本实用新型涉及一种漆包线，特别涉及一种具有复合绝缘层的漆包线。
背景技术：
漆包线多用于电机和变压器的线圈中，通过绝缘漆涂覆在金属导线上形成。通常，漆包线的横截面为圆形或者矩形。
然而，由于绝缘漆在涂覆过程中会产生流动，使绝缘漆的分布不均匀，导致由漆包线制成的线圈填充系数降低，从而使线圈的整体传导性能下降。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种漆包线，以解决现有工艺条件下绝缘漆在涂覆过程中因产生流动而导致分布不均匀的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
漆包线包括导线、设于所述导线外侧的绝缘层，绝缘层具有靠近所述导线设置的内层和远离所述导线设置的外层，所述内层为绝缘胶涂层，所述外层为绝缘材料涂层；所述内层与所述外层的厚度比为3:2-5:3。
其中，绝缘胶作为多组分复合胶，以沥青、天然树脂或合成树脂为主体材料，是一种具有高粘度的材料。将其涂覆在金属导线之上不会发生流动，且涂覆后的绝缘胶涂层可以防止之后涂覆的绝缘材料涂层发生流动。作为优选，所述内层与所述外层的厚度比为3:2。
进一步的，所述绝缘材料涂层为由缩醛、聚酯、聚氨酯、聚酯亚胺中的一种绝缘材料形成的涂层。
作为备选方案，所述漆包线的截面可以为圆形、椭圆形、矩形，优选的，所述漆包线的截面为矩形。
其中，相对于圆形，矩形截面的漆包线形成的线圈更紧密（即更高的填充系数），适用于高功率车辆电机。
进一步的，所述矩形截面的四个角均为圆角。
根据本实用新型的备选的方面：所述矩形截面靠近角的位置的边上均设有凹槽。
其中，对于横截面为圆角矩形的漆包线，在涂覆后由于不同部位的表面张力不同，在圆角矩形中弧度小的部分的流体倾向于向弧度大的部分的流体流动，加大绝缘材料涂层的不均匀性。
进一步，所述凹槽的凹陷方向朝所述导线方向形成。凹槽的设计可以有效阻止流体的流动，以获得分布均匀的绝缘层。
另一方面，所述漆包线绝缘层的最大厚度和最小厚度的差值小于或等于预设涂覆厚度的10%。
本实用新型的有益效果是：有效解决了现有工艺条件下，漆包线的绝缘层因在涂覆后发生流动的技术问题，从而获得均匀的绝缘材料层，提高了填充系数。
附图说明
图1是本实用新型漆包线的横截面图；
图2是本实用新型漆包线涂覆装置三视图；
图3是本实用新型漆包线成型示意图。
具体实施方式
下面，对本发明的实施方式进行说明:
参照图1，漆包线包括导线1、以及设于所述导线1外侧的绝缘层2。其中，所述绝缘层包括靠近所述导线设置的内层，所述内层为绝缘胶涂层3，和远离所述导线设置的外层，所述外层为绝缘材料涂层4。所述内层与所述外层的厚度比为3:2-5:3，作为优选，所述内层与所述外层的厚度比为3:2。例如，外层厚度为2mm时，内层厚度为3mm，或者内层厚度为3mm时，内层厚度为1.8mm。
所以绝缘胶涂层3
参照图2，绝缘材料涂层的涂覆装置10包括本体11，以及用于漆包线通过的通孔。通孔由两部分组成：横截面积沿着漆包线插入方向逐渐递减的进入口12，以及横截面积不变的涂覆区域13。通孔的横截面为矩形，通孔内壁上有向内的突起，用于在涂覆绝缘材料涂层的过程中使绝缘材料涂层靠近矩形截面的角的四条边上形成向内的凹槽。绝缘胶涂层可以采用常见的方法形成，如浸渍，喷涂等。
参照图3，在涂覆过程中，绝缘材料涂层除了由通孔内的突起形成的凹槽，其余部分被均匀的涂覆在涂有绝缘胶的导线之上。另一方面，涂有绝缘材料涂层的漆包线在烘干之后，凹槽消失，形成绝缘层厚度均匀的漆包线。所述漆包线绝缘层的最大厚度和最小厚度的差值小于或等于预设涂覆厚度的10%。例如，当预设涂覆厚度为1mm时，漆包线的绝缘层因涂覆工艺的问题，存在涂覆均匀性问题，所述漆包线的绝缘层存在涂覆最大厚度和涂覆最小厚度，其中最大厚度和最小厚度的差值小于或等于0.1mm。这样，漆包线外包裹的绝缘层均匀，且性能优良。当绝缘材料涂层的四角采用凹槽结构，再涂覆于涂有绝缘胶的导线上进行烘干工艺，能更好地满足绝缘层均匀度的要求。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。