极芯组件的制作方法

本实用新型属于电器装配技术领域，具体而言，涉及一种极芯组件。

背景技术：

极芯需要通过隔圈和侧板固定住。相关技术中，单个或者多个极芯堆叠整齐后，使用隔圈侧板将极芯包围，隔圈上有定位柱，侧板上有定位孔，定位柱高于侧板平面，利用热熔技术将高出侧板平面的塑料溶解，填充定位孔，将隔圈和侧板固定。该技术的缺陷有以下几点：1)热熔时需要加温到塑料的熔点，且需要保持一定的压力，温度和力都会对电芯有影响；2)热熔块与塑料分离时，塑料会粘连在热熔块上，带起丝状物质，此丝状物质在极芯套壳时会粘铝壳壳口，铝壳与盖板焊接时，塑料杂质会引起焊接不良；3)热熔需要更长的时间，影响电芯的装配速度；4)热熔块需要定期更换，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种极芯组件，所述极芯组件装配简单。

根据本实用新型实施例的极芯组件，包括：极芯、隔圈和侧板，所述隔圈和所述侧板相连形成框架式结构，所述极芯设于所述框架式结构内，所述隔圈设于所述极芯的端部，所述侧板设于所述极芯的侧面，所述隔圈的任意相邻的两个侧壁之间通过过渡面相连，所述过渡面设有第一卡扣，所述侧板与所述第一卡扣相对的区域设有第二卡扣，所述第一卡扣与所述第二卡扣卡接。

根据本实用新型实施例的极芯组件，装配简单，对电芯和后续的焊接无影响，极芯组件的连接结构不占用额外的空间。

根据本实用新型一个实施例的极芯组件，所述第一卡扣从所述过渡面向外凸出，所述第二卡扣为通孔。

根据本实用新型一个实施例的极芯组件，所述第一卡扣的外侧根部设有卡槽，所述第一卡扣从所述第二卡扣伸出，且所述第二卡扣的外侧边卡入所述卡槽。

根据本实用新型一个实施例的极芯组件，所述第一卡扣背离所述过渡面的壁面不超过所述过渡面相邻的两个所述侧壁限定的空间。

根据本实用新型一个实施例的极芯组件，所述隔圈远离所述侧板的侧壁与所述过渡面的连接处设有台阶面，所述台阶面与所述侧板的外侧边沿正对。

根据本实用新型一个实施例的极芯组件，所述侧板包括主板体和与所述主板体的侧边沿相连的配合板，所述配合板与所述过渡面贴合，所述第二卡扣设于所述配合板。

根据本实用新型一个实施例的极芯组件，所述过渡面和所述配合板的横截面均为直线型或均为弧形。

根据本实用新型一个实施例的极芯组件，所述配合板从所述主板体的一端延伸到所述主板体的另一端。

根据本实用新型一个实施例的极芯组件，所述隔圈为两个，两个所述隔圈分别设于所述极芯的两端，所述侧板为两个，两个所述侧板相对设置且分别设于所述极芯的两侧。

根据本实用新型一个实施例的极芯组件，所述隔圈与所述侧板相对的侧壁设有定位柱，所述侧板的端部设有定位孔，所述定位柱伸入所述定位孔。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的极芯组件的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是根据本实用新型实施例的极芯组件的爆炸图；

图4是图3中B处的局部放大图；

图5是图3中C处的局部放大图。

附图标记：

极芯组件100，

极芯10，

隔圈20，过渡面21，第一卡扣22，定位柱23，卡槽24，台阶面25，

侧板30，配合板31，第二卡扣32，定位孔33，主板体34。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的极芯组件100。

如图1-图5所示，根据本实用新型一个实施例的极芯组件100包括：极芯10、隔圈20和侧板30。

其中，隔圈20和侧板30相连形成框架式结构，极芯10设于框架式结构内，极芯10可以为两个或更多个，隔圈20设于极芯10的端部，侧板30设于极芯10的侧面，隔圈20的任意相邻的两个侧壁之间通过过渡面21相连，过渡面21设有第一卡扣22，侧板30与第一卡扣22相对的区域设有第二卡扣32，第一卡扣22与第二卡扣32卡接。

可以理解的是，在装配时，将两个或更多个极芯10堆叠，将隔圈20套设在极芯10的端部，在将侧板30置于极芯10侧面，按下侧板30，即可将极芯10固定在隔圈20和侧板30相连的框架式结构内。装配过程中，只需依靠物理力连接，无需热熔，对电芯和后续的焊接无影响，且将卡扣设于过渡面处，可以有效利用过渡面处的间隙空间，极芯组件100的体积小。

根据本实用新型实施例的极芯组件100，装配工序简单，装配效率高，对电芯和后续的焊接无影响，极芯组件100的连接结构不占用额外的空间。

参考图1和图3，隔圈20可以为两个，两个隔圈20分别设于极芯10的两端，侧板30为两个，两个侧板30相对设置，两个侧板30分别设于极芯10的两侧，两个侧板30相对设置，每个侧板30的两端分别与两个隔圈20相连。隔圈20的任意相邻的两个侧壁之间通过过渡面21相连。换言之，每个隔圈20设有四个过渡面21和四个第一卡扣22，每个侧板30设有四个第二卡扣32，且每个侧板30的四个第二卡扣32的卡接方向一致，便于装配。

如图2和图4所示，第一卡扣22从过渡面21向外凸出，如图2和图5所示，第二卡扣32为通孔，第一卡扣22从第二卡扣32伸出，这样，充分利用过渡面21处多出来的空间。

如图4所示，第一卡扣22的外侧根部设有卡槽24，第一卡扣22从第二卡扣32伸出，且第二卡扣32的外侧边卡入卡槽24。

第一卡扣22的厚度可以高于侧板30(具体为配合板31)的厚度，也可不高于侧板30(具体为配合板31)的厚度；当其不高于侧板30(具体为配合板31)的厚度时，第一卡扣22的背离过渡面21的壁面的任一部分不超过过渡面21相邻的两个侧壁限定的空间。侧板30与隔圈20正对的部分(主板体34)的外表面与隔圈20相邻的两个侧壁限定出长方体空间，第一卡扣22的任一部分均位于该长方体空间内。第一卡扣22的背离过渡面21的壁面的延伸方向与侧板30在第二卡扣32周边区域的延伸方向一致，第一卡扣22的厚度从中间到两侧逐渐变小，这样第一卡扣22在极芯组件100的整体外轮廓上不会过分凸出，不占用额外的安装空间。比如图4中，第一卡扣22的背离过渡面21的壁面为折线形，且该壁面从两侧到中间向背离过渡面21的方向倾斜，具体地，第一卡扣22的背离过渡面21的壁面包括两个相互弯折的平面，两个平面均从两平面的连接处导另一边向靠近过渡面21的方向倾斜，这两个平面还可以起到导向的作用。或者第一卡扣22的背离过渡面21的壁面为弧形，侧板30在第二卡扣32的周边区域也为弧形，二者的曲率圆心位于同一侧。

如图2、图4和图5所示，侧板30包括主板体34和配合板31，配合板31与主板体34的侧边沿相连，配合板31与过渡面21贴合，第二卡扣32设于配合板31。过渡面21和配合板31的横截面均为圆弧形，圆弧形过渡面21可以降低该处的应力，且成型简单。或者过渡面21和配合板31的横截面均为直线型。

如图1、图2所示，配合板31从主板体34的一端延伸到主板体34的另一端。也就是说，配合板31可以为整条形，配合板31可以理解成主板体34的两侧弯曲成型的延伸板，每个配合板31的两端各设有一个第二卡扣32，这两个第二卡扣32分别与两端的隔圈20相连。

如图2、图4所示，隔圈20远离侧板30的侧壁与过渡面21的连接处设有台阶面25，台阶面25与侧板30的外侧边沿正对。台阶面25可以起到限位的作用，在侧板30向靠近隔圈20的方向按压时，侧板30的最大行程即配合板31的外侧边沿抵压台阶面25，当然，配合板31的外侧边沿与台阶面25之间还可以留有间隙，该间隙可以为加工误差提供缩放空间。

如图2所示，隔圈20与侧板30相对的侧壁设有定位柱23，侧板30的端部设有定位孔33，定位柱23伸入定位孔33，定位柱23可以具有长圆形截面，定位孔33具有长圆形截面，定位柱23的高度与定位孔33的深度相同或定位柱23的高度小于定位孔33的深度。在装配时，将隔圈20套设在极芯10的端部，在将侧板30置于极芯10侧面，使定位柱23伸入定位孔33，实现预定位，按下侧板30，即可将极芯10固定。

综上所述，根据本实用新型实施例的极芯组件100，依靠物理连接力实现隔圈20、侧板30的连接，使极芯组件100形成一个整体，装配过程简单，对电芯和后续的焊接无影响，卡接结构不占用额外的空间。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。