本实用新型涉及继电器技术领域，特别是涉及一种高压预充电继电器，比如应用于电动汽车。
背景技术：
预充电管理是新能源汽车中必不可少的重要环节，其主要作用是给电机控制器(即逆变器)的大电容进行充电，以减小主继电器闭合时火花拉弧，降低电流冲击，以提高主继电器的电耐久性能力及增加安全性。高压预充电继电器在充电初始时导通给电容通电，时间很短，当电容充电完成后则主继电器闭合(此时预充继电器断开)，故要求是短时承受一定的负载即可，同时对主继电器起到一个保护作用。
现有的高压继电器，由于高压，触点导通时往往会产生较强的电弧，造成了安全隐患，且触点烧损大，必须采用灭弧技术，而高压继电器的灭弧办法一般采用密闭环境下真空或充有高压气体，设计及工艺装配较为复杂，且由于电流、电压较大，产品相对也较大，费料费材，成本高，如果预充电继电器也照此设计，则成本也相对高昂，因此，考虑到预充电继电器的工作特点，如何设计一种简便、易实现的灭弧室结构，既能达到灭弧的效果，又能简化制作工艺，降低成本，成为了本领域亟待解决的技术难题。
现有的高压预充电继电器的灭弧室方案主要有二种，一种是将灭弧室与继电器主体设计成两个独立体，然后再将两个独立体组合起来；另一种是将灭弧室与外壳一体注塑成型；无论是前者还是后者，主要存在如下弊端：
1、继电器主体与灭弧室的磁块之间还隔着一层塑料，磁块离触点远，磁场强度弱，灭弧效果差；
2、U形导磁板需要设置插脚结构用来安装于PCB板上，同时，还需要在PCB板上预留对应的两个定位孔，以在安装继电器时固定整个灭弧室，而且在安装时，还需有焊锡工序，造成了安装的繁琐；
3、安装于灭弧室的U形导磁板、磁块是有一面露在继电器外面的，需要继电器安装在PCB板上后，靠PCB板来固定该自由面，造成U形导磁板和磁块易被外界的水气、盐雾、有害气体(如SO2等)等所腐蚀、污染而使性能下降。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种高压预充电继电器，通过结构改进，一方面，可增强灭弧室的磁场强度，以提高灭弧效果；另一方面，能够去除U形导磁板的插脚结构，以简化结构；并具有装配方便，制作成本低，以及能够消除现有技术弊端的特点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高压预充电继电器，包括继电器主体、底座、灭弧室、U形导磁板和两个磁块；所述继电器主体插装在底座上；所述灭弧室采用塑料成型方式一体成型在底座上；所述灭弧室具有两个沿侧向开口并朝向所述继电器主体的第一安装槽以用来安装所述磁块，以及还具有一个开口向上的第二安装槽以用来安装所述U形导磁板；所述两个第一安装槽相向设置；继电器主体的动静触点处在安装于第一安装槽的两个磁块之间的范围内，且两个磁块之间的连线与动静触点的连线相垂直。
所述底座包括用来支撑所述继电器主体的底支撑部，所述底支撑部设有用来配合于继电器主体的引出插脚的插孔；所述底支撑部的两边及后部设有向上凸伸部，所述两个第一安装槽设在底支撑部的两边的凸伸部处，所述第二安装槽设在底支撑部的两边及后部的凸伸部处，且第一安装槽处在第二安装槽的内侧。
所述第一安装槽与第二安装槽相连通，使安装于第一安装槽的磁块与安装于第二安装槽的U形导磁板相接触。
所述底支撑部的后部的凸伸部中还设有缺口，使底支撑部的后部凸伸部的凸伸高度低于底支撑部的两边凸伸部的凸伸高度。
进一步的，还包括罩壳，所述罩壳装在底座上并将所述底座及其固定于底座的继电器主体容纳在内；所述罩壳具有台阶，罩壳的台阶抵压在所述底支撑部的两边的凸伸部上，从而将插入所述第二安装槽的U形导磁板限位并固定在所述第二安装槽中。
所述磁块通过过盈配合方式固定在所述第一安装槽中。
所述第一安装槽的槽壁设有能够使磁块与第一安装槽过盈相配合的凸筋，所述凸筋沿着磁块的装入方向呈渐次增厚。
所述底支撑部的两边的凸伸部的外壁还设有能够通入所述第一安装槽的通口，从而可以使得磁块能够从该通口装入第一安装槽中。
所述第一安装槽的开口处还装有能够部分遮住所述开口的挡墙。
所述挡墙设在第一安装槽的对应于设有凸筋的开口位置处并与凸筋相连接；挡墙的内壁中，在与凸筋相连接处设有小凹槽，以用来将磁块过盈装入第一安装槽时产生的塑料屑推入小凹槽中并予以封闭。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型由于采用了灭弧室采用塑料成型方式一体成型在底座上；且灭弧室具有两个沿侧向开口并朝向所述继电器主体的第一安装槽以用来安装所述磁块，以及还具有一个开口向上的第二安装槽以用来安装所述U形导磁板；所述两个第一安装槽相向设置；继电器主体的动静触点处在安装于第一安装槽的两个磁块之间的范围内，且两个磁块之间的连线与动静触点的连线相垂直。本实用新型的这种结构，灭弧室一体成型在底座上，无需真空处理，结构简单，成本较低，磁块装在朝向继电器主体侧开口的第一安装槽中，磁块离触点近，触点区域的磁场强度更强，灭弧效果更佳。
2、本实用新型由于采用了设置开口向上的第二安装槽以用来安装U形导磁板，并设计一具有台阶的罩壳，用罩壳的台阶抵压在所述底支撑部的两边的凸伸部上，从而将插入所述第二安装槽的U形导磁板限位并固定在所述第二安装槽中。本实用新型的这种结构，无需在U形导磁板上设置插脚结构，省却了PCB板上需预留定位孔以及安装时需有焊锡工序的弊端，该结构还使得磁块、U形导磁板被完全包裹在继电器内部，消除了现有技术中的PCB板装配前U形导磁板和磁块外露所造成的弊端，使U形导磁板的结构简单化，生产时材料利用率高，成本更具优势；继电器安装进一步简化。
3、本实用新型由于采用了在第一安装槽的开口处还装有能够部分遮住所述开口的挡墙，挡墙设在第一安装槽的对应于设有凸筋的开口位置处并与凸筋相连接；挡墙的内壁中，在与凸筋相连接处设有小凹槽，以用来将磁块过盈装入第一安装槽时产生的塑料屑推入小凹槽中并予以封闭。本实用新型的这种结构，能够将产生的塑料屑围堵在塑料件内，避免其跑出污染其他零件及所处环境。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种高压预充电继电器不局限于实施例。
附图说明
图1是实施例本实用新型(未装罩壳)的立体构造示意图；
图2是实施例本实用新型(装有罩壳，底部朝上)的立体构造示意图；
图3是实施例本实用新型的继电器主体的立体构造示意图；
图4是实施例本实用新型的继电器主体的剖视图；
图5是实施例本实用新型的底座的立体构造示意图；
图6是实施例本实用新型的U形导磁板的立体构造示意图；
图7是实施例本实用新型的U形导磁板、底座、磁块相配合的示意图；
图8是实施例本实用新型的罩壳的立体构造示意图；
图9是实施例本实用新型的罩壳(翻转一个角度)的立体构造示意图；
图10是实施例本实用新型的剖视图；
图11是本实用新型另一种实施方式的底座的立体构造示意图；
图12是本实用新型再一种实施方式的底座的立体构造示意图。
具体实施方式
实施例
参见图1至图10所示，本实用新型的一种高压预充电继电器，包括继电器主体1、底座2、灭弧室3、U形导磁板4和两个磁块5；所述继电器主体1插装在底座2上；所述灭弧室3采用塑料成型方式一体成型在底座2上；继电器主体1包括相配合的动静触点11、线圈(包含线圈架和漆包线)12、衔铁13、轭铁14、动簧片15以及引出脚(包含线圈引出脚、动静簧引出脚)16等部件；所述灭弧室3具有两个沿侧向开口311并朝向所述继电器主体的第一安装槽31以用来安装所述磁块5，以及还具有一个开口321向上的第二安装槽32以用来安装所述U形导磁板4，第二安装槽32也为U形以便于装入U形导磁板4；所述两个第一安装槽31相向设置；继电器主体1的动静触点11处在安装于第一安装槽31的两个磁块5之间的范围内，且两个磁块5之间的连线与动静触点11的连线相垂直。
本实施例中，所述底座2包括用来支撑所述继电器主体的底支撑部21，所述底支撑部21设有用来配合于继电器主体的引出插脚的插孔211；所述底支撑部21的两边设有向上凸伸部22，底支撑部21的后部设有向上凸伸部，所述两个第一安装槽31设在底支撑部的两边的凸伸部22处，所述第二安装槽32设在底支撑部的两边的凸伸部22及后部的凸伸部处，且第一安装槽31处在第二安装槽32的内侧。
本实施例中，所述第一安装槽31与第二安装槽32相连通，使安装于第一安装槽的磁块5与安装于第二安装槽的U形导磁板4能够相接触。
本实施例中，所述底支撑部的后部的凸伸部中还设有缺口23，使底支撑部的后部凸伸部的凸伸高度低于底支撑部的两边凸伸部22的凸伸高度。缺口23的设计可以在保证U形导磁板装入第二安装槽32中的前提下，节省材料，降低成本。
进一步的，还包括罩壳6，所述罩壳6装在底座2上并将所述底座2及其固定于底座的继电器主体1容纳在内；所述罩壳6具有台阶61，罩壳的台阶61抵压在所述底支撑部的两边的凸伸部22上，从而将插入所述第二安装槽32的U形导磁板4限位并固定在所述第二安装槽32中。
本实用新型的一种高压预充电继电器，磁块5通过过盈配合方式固定在所述第一安装槽31中。
本实施例中，所述第一安装槽31的槽壁设有能够使磁块5与第一安装槽31过盈相配合的凸筋33，所述凸筋33沿着磁块的装入方向呈渐次增厚。当然，也可以是不采用凸筋，而采用其他结构，比如，如图12所示，在第一安装槽31设置凸点34也可以起到与凸筋相同的作用。
本实施例中，所述底支撑部的两边的凸伸部22的外壁还设有能够通入所述第一安装槽31的通口24，从而可以使得磁块5能够从该通口24装入第一安装槽31中。该通口24也同时连通第二安装槽32。
本实施例中，所述第一安装槽31的开口311处还装有能够部分遮住所述开口的挡墙35。
本实施例中，磁块5是靠六个面来实现固定，第一安装槽31由于一侧设有开口，另一侧连接通口，只有四个面用来固定磁块5，磁块5所对应的另一面是U形导磁板，磁块5所对应的最后一面是第一安装槽开口处的档墙及继电器主体。在第一安装槽31设置筋条除了过盈作用外，还有一个作用是：磁块装入后，装U形导磁板时防止磁块侧移位，阻碍U形导磁板从上往下装入。
本实施例中，所述挡墙35设在第一安装槽31的对应于设有凸筋的开口位置处并与凸筋33相连接；挡墙35的内壁中，在与凸筋相连接处设有小凹槽351，以用来将磁块5过盈装入第一安装槽31时的产生的塑料屑推入小凹槽351中并予以封闭。
当然，底座也可以不设置挡墙，如图11所示。设置挡墙35的好处是能够对磁块5进行限位，并且能够将磁块5过盈装入第一安装槽31时的产生的塑料屑推入小凹槽351中并予以封闭。
本实用新型的一种高压预充电继电器，灭弧室3采用塑料成型方式一体成型在底座2上；且灭弧室3具有两个沿侧向开口并朝向所述继电器主体的第一安装槽31以用来安装所述磁块5，以及还具有一个开口向上的第二安装槽32以用来安装所述U形导磁板4；所述两个第一安装槽31相向设置；继电器主体的动静触点11处在安装于第一安装槽31的两个磁块5之间的范围内，且两个磁块5之间的连线与动静触点11的连线相垂直。本实用新型的这种结构，灭弧室3一体成型在底座2上，无需真空处理，结构简单，成本较低，磁块5装在朝向继电器主体侧开口的第一安装槽31中，磁块离触点近，触点区域的磁场强度更强，灭弧效果更佳。
本实用新型的一种高压预充电继电器，采用了设置开口向上的第二安装槽32以用来安装U形导磁板4，并设计一具有台阶61的罩壳6，用罩壳的台阶61抵压在所述底支撑部的两边的凸伸部22上，从而将插入所述第二安装槽32的U形导磁板4限位并固定在所述第二安装槽32中。本实用新型的这种结构，无需在U形导磁板4上设置插脚结构(现有技术需设置插脚结构)，省却了PCB板上需预留定位孔以及安装时需有焊锡工序的弊端，该结构还使得磁块5、U形导磁板6被完全包裹在继电器内部，消除了现有技术中的PCB板装配前U形导磁板和磁块外露所造成的弊端，使U形导磁板的结构简单化，生产时材料利用率高，成本更具优势；继电器安装进一步简化。
本实用新型的一种高压预充电继电器，采用了在第一安装槽的开口311处还装有能够部分遮住所述开口的挡墙35，挡墙35设在第一安装槽的对应于设有凸筋的开口位置处并与凸筋33相连接；挡墙35的内壁中，在与凸筋相连接处设有小凹槽351，以用来将磁块过盈装入第一安装槽时产生的塑料屑推入小凹槽351中并予以封闭。本实用新型的这种结构，能够将产生的塑料屑围堵在塑料件内，避免其跑出污染其他零件及所处环境。
上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。