外壳5通过铆钉连接一体，连接强度较高。由于U形弯折端的U形凹腔中的高度空间有限，铁芯4采用竖直设置的形式能够增加可设置的铁芯4的数量。
实施例二，实施例二与实施例一的不同之处在于：铁芯组件仅包括两块以上的铁芯，各铁芯在静触头的U形弯折端内沿上下方向叠设，铁芯中部设有供定位柱由下至上穿过的中心孔。另外，也可以在铁芯的外围设置铁芯外壳，铁芯外壳的侧壁上设有供支撑件上的定位柱穿过的壳体孔。
实施例三，实施例三与实施例一的不同之处在于：铁芯外壳也可以设置成横截面为矩形的矩形套，矩形套具有上下贯通的中心孔，各铁芯排列安装在矩形套的中心孔中。
实施例四，实施例四与实施例一的不同之处在于：铁芯中部和铁芯外壳的侧壁上分别设有供螺栓穿孔，装配时将铁芯安装到铁芯外壳中，再将螺钉由铁芯外壳的一侧穿入，螺钉依次穿过各铁芯，螺钉的另一端伸出铁芯外壳，用螺母将螺钉固定。
实施例五，实施例五与实施例一的不同之处在于：先用螺钉或者铆钉将两片以上的铁芯连接成一体，之后将铁芯整体安装到铁芯外壳中，铁芯外壳由定位柱定位，铁芯由铁芯外壳定位，铁芯外壳上不需设置用于避让铆钉/螺钉的切口。