继电器的制作方法

本实用新型涉及电器技术领域，特别是涉及一种继电器。

背景技术：

相关技术的继电器中仅有两组触点，然而，在车辆实际应用中需要用到多对触点，这样就需要使用多个继电器，由此不仅占用空间而且还会增加成本。另外，多数继电器大都只能在低压状态下运动，这样不能够很好地满足用户的需求。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种继电器，所述继电器在同一时刻可使多组触点导通，成本降低且可减少占用空间。

根据本实用新型实施例的继电器，包括：机壳，所述机壳包括陶瓷壳体，所述陶瓷壳体上间隔设置有多个静触点组，每个所述静触点组包括两个相互绝缘的静触点；动触板支架组件，所述动触板支架组件包括与所述多个静触点组一一对应的间隔设置的动触点组，每个所述动触点组包括两个相互电连接的动触点，所述动触板支架组件在导通位置和断开位置之间可移动的设在所述机壳上，所述动触板支架组件在所述导通位置时动触点组与静触点组接触以使得静触点组的两个静触点之间电导通，所述动触板支架组件在所述断开位置时动触点组与所述静触点组分离以使得静触点组的两个静触点之间断开电导通；驱动装置，所述驱动装置与所述动触板支架组件相连以驱动所述动触板支架组件在所述导通位置和所述断开位置之间移动。

根据本实用新型实施例的继电器，动触板支架组件在导通位置和断开位置之间可转换的设在机壳上，使得在同一时刻可以有多个动触点组与多个静触点组导通或断开，这样能够在实现同样功能的前提下，减少继电器的使用数量，从而可以减少占用空间、节约成本。本实用新型采用了陶瓷壳体，陶瓷壳体可以有效地起到保护电路的作用，可以防止被击穿，因此，本实用新型的继电器同样适用于在高压环境下工作，增加了继电器的稳定性和适用范围。

另外，根据本实用新型上述实施例的继电器还具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一些实施例中，所述陶瓷壳体的底端敞开，所述机壳还包括：上托板，所述上托板设在所述陶瓷壳体下面以封闭所述陶瓷壳体底部；连接台，所述连接台分别与 所述陶瓷壳体和所述上托板相连。

在本实用新型的一些实施例中，多个所述静触点组与所述陶瓷壳体钎焊连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述机壳内填充有氢气或氮气。

在本实用新型的一些实施例中，所述动触板支架组件还包括：底板，所述底板沿上下方向可活动地设在所述机壳内，所述动触点组相对所述底板沿上下方向可活动地设在所述底板上；缓冲弹簧，所述缓冲弹簧设在所述动触点组和所述底板之间，且所述缓冲弹簧的两端分别连接所述底板和所述动触点组；连接轴，所述连接轴与所述底板相连并向下延伸，其中，所述连接轴向下伸出所述机壳与驱动装置相连。

在本实用新型的一些实施例中，多个所述动触点组在所述底板上间隔布置，且每个所述动触点组和所述底板之间均设有缓冲弹簧。

在本实用新型的一些实施例中，所述底板上设有向上延伸并与所述动触点组对应的导向板，且每个所述动触点组的相对两侧设有所述导向板。

进一步地，所述导向板远离所述底板的一端设置有限位块，所述动触点组设置在限位块与底板之间，所述缓冲弹簧位于动触点组与底板之间。

有利地，所述限位块与所述动触点组的相对两侧的导向板垂直。

在本实用新型的一些实施例中，所述缓冲弹簧常处于压缩状态。

在本实用新型的一些实施例中，所述底板为注塑形成的一体结构，且所述连接轴与所述底板一体成型。

在本实用新型的一些实施例中，所述驱动装置连接在所述机壳的下面，所述驱动装置包括：套筒；限位柱，所述限位柱设在所述套筒内的上部并与所述机壳相连；铁芯，所述铁芯设在所述套筒内并沿上下可移动，所述铁芯位于所述限位柱的下面，所述铁芯与所述动触板支架组件相连；复位弹簧，所述复位弹簧设在所述铁芯和所述限位柱之间且所述复位弹簧的两端分别连接所述铁芯和所述限位柱；骨架线圈，所述骨架线圈环绕在所述套筒外侧用于驱动所述铁芯上下移动；磁性套，所述磁性套套设在所述骨架线圈的外侧。

在本实用新型的一些实施例中，所述磁性套的下端设有下托板，所述下托板封闭所述磁性套的下端，且所述下托板上设有底套，所述底套套在所述套筒下端。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的继电器的一个爆炸图；

图2是根据本实用新型实施例的继电器的动触板支架组件的示意图；

图3是根据本实用新型实施例的继电器的另一个爆炸图；

图4是根据本实用新型实施例的继电器的剖面图，其中，继电器处于吸合位置；

图5是根据本实用新型实施例的继电器的剖面图，其中，继电器处于释放位置。

附图标记：

继电器100，

机壳1，静触点组11，静触点111，陶瓷壳体12，上托板13，连接台14，

动触板支架组件2，动触点组21，动触点211，底板22，导向板221，动触板222，限位块223，缓冲弹簧23，连接轴24，

驱动装置3，套筒31，限位柱32，铁芯33，复位弹簧34，骨架线圈35，磁性套36，下托板361，底套362。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合图1至图5详细描述根据本实用新型实施例的继电器100。

参照图1至图5，根据本实用新型实施例的继电器100，包括：机壳1、动触板支架组件2以及驱动装置3。

具体而言，如图1和图5所示，机壳1上间隔设置有多个静触点组11，每个静触点组11包括两个相互绝缘的静触点111。动触板支架组件2包括间隔设置的多个动触点组21，多个动触点组21与多个静触点组11一一对应，每个动触点组21均包括两个相互电连接的动触点211，动触板支架组件2在导通位置和断开位置之间可移动的设在机壳1上。动触板支架组件2在导通位置时，相互对应的动触点组21与静触点组11接触，用于使静触点组11的两个静触点111之间电导通；动触板支架组件2在断开位置时，动触点组21与静触点组11分离，以使得静触点组11的两个静触点111之间断开电导通。其中，在所述导通位置(参照图4)，多个动触点组21与多个静触点组11分别对接；在所述断开位置(参照图5)，多个动触点组21与多个静触点组11分离。

驱动装置3与动触板支架组件2相连，驱动装置3可以驱动动触板支架组件2在导通位置和断开位置之间移动。由此，使得在同一时刻可以有多个动触点组21与多个静触点组11导通或断开，这样能够在实现同样功能的前提下，减少继电器100的使用数量，从而可以节省占用空间、节约成本。

例如，在本实用新型的一些具体实施例中，结合图1至图5，动触点组21可以为三组， 静触点组11与动触点组21的组数相适应。当继电器100处于所述导通位置时，可以同时有三组动触点组21与三组静触点组11导通，这样可以减少继电器100的使用数量，提高控制的稳定性，从而可以更好地满足用户的需求。

当然，在本实用新型其他实施例中，动触点组21也可以为四组、五组、六组等，静触点组11与动触点组21的组数相适应，动触点组21与静触点组11的具体组数可以根据需要适应性设置。

根据本实用新型实施例的继电器100，动触板支架组件2在导通位置和断开位置之间可转换的设在机壳1上，使得在同一时刻可以有多个动触点组21与多个静触点组11导通或断开，这样能够在实现同样功能的前提下，减少继电器100的使用数量，从而可以减少占用空间、节约成本。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1并结合图4，机壳1包括陶瓷壳体12，多个静触点组11间隔设置在陶瓷壳体12上。通过设置陶瓷壳体12可以实现继电器100的有效灭弧。本实用新型采用了陶瓷壳体，陶瓷壳体可以有效地起到保护电路的作用，可以防止被击穿，因此，本实用新型的继电器100同样适用于在高压环境下工作，增加了继电器100的稳定性和适用范围。

进一步地，参照图1至图4，在本实用新型的一些实施例中，陶瓷壳体12的底部(例如，图1中陶瓷壳体12的下部)敞开，机壳1还包括：上托板13以及连接台14。上托板13设在陶瓷壳体12下面，上托板13可以封闭陶瓷壳体12底部，连接台14分别与陶瓷壳体12和上托板13相连，通过连接台14将陶瓷壳体12和上托板13连接在一起，并在陶瓷壳体12内形成一个密封的腔室，优选地，连接台14呈环形且设置在陶瓷壳体12和上托板13之间。由此，可以形成中空的机壳1，便于容纳动触板支架组件2等，陶瓷壳体12、上托板13以及连接台14之间限定出的密封空腔，可以有效地保护继电器100，而且还可以起到很好的灭弧作用，使继电器100的使用安全。可以扩大继电器100的适用范围，更好地满足用户的需求。

另外，陶瓷具有较好地强度、高的化学稳定性和热稳定性，还是电的不良导体，可以提高继电器的灭弧效果和安全性能。由此，可以提高继电器100的使用安全性。

在本实用新型的一些实施例中，静触点组11与陶瓷壳体12可以钎焊连接。由此，能够保证多个静触点组11与陶瓷壳体12的高结合强度，并且陶瓷的绝缘性能可以提高继电器100的使用安全性，同时还能减少继电器100吸合瞬间的回弹，从而提高继电器100的工作稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，机壳1内可以填充有氢气或氮气。由此，在氢气或氮气的冷却作用下可以实现快速灭弧，从而进一步提高继电器100的使用安全性。

另外，结合上述陶瓷壳体12的实施例，陶瓷壳体12与氢气(或氮气)的结合，可以起到多重灭弧，从而提高灭弧的效果。

在本实用新型的一些实施例中，参照图2，动触板支架组件2还包括：底板22、缓冲弹簧23和连接轴24。

具体地，结合图4，底板22沿上下方向可活动地设在机壳1内，在动触板支架组件2位于导通位置或断开位置时，底板22将会移动至对应的位置，动触点组21设在底板22上，且动触点组21相对于底板22沿上下方向可活动。缓冲弹簧23可以设在动触点组21和底板22之间，缓冲弹簧23用于对动触点组21提供缓冲，也就是说，在动触点组21与静触点组11接触或分离时，通过缓冲弹簧23提供缓冲，可以避免刚性分离和刚性接触，可以在一定程度上起到保护动触点组21和静触点组11的目的。连接轴24与底板22相连并向下延伸，而且连接轴24向下伸出机壳1与驱动装置3相连，从而通过驱动装置3驱动连接轴24上下活动，而且连接轴24带动底板22上下活动。由此，使得多个动触点组21与多个静触点组11的导通和断开易于实现，还可使连接轴24的动作更加平缓，从而改善继电器100的动作准确性，提高继电器100的使用性能。

优选地，如图2所示，多个动触点组21设置在同一个底板22上，换句话说，多个动触点组21在底板22上间隔布置，另外，可以通过设置缓冲弹簧23的方式，实现多个动触点组21分别缓冲，具体而言，每个动触点组21和底板22之间均设有缓冲弹簧23。

进一步地，如图2和图4所示，底板22上设有导向板221，其中导向板221从底板22上向上延伸，且导向板221与动触点组21对应，每个动触点组21的相对两侧(例如，图3中动触点组21的左侧和右侧)设有导向板221。这样可以对动触点组21进行一定的导向限位，从而可以确保继电器100动作的准确性和平稳性，通过设置导向板221，使得动触点组21沿上下方向稳定的移动，减少或避免了动触点组21水平晃动造成继电器不稳定的问题。

另外，参照图2，导向板221远离底板22的一端设置了限位块223，动触点组21设置在限位块223与底板22之间，缓冲弹簧23位于动触点组21与底板22之间。另外，底板22上设有与动触点组21对应的多组导向板221，且每组导向板221均沿上下方向(例如，图2中所示的上下方向)延伸，通过导向板221可以限制对应的动触点组21在水平方向的晃动，通过限位块223可以限制动触点组21沿上下方向的位移。由此，可以进一步保证继电器100动作的准确性，还可以提高继电器100的稳定性和使用安全性。

优选地，限位块223与导向板221相互垂直，具体而言，限位块223与动触点组21相对两侧的导向板221垂直。

有利地，缓冲弹簧23常处于被压缩的状态，通过缓冲弹簧23常向上抵压动触点组21。

优选地，在设置了限位块223来限制动触点组21的位置时，可以选择使动触点组21常被抵在限位块223上。

其中，结合图1至图5，每组导向板221可以包括沿上下方向延伸的两个导向板221。每组导向板221的两个导向板221的上端设置了限位块223，限位块223与导向板221的 上端相连，且限位块223垂直于导向板221。

当然，上述描述仅是本实用新型的一些具体示例，不能理解为对每组导向板221的数量的限定，例如，还可以将每组导向板221设置成环形的板状等。

优选地，本实用新型的动触点组21可以包括动触板222和设置在动触板222上的动触点211。

在本实用新型的一些实施例中，底板22可以为注塑形成的一体式结构，且连接轴24与底板22一体成型。由此，可以简化加工工艺、降低成本，还可以简化继电器100的结构，易于装配。

当然，在本实用新型的其他实施例中，连接轴24与底板22也可以通过其他方式例如焊接等成型。

在本实用新型的一些实施例中，结合图4，驱动装置3连接在机壳1的下面，驱动装置3包括：套筒31、限位柱32、铁芯33、复位弹簧34、骨架线圈35和磁性套36。

具体而言，参照图4并结合图1，限位柱32可以设在套筒31内的上部，且限位柱32与机壳1相连。铁芯33设在套筒31内并沿上下(例如，图4中所示的上下方向)可移动，铁芯33位于限位柱32的下面，铁芯33与动触板支架组件2相连。复位弹簧34的两端(例如，图4中复位弹簧34的下端和上端)分别连接铁芯33和限位柱32，且复位弹簧34位于铁芯33和限位柱32之间。骨架线圈35环绕在套筒31外侧(例如，图4中远离套筒31的中心的一侧)，骨架线圈35可以用于驱动铁芯33上下移动。磁性套36可以套设在骨架线圈35的外侧。由此，易于通过驱动装置3实现对继电器100通断的控制，从而提高继电器100的使用安全性，更好地满足用户的需求。

其中，如图4所示，复位弹簧34的下端可以与铁芯33相连接，且复位弹簧34的上端可以连接限位柱32。由此，可以使得继电器100的动作更加平缓，还可保证动作继电器100的动作准确性。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1和图4，磁性套36的下端(例如，图1中磁性套36的下端)设有下托板361，下托板361可以封闭磁性套36的下端(例如，图4中磁性套36的下端)，且下托板361上设有底套362，底套362可以套在套筒31下端。由此，可以实现对驱动装置3的可靠限位，还可以保证继电器100的动作准确性和平稳性，更好地满足用户的需求。

结合图1至图5，在本实用新型的一些具体实施例中，每个静触点组11均包括相互绝缘的两个静触点111，每个动触点组21均包括相互电连接的两个动触点211。

下面结合图1至图5详细描述根据本实用新型继电器100的一个具体实施例。

如图2和图3所示，静触点组11和陶瓷壳体12钎焊后，陶瓷壳体12与连接台14装配形成半密封件(参照图3)，动触板支架组件2(其中，动触板支架组件2包括：将动触点组21和缓冲弹簧23装配在底板22上，连接轴24在底板22注塑成型时镶入模具内一起 注塑，参照图2)与上托板13装配，然后再与复位弹簧34、铁芯33激光焊接，将限位柱32激光焊接在上托板上13(参照图2)，将连接台14与上托板13光焊接后，上托板13再与套筒31激光焊接形成一个封闭的陶瓷腔体(即机壳1)，其中，动触板支架2位于陶瓷腔体内。

如图4和图5所示，控制电流通过控制骨架线圈35产生磁场综合作用使铁芯33动作，铁芯33促使动触板支架组件2动作使动触点组21与静触点组11吸合(参照图4)。磁性套36在骨架线圈35断开后能继续保持动触板支架组件2动作使动触点组21与静触点组11吸合，再通过控制电流通过控制骨架线圈35产生磁场使铁芯33动作，铁芯33促使动触板支架组件2动作使动触点组21与静触点组11释放(参照图5)。

根据本实用新型实施例的继电器100，动触板支架组件2在导通位置和断开位置之间可转换的设在机壳1上，使得在同一时刻可以有多个动触点组21与多个静触点组11导通或断开，这样能够在实现同样功能的前提下，减少继电器100的使用数量，从而可以减少占用空间、节约成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。