多股弓形绞线机组的制作方法

本实用新型涉及线缆制造业专用设备，特别是涉及一种多股弓形绞线机组。

背景技术：

线缆生产企业常用的多股管形绞线机，是一种多股线材以内放外收结构的绞线专用设备，由于管形空间的局限，设置结构件的间距狭窄，使安装调试维修拆装不方便，线材走线有摩擦阻力，损伤线材，容易造 成断线且接线困难，不仅影响产品质量，同时涉及生产效益。针对设备的缺陷，设置一种多股弓形绞线机，设置多个弓绞段位，同轴线串联布置，以被动放线模式，内放外收工艺结构的多股弓形绞线机，配套牵引、收线专用设备，组成多股弓形绞线机组。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的：

针对多股管形绞线机存在的设计缺陷，按照被动放线模式和内放外收的工艺结构，设置一种多股弓形绞线机，同轴线串联设置多个弓绞段位，形成传动、刹车、放线、绞线的工艺条件，满足多股线材绞线对产品质量、生产效益的要求，与牵引机、收线机配套设置，获得一种实用新型的多股弓形绞线机组，替代多股管形绞线机。

本实用新型的技术方案：

一种多股弓形绞线机组，包括依次按走线顺序设置的升降式放线机、多股弓形绞线机、束线架、双轮牵引机、电动升降收线机和配电柜；所述多股弓形绞线机包括等距同轴线串联设置多个弓绞段位，各所述弓绞段位上均设置有机架组件、绞弓组件、放线组件、传动组件和刹车组件，所述机架组件上同轴布设有多个绞弓主轴，所述绞弓组件固定设置在相邻两绞弓主轴之间，所述放线组件通过轴承枢接设置在相邻两绞弓主轴之间，位于最末端的绞弓主轴后端设置填充绳架和与其同轴线设置绞线组件；所述传动组件驱动各弓绞段位同步传动，所述传动组件上设置有至少一组刹车组件。

所述填充绳架同轴设置在最末端的绞弓主轴后端，多个填充绳分别布置在所述填充绳架上。

所述绞线组件包括设置在最末端的绞弓主轴出线端的绞线主轴、设置在绞线主轴上的多个出线轮、多个与出线轮对应设置的背线轮和设置在绞线主轴末端的绞线盘。

所述的传动组件包括布设在机架组件上的多个传动轴和同步传动连接相邻两传动轴的万向节轴，位于前端的所述传动轴通过带传动件联接有电动机，所述传动轴与各弓绞段位上对应的绞弓主轴通过链传动件联接传动。

所述刹车组件包括设置在传动轴上的刹车盘、和与刹车盘对应设置蝶式空压制动器，所述蝶式空压制动器通过联接板架安装在机架组件上。

所述机架组件包括机架底座、和等间距间隔设置在机架底座上的箱体机架，所述箱体机架上端同轴线设置有轴承座孔，所述绞弓主轴匹配设置在轴承座孔内。

所述绞弓组件包括两端通过绞弓法兰固定设置在绞弓主轴上的绞弓、和对称设置在绞弓主轴上的主轴过线轮，绞弓两端通过绞弓座联接在所述绞弓法兰上，且在所述绞弓内侧布设有多个绞弓过线轮。

所述放线组件包括设置在绞弓主轴端部的轴承座、通过轴承座吊装在绞弓主轴上的盘具框架、设置在盘具框架上的盘具芯轴、和设置在盘具芯轴上的放线盘具，在所述盘具芯轴的两端分别设置有摩擦顶锥和活动顶锥，所述活动顶锥通过锁紧螺母同轴线支撑，所述盘具框架上设置有与摩擦顶锥的外圆沟槽对应的摩擦件。

所述双轮牵引机上设置有牵引组件，所述牵引组件包括牵引机架、设置在牵引机架上端的主牵引轮、和付牵引轮，所述主牵引轮和付牵引轮分别由主牵引轴和付牵引轴布置在所述牵引机架上。

所述的双轮牵引机上设置有牵引传动组件，所述牵引传动组件包括设置在牵引机架下端的牵引减速箱，所述牵引减速箱内设置有数组减速齿轮，牵引减速箱的输入端与传动组件通过万向节轴传动连接，牵引减速箱的第一、第二齿轮轴的轴外端设置可调换的节距轮组，牵引减速箱的输出端通过链传动件与主牵引轴传动联接。

本实用新型的有益效果：

1、多股弓形绞线机组，其中多股弓形绞线机设置多个弓绞段位，每个弓绞段位上分别设置机架组件、绞弓组件、放线组件、传动组件、有选择的布置刹车组件，绞线组件设置在最末端主轴的出线端，可按绞线股数，增减弓绞段位，同步增减传动组件，整体结构新颖，构件间距宽松，工艺条件完善，安装拆修方便。

2、多个弓绞段位上，分别设置绞弓组件，含有分别设置在主轴上的主轴过线轮，设置在绞弓内侧的绞弓过线轮，形成线材牵引走线的轮式轨道，线材通过所有轮槽走线，牵引无阻力，线材不摩擦，外观无磨损，牵引无断线，保证了产品质量，提高了经济效益。

3、多个弓绞段位上，分别设置放线组件，含有分别设置在盘具芯轴上的活动顶锥，摩擦顶锥，放线盘具自如转动，盘具放线无阻力，摩擦顶锥外圆沟槽上设置摩擦件，合理调节摩擦件，获得均衡的牵引张力，提高绞线速度，同步牵引收线，增加产能效益。

4、双轮牵引机设置有传动组件，含有牵引减速箱，牵引减速箱的一、二齿轮轴外轴端设置可调换的节距齿轮组，节距齿轮按线材的规格及节距要求调换，满足合股节距的理论要求，调换方便，效果良好。

附图说明

图1为多股弓形绞线机组操作侧示意图。

图2为升降式放线机操作侧示意图。

图3为多股弓形绞线机操作侧示意图。

图4为多股弓形绞线机填充料架、绞线组件示意图。

图5为多股弓形绞线机弓绞段位操作侧示意图。

图6为多股弓形绞线机弓绞段位俯视侧示电图。

图7为束线架操作侧示意图。

图8为双轮牵引机、配电柜操作侧示意图。

图9为双轮牵引机、配电柜左侧示意图。

图10为电动升降收线机操作侧示意图。

附图中序号的含义：

Ⅰ为升降式放线机、Ⅱ为多股弓形绞线机、Ⅲ为束线架 、Ⅳ为双轮牵引机、Ⅴ为电动升降收线机、Ⅵ为配电柜；

1为弓绞段位1、2为弓绞段位2、3为弓绞段位3、4为弓绞段位4、5为弓绞段位5、6为弓绞段位6 、7为填充绳架 、8为绞线组件；

801为绞线主轴、802为出线轮、803为背线轮、804为绞线盘；

9为传动组件；

901为传动轴、902为轴承座架、903为万向节轴、904为电动机、905为带传动件、906为链传动件；

10为刹车组件；

1001为刹车盘、1002为蝶式空压制动器、1003为联接板架 ；

11为机架组件；

1101为机架底座、1102为箱体机架、1103为轴承座孔 ；

12为绞弓组件；

1201为绞弓主轴、1202为绞弓法兰、1203为主轴过线轮、1204为绞弓座、1205为绞弓、1206为绞弓过线轮；

13为放线组件；

1301为轴承座、1302为盘具框架、1303为盘具芯轴、1304为摩擦顶锥、1305为摩擦件、1306为活动顶锥、1307为锁紧螺母、1308为放线盘具；

14为牵引组件；

1401为牵引机架、1402为主牵引轮、1403为主牵引轴、1404为付牵引轮、1405为付牵引轴；

15为牵引传动组件；

1501为牵引减速箱、1502为节距轮组、1503为链传动件。

具体实施方式

结合附图，详细说明本实用新型的具体实施方式：

如图1-9所示，提供了一种多股弓形绞线机组，按走线顺序，由升降式放线机Ⅰ、多股弓形绞线机Ⅱ、束线架Ⅲ、双轮牵引机Ⅳ、电动升降收线机Ⅴ、配电柜Ⅵ组成。

多股弓形绞线机，按走线顺序等距同轴线串联设置多个弓绞段位，含有弓绞段位1、弓绞段位2、3、4、5到弓绞段位6（或更多），所述机架组件上同轴布设有多个绞弓主轴，最末端的绞弓主轴后端设置填充绳架7，多个填充绳布置在填充绳架上。

多股弓形绞线机，多个弓绞段位上分别设置机架组件11，机架组件含有机架底座1101，机架底座全长贯通，设置箱体机架1102等距安装在机架底座上，箱体机架上端同轴线设置轴承座孔1103。

多股弓形绞线机中设置有绞线组件8，绞线组件8含有同轴线设置在最末端绞弓主轴出线端的绞线主轴801，设置多个出线轮802、背线轮803，绞线主轴末端有设置绞线盘804。

多股弓形绞线机，分别在多个弓绞段位上分别设置传动组件9，传动组件分别含有传动轴901和万向节轴903，分别由轴承座架902承托、串联安装、全长贯通，传动轴首端设置带传动件905与电动机904联接，多个弓绞段位的传动轴与绞弓主轴，分别由链传动件906联接。

多股弓形绞线机，设置刹车组件10，含有分别设置在传动轴上的刹车盘1001，分别对应刹车盘设置蝶式空压制动器1002，由联接板架1003安装，固定在箱体机架上。

多股弓形绞线机，多个弓绞段位上分别设置绞弓组件12，绞弓组件含有主轴1201，绞弓法兰1202和主轴过线轮1203分别对称设置在绞弓主轴上，绞弓法兰之间设置绞弓1205，绞弓两端分别由绞弓座1204联接在绞弓法兰上，多个绞弓过线轮1206对称设置在绞弓内侧。

多股弓形绞线机，多个弓绞段位上分别设置放线组件13，放线组件分别含有设置在绞弓主轴端部的轴承座1301，设置放线框架1302由轴承座吊装在绞弓主轴端部，盘具框架上设置盘具芯轴1303，盘具芯轴上设置放线盘具1308，由两端对称设置的摩擦顶锥1304、活动顶锥1306同轴支撑，由锁紧螺母1307锁定，摩擦顶锥外圆的沟槽上设置摩擦件1305。

双轮牵引机，设置有牵引组件14，含有牵引机架1401，设置在牵引机架上端的主牵引轮1402，付牵引轮1404分别由主牵引轴1403、付牵引轴1405布置在牵引机架上，分别由轴承座承托固定。

双轮牵引机，设置有牵引传动组件15，含有设置在牵引机架下端的牵引减速箱1501，牵引减速箱由数组减速齿轮组成，其输入端联接万向节轴，牵引减速箱第一、第二齿轮轴外轴端设置可调换的节距轮组1502，其输出端设置链传动件1503联接主牵引轴。

以上说明是本实用新型具体实施方式的示意性说明，具体实施方式并非受上述实例的限制，在此说明的前提下，任何不脱离本实用新型技术原则的修改、模仿，均属本实用新型权利要求的保护范围。