继电器的制作方法

本发明涉及电器技术领域，特别是涉及一种继电器。

背景技术：

相关技术的继电器中，继电器的触点吸合后，没有相应的检测组件用来判断检测触点是否导通，一旦触点不导通或触点粘接，在继电器使用时都很难快速检测并反馈出问题点。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种继电器，所述继电器可以检测触点是否导通，可靠性高。

根据本发明实施例的继电器，包括：外壳；静触桥，所述静触桥设在所述外壳上；动触桥，所述动触桥在与所述静触桥导通的导通位置和与所述静触桥分离的断开位置之间可移动地设在所述外壳内；推动机构，所述推动机构与所述动触桥相连，用于推动所述动触桥在所述导通位置和所述断开位置之间移动；检测组件，所述检测组件包括辅助动触桥和辅助静触桥，所述辅助动触桥与所述推动机构相连，所述辅助静触桥设在所述外壳上，所述动触桥位于所述导通位置时所述辅助动触桥与所述辅助静触桥导通，所述动触桥位于所述断开位置时所述辅助动触桥与所述辅助静触桥断开。

根据本发明实施例的继电器，通过辅助动触桥和辅助静触桥可以在继电器所处的电路上快速检测出动触桥与静触桥未导通或粘接失效的情况，从而可以对动触桥与静触桥是否导通进行检测并及时反馈，由此，可以提高继电器的工作可靠性和安全性。

根据本发明的一个实施例，所述辅助动触桥为弹片，所述辅助静触桥包括间隔布置的两根导线，所述动触桥在所述导通位置时，所述弹片导通所述两根导线。

进一步地，所述外壳上形成有通孔，所述通孔的内表面上设有金属化层，所述导线插入所述通孔内并与所述金属化层电连接。

根据本发明的一些实施例，所述外壳呈下端敞开的框体形状，所述静触桥和所述辅助静触桥设在所述外壳的顶壁上，所述外壳的下端连接有上轭铁。

进一步地，所述推动机构包括：动铁芯；驱动轴，所述驱动轴的下端与所述动铁芯相连且相对位置固定，所述上轭铁上设有向下延伸且套设在所述驱动轴外侧的静铁芯，所述 驱动轴的上端穿过所述静铁芯与所述动触桥相连；复位弹簧，所述复位弹簧套设在所述驱动轴外侧且两端分别与所述动铁芯和所述静铁芯相连。

进一步地，所述上轭铁的下面设有套筒，所述套筒套设在所述静铁芯外侧，且所述动铁芯沿上下方向可滑动地套设在所述套筒内。

可选地，动触桥上形成有安装孔，所述驱动轴的上端穿过所述安装孔，所述动触桥上设有：上绝缘罩，所述上绝缘罩设在所述动触桥的上面并套设在所述驱动轴的外侧，所述上绝缘罩的下端伸入所述安装孔内；下绝缘罩，所述下绝缘罩设在所述动触桥下面并套设在所述驱动轴的外侧，所述下绝缘罩的上端伸入所述安装孔内并套设在所述上绝缘罩下端的外侧面上且过盈配合。

进一步地，所述驱动轴的上端设有垫圈和卡簧，且所述垫圈设在所述卡簧和所述上绝缘罩之间。

可选地，所述驱动轴向上伸出所述上轭铁的部分的外周面上设有限位凸缘，所述驱动轴的外侧套设有缓冲弹簧，且所述缓冲弹簧的上端与所述下绝缘罩相连且所述缓冲弹簧的下端与所述限位凸缘相连。

可选地，所述辅助动触桥与所述上绝缘罩注塑一体成型。

在本发明的一些实施例中，所述驱动轴与所述动触桥之间设置有上绝缘罩和下绝缘罩，所述辅助动触桥设置在所述上绝缘罩上。

根据本发明的一些实施例，所述辅助动触桥设置在所述推动机构的顶端。

在本发明的一些实施例中，所述辅助动触桥设置在所述驱动轴的顶端。

附图说明

图1是本发明实施例的继电器的一个示意图。

图2是图1中继电器处于断开位置时的一个剖视图。

图3是图1中继电器处于断开位置时的另一个剖视图。

图4是图1中继电器处于闭合位置时的一个剖视图。

图5是图1中继电器处于闭合位置时的另一个剖视图。

图6是图1的一个爆炸图。

图7是本发明实施例的继电器的壳体的一个实施例的示意图。

图8是本发明实施例的继电器的壳体的另一个实施例的示意图。

图9是本发明实施例的继电器的壳体的再一个实施例的示意图。

图10是本发明实施例的继电器的推动机构的一个局部视图。

附图标记：

继电器100，外壳101，静触桥102，动触桥103，推动机构104，检测组件105，辅助动触桥106，辅助静触桥107，通孔110，外壳的顶壁111，外壳的下端112，上轭铁113，动铁芯114，驱动轴115，复位弹簧116，静铁芯117，套筒118，安装孔119，上绝缘罩120，下绝缘罩121，垫圈122，卡簧123，限位凸缘124，缓冲弹簧125，连接台126，限位翻边128，环形卡槽129，配合孔130，第一凸台131，第二凸台132，定位孔133。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合图1至图10详细描述根据本发明实施例的继电器100。

参照图1至图10，根据本发明实施例的继电器100，包括外壳101、静触桥102、动触桥103、推动机构104以及检测组件105。

具体而言，结合图1至图5，静触桥102可以设在外壳101上，动触桥103可以在与静触桥102导通的导通位置(参照图4和图5)和与静触桥102分离的断开位置(参照图2和图3)之间可移动地设在外壳101内；推动机构104可以与动触桥103相连，推动机构104可以用于推动动触桥103在导通位置和断开位置之间移动；检测组件105可以包括辅助动触桥106和辅助静触桥107(参照图3)，辅助动触桥106可以与推动机构104相连，辅助静触桥107可以设在外壳101上，动触桥103位于导通位置时辅助动触桥106可以与辅助静触桥107导通，动触桥103位于断开位置时辅助动触桥106可以与辅助静触桥107断开。由此，通过检测组件105可以对继电器100的静触桥102和动触桥103是否导通进行检测。

根据本发明实施例的继电器100，通过辅助动触桥106和辅助静触桥107可以在继电器100所处的电路上快速检测出动触桥103与静触桥102未导通或粘接失效的情况，从而可以对动触桥103与静触桥102是否导通进行检测并及时反馈，由此，可以提高继电器100的工作可靠性和安全性。

需要说明的是，所述“动触桥103位于导通位置时辅助动触桥106可以与辅助静触桥107导通”至少包括：

1)外接电路分别连接辅助动触桥106和辅助静触桥107，通过外接电路可以确定辅助动触桥106和辅助静触桥107是否导通，进一步地，可以确定动触桥所处位置(导通位置或断开位置)。

2)辅助静触桥107包括两根相互隔开的导线，外接电路连接辅助静触桥107的两根导线，动触桥位于导通位置时通过辅助动触桥106使这两根导线导通，从而通过外接电路确定辅助动触桥106和辅助静触桥107是否导通，进一步地，可以确定动触桥所处位置(导通位置或断开位置)。

3)辅助静触桥107包括多根相互隔开的导线，外接电路连接辅助静触桥107的多根导线，动触桥位于导通位置时通过辅助动触桥106使所述多根导线导通，从而通过外接电路确定辅助动触桥106和辅助静触桥107是否导通，进一步地，可以确定动触桥所处位置(导通位置或断开位置)。另外，通过合理设置所述多根导线的位置，在继电器100出现故障时，可以根据多根导线相互之间的导通状态确定故障发生的位置。

另外，如图2和图3所示，推动机构104包括驱动轴115，辅助动触桥106可以设置在驱动轴115的顶端(例如，图2或图3中驱动轴115的上端)，另外，辅助动触桥106可以固定在驱动轴115的顶端或相对驱动轴115可滑动，例如设置限位件和弹性件限定辅助动触桥106的位置，可以实现辅助动触桥106的缓冲。另外，也可以将辅助动触桥106设置在动触桥103上，其中，动触桥103可滑动的套设在驱动轴115的上端，动触桥103的下面设置有缓冲弹簧125，动触桥103可以沿着驱动轴115做上下缓冲运动，由此，可以在一定程度上保证检测的准确性和平稳性。

如图5和图10所示，在本发明的一些实施例中，辅助动触桥106可以为弹片，辅助静触桥107可以包括间隔布置的两根导线，动触桥103可以在导通位置时，弹片导通两根导线。由此，可以对动触桥103与静触桥102是否导通进行检测，从而可以提高继电器100的工作可靠性。

优选地，导线可以为两根，动触桥103在导通位置时，这两根导线导通；也可以设置其它数量的导线，并在这多根导线导通的情况下判定动触桥103位于导通位置，这样，可以进一步地提高继电器100的安全性。

当然，也可以设置一根导线，通过检测导线与辅助静触桥107之间的导通和断开来判定动触桥103是否移动到了导通位置。

另外，辅助动触桥106和辅助静触桥107也可以是其他具有导电性能的元器件，本发明对辅助动触桥106和辅助静触桥107的具体形式不作限定，实际应用中可以根据需要适应性选择。

进一步地，参照图7至图9，外壳101上可以形成有通孔110，通孔110的内表面上可以设有金属化层，导线可以插入通孔110内并与金属化层电连接。由此，可以为检测组件105提供有利的检测条件。

参照图2并结合图7，外壳101上还可以形成有用于安装静触桥102的配合孔130。

例如，在图5的示例中，导线可以插入通孔110内并与金属化层电连接，同时，辅助动触桥106例如弹片可以与通孔110下表面的金属化层电连接，由此，可以实现辅助动触桥106和辅助静触桥107之间的电连接，从而可以对继电器100的导通状况进行检测。

可以理解的是，参照图3，由于通孔110的内表面以及上下表面的金属化层具有导电性能，所以导线在焊接时只要确保辅助静触桥107例如导线的下端(例如，图3中辅助静触桥107的下端)不伸入外壳101的空腔内即可保证后续检测的准确性。

另外，外壳101与导线可以焊接一体，由此，可以保证继电器100的密封性能。

其中，外壳101可以选用例如陶瓷材料制成，由此，可以使得外壳101能够具有较好的绝缘性能且耐高温，从而可以在一定程度上保证继电器100的使用安全性。

上述对外壳101的材质的描述只是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本发明对外壳101的材质不作具体限定，实际应用中可以根据需要适应性选择。

另外，图8和图9示出了根据本发明的另外两种实施例的继电器100的外壳101，其中，在图8的示例中，在通孔110的底部增加了挡墙结构，由此，可以有效防止辅助动触桥106例如弹片摆动，还可以增加静触桥102与辅助动触桥106之间的爬电距离。在图9的示例中，在通孔110的底部增加了另外一种挡墙结构，由此，不仅能够防止辅助动触桥106例如弹片摆动，还可以形成独立的灭弧腔室，防止拉弧时铜飞溅影响检测组件105的检测准确性。

本发明对上述外壳101中通孔110的具体结构形式不作限定，实际应用中可以根据需要适应性选择。

如图2和图7所示，外壳101可以呈下端敞开的框体形状，静触桥102和辅助静触桥107可以设在外壳101的顶壁111上(例如，图2中外壳101的上端)，外壳101的下端112(例如，图2中外壳101的下端112)可以连接有上轭铁113。

例如，参照图2，继电器100还可以包括连接台126，外壳101的下端112可以与连接台126相连，换言之，外壳101可以置于连接台126之上，其中，上轭铁113可以设在连接台126的下方，连接台126的下端面可以与上轭铁113的上表面贴合。由此，可以在一定程度上保证继电器100的结构稳定性。进一步地，如图2所示，推动机构104可以包括动铁芯114、驱动轴115以及复位弹簧116，驱动轴115的下端(例如，图2中驱动轴115的下端)可以与动铁芯114相连且驱动轴115与动铁芯114的相对位置可以固定，上轭铁113上设有向下延伸且套设在驱动轴115外侧(例如，图2中远离驱动轴115的中心线的一侧)的静铁芯117，驱动轴115的上端(例如，图2中驱动轴115的上端)穿过静铁芯117与动触桥103相连。复位弹簧116套设在驱动轴115外侧且复位弹簧116的两端(例如，图2中复位弹簧116的下端和上端)分别与动铁芯114和静铁芯117相连。由此，使 得动铁芯114可以在推动机构104的作用下上下移动，从而可以使得继电器100能够在导通位置与断开位置之间切换。

进一步地，参照图2并结合图1，上轭铁113的下面可以设有套筒118，套筒118可以套设在静铁芯117外侧，且动铁芯114可以沿上下方向(例如，图2中所示的上下方向)可滑动地套设在套筒118内。

其中，如图3所示，静铁芯117的上端(例如，图3中静铁芯117的上端)可以设有第一凸台131和第二凸台132，第一凸台131可以位于第二凸台132的上方。参照图3并结合图6，上轭铁113上还可以设有适于定位第二凸台132的定位孔133。

另外，如图2所示，套筒118的上端可以设有限位翻边128，限位翻边128可以与上轭铁113的下端面贴合，套筒118可以套设在动铁芯114和静铁芯117的外周，由此，可以对动铁芯114和静铁芯117进行限位，从而可以确保继电器100的动作准确性。

其中，套筒118可以选用激光焊接或者螺纹连接等方式与驱动轴115固定。

可选地，参照图2并结合图6，动触桥103上可以形成有安装孔119，驱动轴115的上端可以穿过安装孔119，动触桥103上可以设有上绝缘罩120和下绝缘罩121，上绝缘罩120可以设在动触桥103的上面并套设在驱动轴115的外侧，上绝缘罩120的下端可以伸入安装孔119内，下绝缘罩121可以设在动触桥103下面并套设在驱动轴115的外侧，下绝缘罩121的上端可以伸入安装孔119内并套设在上绝缘罩120下端的外侧面上且过盈配合。由此，可以将驱动轴115与动触桥103隔离，进而将高低压绝缘，避免低压端元器件的损坏及击穿现象的发生，从而可以提高继电器100的品质及使用安全性。

其中，在图2和图6的示例中，上绝缘罩120和下绝缘罩121可以大致形成为中空的台阶管状，上绝缘罩120和下绝缘罩121可以选用例如塑料制成。

需要说明的是，上述对上绝缘罩120和下绝缘罩121形状以及材质的描述只是示例性的，不能理解为对本发明的限制，当然，上绝缘罩120和下绝缘罩121也可以选用其他材质例如非金属材料等，实际应用中可以根据需要适应性调整。

进一步地，参照图6并结合图2，驱动轴115的上端(例如，图2中驱动轴115的上端)可以设有垫圈122和卡簧123，且垫圈122可以设在卡簧123和上绝缘罩120之间。由此，可以保证继电器100的密封性。

另外，如图6所示，驱动轴115的上端可以设有环形卡槽129，卡簧123可以卡合在环形卡槽129内，垫圈122可以设在卡簧123和上绝缘罩120之间。垫圈122能够减小卡簧123的受力，从而可以防止卡簧123脱落。

可选地，如图2和图10所示，驱动轴115向上伸出上轭铁113的部分的外周面上可以设有限位凸缘124(参照图10)，驱动轴115的外侧(例如，图2中远离驱动轴115的中心 线的一侧)可以套设有缓冲弹簧125，且缓冲弹簧125的上端(例如，图2中缓冲弹簧125的上端)可以与下绝缘罩121相连且缓冲弹簧125的下端(例如，图2中缓冲弹簧125的下端)可以与限位凸缘124相连。由此，可以使得驱动轴115的动作更加平缓。

另外，驱动轴115上的限位凸缘124可以抵靠在静铁芯117的第一凸台131的上端，由此，可以保证动触桥103与静触桥102之间的间隙，从而可以确保辅助动触桥106与辅助静触桥107的动作准确性。

可选地，辅助动触桥106与上绝缘罩120可以注塑一体成型。由此，可以简化加工工艺、降低成本。

另外，上绝缘罩120与辅助动触桥106例如弹片注塑一体成型，可以增大主触点(包括动触桥103和静触桥102)与辅助触点(包括辅助动触桥106和辅助静触桥107)的爬电距离，保证辅助线路的安全性。还可以防止拉弧时导线上的铜屑飞溅进入上绝缘罩120和下绝缘罩121内使主触点(包括动触桥103和静触桥102)与辅助触点(包括辅助动触桥106和辅助静触桥107)导通，破坏辅助线路判定的准确性和安全性。

上绝缘罩120与辅助动触桥106例如弹片可以注塑一体成型置于动触桥103的上端，利用驱动轴115驱动辅助动触桥106例如弹片与上端壳体101上的金属化层中的辅助静触桥107例如导线形成回路，作为检测动触桥103和静触桥102导通或粘接失效情况的功能，辅助静触桥107例如导线与壳体101可以采用银铜焊接一体，从而可以保证继电器100的密封性。

在本发明的一些实施例中，如图2和图3所示，驱动轴115与动触桥103之间设置有上绝缘罩120和下绝缘罩121，辅助动触桥106设置在上绝缘罩120上。由此，使得动触桥103可以沿着驱动轴115做上下缓冲运动，从而保证检测的准确性和平稳性。

根据本发明的一些实施例，结合图2，辅助动触桥106设置在推动机构104的顶端(例如，图2中推动机构104的上端)。这样能够在一定程度提高检测的响应速度，从而提高继电器100的使用性能。

在本发明的一些实施例中，参照图3并结合图2，辅助动触桥106设置在驱动轴115的顶端。由此，可通过驱动轴115的上下移动实现辅助动触桥106与辅助静触桥107的导通或断开，从而实现对继电器100通断的检测。

下面结合图1至图10详细描述根据本发明实施例的继电器100的工作过程。

具体而言，如图2和图3所示，此时继电器100处于断开位置，动触桥103和静触桥102分离，继电器100不导通，同时辅助动触桥106例如弹片与外壳101上的金属化层分离，此时可以通过例如阻值法等给导线一定的信号，从而可以检测出该线路处于断开状态，证明继电器100未导通。

如图4和图5所示，此时继电器100在推动机构104的推动下处于导通位置，动触桥103和静触桥102接触，继电器100正常工作，同时辅助动触桥106例如弹片在驱动轴115带动下可以与外壳101金属化层接触实现电连接，此时可以通过例如阻值法等给导线一定的信号，从而可以检测该线路处于导通状态，证明继电器100正常工作。至此完成根据本发明实施例的继电器100的工作过程。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进 行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。