绞线机的制作方法

本实用新型涉及，特别是指一种结构简单、使用方便，能够高效完成绞线作业的绞线机。

背景技术：

绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线(铜线、漆包线、镀锡线、铜包钢、铜包铝等)及电子线(如:电源绞线机(3张)线、耳机线、电话线、PVC线、网络线等)的绞合机械设备，它的主要任务是将多根单支导体扭成一股，最终呈螺旋状，达到线材的工艺要求，方便线束的安装与装配，同时还能够使线束屏蔽其他的信号，达到防止其受其他信号干扰的目的。现有技术的绞线机一般是将多根单线固定好以后，利用人工控制机器实现线束的旋转缠绕，待工人感觉缠绕圈数差不多的时候，将机器停止，这种操作方式不仅劳动强度大，而且绞线质量不高，同一规格的线束缠绕圈数及缠绕均匀度往往差别较大，造成产品质量参差不齐。

技术实现要素：

本实用新型提出一种绞线机，解决了现有技术中绞线机劳动强度大、绞线质量不高的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：绞线机，包括接线槽，所述接线槽上并排设有至少一个前夹头和与前夹头一一对应的后夹头，所述前夹头与后夹头分别固定多根线束的两端并将线束拉直；

所述前夹头包括前夹头底座，所述前夹头底座上固定有轴承，所述轴承内贯穿有转动的旋转轴，所述旋转轴上固定有由上夹爪和下夹爪组成的前夹头气动夹爪，控制所述前夹头气动夹爪动作的气管从所述旋转轴内通过，进入旋转轴之前的气管上还设有旋转接头，所述旋转接头还通过气管连通有电磁阀和气源，所述电磁阀用于控制所述气管的通断。

作为一种优选的实施方式，所述前夹头底座上还设有减速电机及由其驱动的主动链轮轴，所有的旋转轴上均固定有链轮，所述主动链轮轴与旋转轴之间通过链条传动实现所有旋转轴的同向旋转。

作为另一种优选的实施方式，所述前夹头底座上还设有接近开关，所述主动链轮轴或旋转轴上设有与其同步旋转的螺钉，所述螺钉与接近开关的位置相对应，所述接近开关还电连接计数器，所述计数器与减速电机之间电连接。

作为另一种优选的实施方式，所述后夹头包括设置于接线槽上的后夹头底座，所述后夹头底座上设有由上夹爪和下夹爪组成的后夹头气动夹爪，所述后夹头气动夹爪与前夹头气动夹爪之间一一对应并相对设置；

所述后夹头气动夹爪上也连接有控制其动作的气管和电磁阀。

作为另一种优选的实施方式，所述后夹头底座上固定有导向轴支架，所述导向轴支架上设有直线运动轴承，所述直线运动轴承内贯穿有导向轴，所述导向轴上套设有压簧，所述压簧的一端顶靠在所述导向轴支架上，所述后夹头气动夹爪安装于导向轴的一端并与所述压簧分列所述导向轴支架的两侧。

作为另一种优选的实施方式，所述后夹头气动夹爪上的电磁阀与所述气源之间通过弹簧气管连通。

作为另一种优选的实施方式，所述上夹爪或下夹爪上固定有挡线板，所述挡线板位于上夹爪、下夹爪的一侧，所述挡线板覆盖所述上夹爪与下夹爪之间的间隙。

作为另一种优选的实施方式，所述前夹头与后夹头之间的间距可调，所述后夹头底座上设有用于将其固定于接线槽上的快速夹。

作为另一种优选的实施方式，所述后夹头底座的两侧边缘位于接线槽两侧边缘的外侧，所述后夹头底座与接线槽之间卡扣连接，所述后夹头底座的底面两侧分别设有与接线槽相接触的滚轮组；

所述滚轮组包括与接线槽的内侧竖直表面相接触的水平滚轮，还包括与接线槽的上表面相接触的竖直滚轮，所述后夹头底座通过两个竖直滚轮担靠在所述接线槽上，所述后夹头底座通过水平滚轮、竖直滚轮与接线槽之间实现相对移动。

作为另一种优选的实施方式，所述电磁阀上还设有消音器。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：本实用新型的绞线机在使用时，首先调节接线槽上前夹头与后夹头之间的间距，将需要缠绕在一起的多根(根据需要可能是2根或3根或更多)线束的一端同时夹紧在前夹头气动夹爪上，然后将这些线束的另一端同时夹紧在后夹头上，保证线束被拉直，之后启动动力机构，驱动旋转轴转动，旋转轴在转动时会带动前夹头气动夹爪也同时转动，进而将多根线束逐渐拧成螺旋状，待绞线完成后，前夹头和后夹头分别松开线束的两端即可，在旋转轴的转动过程中，旋转接头和从旋转轴内通过的气管能够保证前夹头气动夹爪始终将线束的一端夹紧，保证绞线的顺利进行。

通过减速电机、链传动实现所有旋转轴的同向旋转，不仅可以同时对多组线束进行绞线，有效提高绞线的效率，还能够保证所有线束的绞线方向一致，规格质量统一。

当主动链轮轴或旋转轴转动一圈时，其上设置的螺钉就会与接近开关位置对应一次，此时的计数器计数一次，当计数器所计数值达到预先设定的数值时，计数器即发出信号控制减速电机停止工作，这是由于不同长度的线束工艺要求不同，需要缠绕的圈数也不尽不同，工作人员可根据线束的产品规格预先对计数器进行设定，一旦旋转轴旋转至设定的圈数时，减速电机自动停止工作，停止绞线，不仅减轻了工人的劳动强度，而且提高了绞线的质量。

将导向轴设置在直线运动轴承内，使得导向轴只能沿其长度方向进行移动，而不能进行旋转运动，确保了绞线时一端转，一端不转，在绞线时，由于多根线束的不断旋转，线束两端的直线距离会缩小，此时由于前夹头只做旋转运动，后夹头气动夹爪、导向轴就会被线束拖着向前夹头方向移动，压簧进而被压缩，从而保证了线束的质量不受影响，同时线束始终处于被直线拉直的状态。

由于后夹头气动夹爪与前夹头气动夹爪之间存在一定的距离，该距离还是随时变化的，而气源一般又位于前夹头气动夹爪处，因此利用弹簧气管将后夹头气动夹爪上的电磁阀与气源之间连通起来能够保证绞线工作的顺利进行。

在上夹爪或下夹爪上固定挡线板，同时该挡线板位于上夹爪、下夹爪的一侧，挡线板还覆盖上夹爪与下夹爪之间的间隙，工人在向上夹爪、下夹爪之间的间隙内放入线束的一端时，将线束贴附在挡线板上即可启动电磁阀实现上夹爪、下夹爪的夹紧，保证能够将线束牢牢夹在上夹爪、下夹爪之间，避免线束放不到上夹爪、下夹爪之间而浪费时间，有效提高作业的效率。

调整前夹头与后夹头之间的间距可以使该绞线机适用于不同长度的线束，在调整好间距后，只需利用快速夹将后夹头底座固定在接线槽上即可。

后夹头底座与接线槽之间卡扣连接能够保证后夹头底座不会轻易地从接线槽上掉落下来，后夹头底座通过两个竖直滚轮担靠在接线槽上，可以实现后夹头底座在接线槽上的滚动，滚轮组的水平滚轮与接线槽的内侧竖直表面相接触可以使得后夹头底座卡在接线槽的两侧竖直面之间，防止其发生左右方向的移动，进而保证绞线的质量。

在电磁阀上设置的消音器可以在前、后夹头气动夹爪不动作时，消除气源所产生的噪音，净化工人的工作环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视示意图；

图3为图1的右视示意图；

图4为前夹头处的主视结构示意图；

图5为前夹头处的俯视结构示意图；

图6为后夹头处的主视结构示意图；

图7为后夹头处的俯视结构示意图；

图8为导向轴支架部分的结构示意图；

图9为图3中I处的局部放大示意图；

图中：1-接线槽；2-前夹头；3-后夹头；4-前夹头底座；5-轴承；6-旋转轴；7-前夹头气动夹爪；8-后夹头气动夹爪；9-气管；10-旋转接头；11-电磁阀；12-气源；13-减速电机；14-主动链轮轴；15-链轮；16-链条；17-接近开关；18-螺钉；19-后夹头底座；20-导向轴支架；21-直线运动轴承；22-导向轴；23-压簧；24-弹簧气管；25-挡线板；26-快速夹；27-水平滚轮；28-竖直滚轮；29-消音器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1、图2和图3共同所示，分别为该实用新型绞线机一种实施例的主视图、俯视图和右视图，该绞线机首先包括多个依次首尾相接的接线槽1，接线槽1的个数根据线束的长度确定，线束越长，接线槽1的长度即越长，以满足绞线的要求。

在接线槽1的左端并排设有三个前夹头2，接线槽1的右端并排设有与前夹头2一一对应的后夹头3，绞线时，将需要绞到一起的多根线束夹紧在前夹头2和对应的后夹头3之间，然后前夹头2和后夹头3中的一个进行旋转，另一个不转，从而实现将多根线束绞到一起，当然，在夹紧线束时还需保证线束是被拉直的状态。该实施例中使用的是前夹头2旋转，后夹头3不转，而且该实施例中的三个前夹头2之间是联动的，这样可以实现对三组线束的同时绞线，大大提高绞线机的效率。

下面就前夹头2和后夹头3的结构做详细描述。

如图4和图5所示，前夹头2包括一个前夹头底座4，在前夹头底座4上固定有轴承5，轴承5内贯穿有转动的旋转轴6，该旋转轴6的前端固定有由上夹爪和下夹爪组成的前夹头气动夹爪7，旋转轴6是中空的结构，用于控制前夹头气动夹爪7动作的气管9是从旋转轴6的内部穿过的，而且在进入旋转轴6之前的气管9上还设有旋转接头10，以保证对前夹头气动夹爪7进行360°的旋转送气。在旋转接头10上还通过气管9连通有电磁阀11和气源12，电磁阀12用于控制气管9的通断，当电磁阀11控制气源12和气管9之间连通时，气源12的高压气体就会通过气管9、旋转接头10到达前夹头气动夹爪7，实现前夹头气动夹爪7的动作；当电磁阀11控制气源12和气管9之间断开时，气源12的高压气体即无法到达前夹头气动夹爪7，此时为了消除高压气体所产生的噪音，在电磁阀11上可设置消音器29，使高压气体从消音器29处排出，有效减小噪音。

旋转轴6的旋转是通过电机带动链轮实现的，在前夹头底座4上还设有一个减速电机13及由其驱动的主动链轮轴14，在每个旋转轴6上均固定有链轮15，主动链轮轴14与旋转轴6之间，以及旋转轴6与旋转轴6之间通过链条16传动，从而实现所有旋转轴6的同向旋转，此处的旋转轴6即相当于从动链轮轴。所有旋转轴6之间同向旋转能够保证绞线出的所有线束的绞线方向、规格型号完全一致。

绞线时，不同长度的线束所需要绞线的圈数不同，为此，在绞线时，需根据线束的不同长短来确定前夹头气动夹爪7所旋转的圈数，该实施例在前夹头底座4上设置一接近开关17，在主动链轮轴14或旋转轴6上设有与其同步旋转的螺钉18，螺钉18与接近开关17的位置相对应，然后在接近开关17上电连接一计数器(图中未示出)，主动链轮轴14或旋转轴6每旋转一圈，螺钉18与接近开关17之间即接近一次，计数器即计一次数，当计数器所计数值到达工作人员所设定的数值时，计数器即向减速电机13发出信号，控制减速电机13停止工作，此时前夹头气动夹爪7即不再旋转，绞线结束。当然，工人在进行绞线之前，需根据线束的长度对计数器进行预先设定，线束越长，设定值越大。

如图6和图7所示，后夹头3包括设置于接线槽1上的后夹头底座19，后夹头底座19是可以在接线槽1上进行往复直线移动的，以适应不同长度的线束。为此，如图3和图9所示，该实施例的后夹头底座19的两侧边缘位于接线槽1两侧边缘的外侧，而且后夹头底座19与接线槽1之间卡扣连接，后夹头底座19的底面两侧分别设有与接线槽1相接触的滚轮组；每个滚轮组包括与接线槽1的内侧竖直表面相接触的水平滚轮27，还包括与接线槽1的上表面相接触的竖直滚轮28，由此，后夹头底座19是通过两个竖直滚轮28担靠在接线槽1上的，同时通过两个水平滚轮27限位在接线槽1的两个内侧竖直表面之间，后夹头底座19只能通过水平滚轮27、竖直滚轮28与接线槽1之间实现往复直线移动，从而调整前夹头2和后夹头3之间的距离。在调整好以后，还需要通过设置在后夹头底座19上的快速夹26将其固定在接线槽1上，防止后夹头底座19发生位移，此处的快速夹26为现有技术较为常见的技术，其结构在此不再赘述。

在后夹头底座19上同样设有由上夹爪和下夹爪组成的后夹头气动夹爪8，与前夹头气动夹爪7相同，后夹头气动夹爪8的动作也是通过电磁阀11控制气管9通断实现的，在电磁阀11上同样设置有消音器29。唯一不同的是，绞线时，后夹头气动夹爪8是不旋转的，因此，此处的气管9上无需安装旋转接头。由于高压气源往往位于前夹头2一端，因此还需要弹簧气管24将气源处的高压气体输送过来。

在绞线之前，线束即处于拉直的状态，随着绞线的进行，线束相互缠绕在一起，线束的长度会随之缩短，为了避免损坏线束，前夹头气动夹爪7和后夹头气动夹爪8之间的距离也需要随之缩短，为此，如图8所示，该实施例在后夹头底座19上固定了导向轴支架20，所述导向轴支架20上设有直线运动轴承21，所述直线运动轴承21内贯穿有导向轴22，所述导向轴22上套设有压簧23，所述压簧23的一端顶靠在所述导向轴支架20上，所述后夹头气动夹爪8安装于导向轴22的一端并与所述压簧23分列所述导向轴支架20的两侧。绞线时，随着前夹头气动夹爪7的旋转，线束的长度会越来越短，线束的右端会拉着后夹头气动夹爪8向左慢慢移动，在直线运动轴承21的作用下，导向轴22只能随着慢慢向左移动，同时压簧23被逐渐压缩，直至减速电机13停止工作，绞线结束，这样即保证了线束始终处于被拉直的状态，同时还不会对线束的质量产生影响。

最后，在前夹头气动夹爪7和后夹头气动夹爪8的上夹爪或下夹爪上还固定有挡线板25，所述挡线板25位于上夹爪、下夹爪的一侧，该挡线板25能够覆盖上夹爪与下夹爪之间的间隙，其作用就是工人在向上夹爪、下夹爪之间的间隙内放入线束的一端时，将线束贴附在挡线板25上即可启动电磁阀11实现上夹爪、下夹爪的夹紧，保证能够将线束牢牢夹在上夹爪、下夹爪之间，避免线束放不到上夹爪、下夹爪之间而浪费时间，有效提高作业的效率。

本实用新型的绞线机结构简单、使用方便，能够减小劳动强度，提高绞线质量，具有很好的实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。