一种带电磁系统自断电保护装置的接触器的制作方法

本实用新型涉及接触器的电磁系统自断电保护技术领域，具体涉及一种带电磁系统自断电保护装置的接触器。

背景技术：

接触器广泛应用于航空、航天、船舶、电动车、通讯、工程机械等电源控制系统的开断和切换功能。传统的接触器技术特点是常开触点闭合状态是靠线圈持续通电产生的电磁力来维持，消耗控制电源的电能，线圈耗能高，线圈通电易发热，造成元器件和绝缘材料的老化速度加快，降低接触器的寿命次数和使用年限。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带电磁系统自断电保护装置的接触器，该带电磁系统自断电保护装置的接触器通过采用磁保持电磁铁结构，巧妙设置联动的自断电装置，应用到接触器上，解决了现有接触器线圈耗能高，线圈通电易发热，造成元器件和绝缘材料的老化速度加快，降低接触器的寿命次数和使用年限的问题。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种带电磁系统自断电保护装置的接触器，包括座板、外罩、支撑杆、支撑片、支撑板a、磁极a、电磁线圈a、推板、托片a、辅助触点系统、支架、电磁线圈b、托片b、磁极b、衔铁、接触片、动触点、静触点a、陶瓷座、接线柱a、陶瓷块、连接片、接线柱b、小轴、永磁磁钢a、芯杆和永磁磁钢b；所述座板和外罩之间焊接成密闭的腔室，且座板的左右两侧分别设置有两根支撑杆，所述电磁线圈a和电磁线圈b分别安装在芯杆上，芯杆的两端分别与磁极a和磁极b固定连接，所述磁极a和磁极b分别通过支撑片与支撑杆固定连接；所述磁极a和磁极b的内侧还分别固定设置有永磁磁钢b和永磁磁钢a，且永磁磁钢a和永磁磁钢b的磁极相反；所述支撑板a固定于磁极a和磁极b之间，前后两侧的辅助触点系统均通过辅助触点系统两侧的托片a和托片b固定在支撑板a上；

所述支撑板a上还固定设置有支架，小轴的两端分别活动安装在支架上，衔铁于电磁线圈a和电磁线圈b的下方固定在小轴上，且衔铁上还固定设置有陶瓷块；所述陶瓷块上还固定设置有接触片，接触片端头的动触点与接线柱a上的静触点a相对应，所述接触片还通过连接片与接线柱b对应连接；

所述衔铁的两端还分别固定设置有推板，推板的上端分别与各推杆的下端固定连接，推杆的上端分别顶在辅助触点系统的各个动接触片上；

所述接线柱a和接线柱b分别通过陶瓷座固定安装于座板的下侧，所述电磁线圈a、电磁线圈b和辅助触点系统分别通过导线与插座连接。

所述各个接线柱a和接线柱b之间还固定设置有隔弧罩。

所述永磁磁钢a和永磁磁钢b之间通过隔板b和支撑板b固定。

所述座板上还设置有充气管，且充气管与由座板和外罩形成的密闭腔室连通。

所述电磁线圈a和电磁线圈b之间通过隔板a隔开。

所述座板和外罩形成的密闭腔室内抽真空后充惰性气体。

所述隔板a为导磁的金属材料。

所述隔板b和支撑板b为导磁的金属材料。

本实用新型的有益效果在于：采用双电磁线圈，其中一个线圈控制接触器触点接通，另一个线圈控制接触器触点断开，两个电磁线圈采用单刀双掷开关控制，接触器动作后，自带的断点保护装置切断外部控制电源，接触器触点状态靠永磁磁钢产生的磁力保持，线圈不再消耗电能；采用全新的磁保持电磁铁结构，接触器触点的接通和断开状态均靠永磁磁钢产生的磁力保持，动作时间快，抗振动和抗冲击能力强；辅助触点设计为多路转换，可同步发送、传递电信号，省略另设执行元器件切换开关，具有能耗极低、操作简单等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图2沿A-A的剖视图；

图4是图2去掉外罩后的俯视图；

图5是图1的控制原理图；

图中：1-座板，2-外罩，3-隔弧罩，4-支撑杆，5-支撑片，6-支撑板a，7-磁极a，8-电磁线圈a，9-推板，10-托片a，11-辅助触点系统，12-隔板a，13-推杆a，14-支架，15-电磁线圈b，16-托片b，17-磁极b，18-衔铁，19-接触片，20-动触点，21-静触点a，22-陶瓷座，23-接线柱a，24-充气管，25-插座，26-陶瓷块，27-连接片，28-接线柱b，29-小轴，30-永磁磁钢a，31-铁心a，32-芯杆，33-隔板b，34-支撑板b，35-铁心b，36-永磁磁钢b，37-静触点b，38-推杆b，39-动接触片a，40-静触点c，41-动接触片b，42-静触点d，43-静触点e，44-动接触片c，45-推杆c。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1～5所示的一种带电磁系统自断电保护装置的接触器，包括座板1、外罩2、支撑杆4、支撑片5、支撑板a6、磁极a7、电磁线圈a8、推板9、托片a10、辅助触点系统11、支架14、电磁线圈b15、托片b16、磁极b17、衔铁18、接触片19、动触点20、静触点a21、陶瓷座22、接线柱a23、陶瓷块26、连接片27、接线柱b28、小轴29、永磁磁钢a30、芯杆32和永磁磁钢b36；所述座板1和外罩2之间焊接成密闭的腔室，且座板1的左右两侧分别设置有两根支撑杆4，所述电磁线圈a8和电磁线圈b15分别安装在芯杆32上，芯杆32的两端分别与磁极a7和磁极b17固定连接，所述磁极a7和磁极b17分别通过支撑片5与支撑杆4固定连接；所述磁极a7和磁极b17的内侧还分别固定设置有永磁磁钢b36和永磁磁钢a30，且永磁磁钢a30和永磁磁钢b36的磁极相反；所述支撑板a6固定于磁极a7和磁极b17之间，前后两侧的辅助触点系统11均通过辅助触点系统11两侧的托片a10和托片b16固定在支撑板a6上；所述支撑板a6上还固定设置有支架14，小轴29的两端分别活动安装在支架14上，衔铁18以小轴29为轴心可转动；衔铁18的两端可分别吸附于磁极a7和磁极b17两端头的下端面上。衔铁18于电磁线圈a8和电磁线圈b15的下方固定在小轴29上，且衔铁18上还固定设置有陶瓷块26；所述陶瓷块26上还固定设置有接触片19，接触片19端头的动触点20与接线柱a23上的静触点a21相对应，所述接触片19还通过连接片27与接线柱b28对应连接；所述衔铁18的两端还分别固定设置有推板9，推板9的上端分别与各推杆的下端固定连接，推杆的上端分别顶在辅助触点系统11的各个动接触片上；所述接线柱a23和接线柱b28分别通过陶瓷座22固定安装于座板1的下侧，所述电磁线圈a8、电磁线圈b15和辅助触点系统11分别通过导线与插座25连接。磁极b17、衔铁18、支撑板b34、隔板b33、永磁磁钢a30之间，磁极a7、衔铁18、支撑板b34、隔板b33、永磁磁钢b36之间以及磁极a7、衔铁18、磁极b17、电磁线圈b15中的铁心a31、隔板a12、电磁线圈a8中的铁心b35之间可分别形成三个磁通回路。

所述各个接线柱a23和接线柱b28之间还固定设置有隔弧罩3。

所述永磁磁钢a30和永磁磁钢b36之间通过隔板b33和支撑板b34固定，要求隔板b和支撑板b为导磁的金属材料；

所述座板1上还设置有充气管24，且充气管24与由座板1和外罩2形成的密闭腔室连通，在座板1和外罩2形成的密闭腔室内抽真空后充惰性气体，并夹扁充气管24的管口后焊接密封。

所述电磁线圈a8和电磁线圈b15之间通过隔板a12隔开。隔板a要求为导磁的金属材料。

辅助触点系统11内设有若干个动接触片和与其相对应的静触点，动接触片由固定在推板9上的推杆推动，推板9固定在衔铁18上，动接触片和与其相对应的静触点之间均由绝缘材料隔开。

当给电磁线圈a8通电，电磁线圈a8产生的磁通使衔铁18以小轴29为轴心转动，固定在衔铁18上的推板9带动推杆运动，此时常开动接触片与其对应的静触点之间由常开转为常闭状态,常闭动接触片与其对应的静触点之间由常闭转为常开状态。同时与电磁线圈a8串联的辅助触点断开，切断外部控制电源，产品状态有永久磁钢保持。当给电磁线圈b15通电，电磁线圈b15产生的磁通使衔铁18复位，固定在衔铁18上的推板9带动推杆运动，此时常开动接触片与其对应的静触点之间由常闭恢复到常开状态,常闭动接触片与其对应的静触点之间由常开恢复到常闭状态。同时与电磁线圈b15串联的辅助触点断开，切断外部控制电源，产品状态有永久磁钢保持。

辅助接触系统11内设有多路转换的辅助触点，辅助触点主要有静触点b37、动接触片a39、静触点c40、动接触片b41、静触点d42、静触点e43、动接触片c44，静触点b37、动接触片a39、静触点c40、动接触片b41、静触点d42之间以及静触点e43与动接触片c44由绝缘材料隔开。静触点b37和动接触片a39、静触点c40和动接触片b41为常闭闭合，动接触片b41和静触点d42、静触点e43和动接触片c44为常开。当给电磁线圈a8通电，电磁线圈a8产生的磁通使衔铁18以小轴29为轴心转动，固定在衔铁18上的推板9使推杆a13、推杆b38、推杆c45运动，推杆a13使动接触片b41离开静触点c40后与静触点d42闭合,推杆d45使动接触片c44和静触点e43闭合，同时推杆b38使静触点b37和动接触片a39断开后使电磁线圈a8断电，衔铁18靠永磁磁钢b36产生的磁力吸附在磁极a7上。当给电磁线圈b15通电，电磁线圈b15产生的磁通使衔铁18以小轴29为轴心转动，固定在衔铁18上的推板9使推杆a13、推杆b38、推杆c45运动，推杆a13推动动接触片b41离开静触点d42后与静触点c40闭合,推杆b38使静触点b37和动接触片a39闭合，同时推杆d45使动接触片c44和静触点e43断开后使电磁线圈b15断电，衔铁18靠永磁磁钢a30产生的磁力吸附在磁极b17上。

本实用新型所述电磁系统自断电保护装置的具体工作过程为：

当对电磁线圈a通电，电磁线圈a产生的磁通经铁心b→磁极a→磁极a与衔铁间的空气间隙→衔铁→磁极b→铁心a→隔板a→铁心b形成回路,该回路上的磁通与永磁磁钢a经永磁磁钢a的N极→磁极b→衔铁→支撑板b→隔板b→永磁磁钢a的S极形成的回路中产生的磁通抵消，当电磁线圈a的电压升高到其产生的磁通大于永磁磁钢a产生的磁通时，电磁线圈a产生的磁通将衔铁吸向磁极a，且永磁磁钢b经永磁磁钢b的N极→磁极a→衔铁→支撑板b→隔板b→永磁磁钢b的S极形成的回路中产生的磁通在磁极a与衔铁间的空气间隙处与电磁线圈a产生的磁通方向一致，加速了衔铁的运动，当衔铁运动到衔铁与磁极a之间的间隙小于衔铁与磁极b之间的间隙时，衔铁快速的吸向磁极a，同时接触片上的动触点与静触点a接通，接线柱a通过静触点a、动触点、接触片、连接片与接线柱b接通，推杆b使K2(静触点b和动接触片a)断开后使电磁线圈a断电，此时衔铁靠永磁磁钢b产生的磁力吸附在磁极a上，接触器动触点与静触点a的接通状态靠永磁磁钢b产生的磁力保持。

当对电磁线圈b通电，电磁线圈b产生的磁通经铁心a→磁极b→磁极b与衔铁间的空气间隙→衔铁→磁极a→铁心b→隔板a→铁心a形成回路,该回路上的磁通与永磁磁钢b经永磁磁钢b的N极→磁极a→衔铁→支撑板b→隔板b→永磁磁钢b的S极形成的回路中产生的磁通抵消，当电磁线圈b的电压升高到其产生的磁通大于永磁磁钢b产生的磁通时，电磁线圈b产生的磁通将衔铁吸向磁极b，且永磁磁钢a经永磁磁钢a的N极→磁极b→衔铁→支撑板b→隔板b→永磁磁钢a的S极形成的回路中产生的磁通在磁极b与衔铁间的空气间隙处与电磁线圈b产生的磁通方向一致，加速了衔铁的运动，当衔铁运动到衔铁与磁极b之间的间隙小于衔铁与磁极a之间的间隙时，衔铁快速的吸向磁极b，同时接触片上的动触点与静触点a断开，接线柱a与接线柱b之间的通路断开，推杆d使K3(动接触片c和静触点e)断开后使电磁线圈b断电，此时衔铁靠永磁磁钢a产生的磁力吸附在磁极b上，接触器动触点与静触点a的断开状态靠永磁磁钢a产生的磁力保持。

本实用新型采用双电磁线圈，其中一个线圈控制接触器触点接通，另一个线圈控制接触器触点断开，自断电保护装置和电磁线圈串联，两个电磁线圈采用单刀双掷开关控制，即可用单刀双掷开关控制接触器。接触器动作后，自带的断点保护装置切断外部控制电源，接触器触点状态靠永磁磁钢产生的磁力保持，线圈不再消耗电能；采用全新的磁保持电磁铁结构，接触器触点的接通和断开状态均靠永磁磁钢产生的磁力保持，动作时间快，抗振动和抗冲击能力强；辅助触点设计为多路转换，可同步发送、传递电信号，省略另设执行元器件切换开关，具有能耗极低、操作简单等特点。