一种继电器新型轭铁的制作方法

本实用新型涉及继电器技术领域，具体涉及一种继电器新型轭铁。

背景技术：

继电器是一种用于小电流控制大电流运作的自动开关，被广泛应用于自动化的控制电路中。常规的继电器一般包括磁路系统、接触系统等，该磁路刺痛一般由线圈、铁芯、轭铁和衔铁组成，所述轭铁置于壳体内，现有的轭铁在壳体内由于受外界的影响比如被摔、撞或敲打时，轭铁相对壳体会有移动，影响继电器的实用寿命，若使用螺钉或类似的固定物进行固定，增加组装程序，加工成本高，拆卸维修不便。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种继电器新型轭铁，主要解决了现有的轭铁与壳体之间的相对移动的问题，该继电器新型轭铁结构设计合理简单，加工工艺简单，安装方便，通过轭铁上限位槽与基座内侧的加强筋对应设置，加强筋卡置在限位槽内，起到限位作用，性能牢固稳定，使用寿命长。

本实用新型所采用的技术方案是： 一种继电器新型轭铁，包括轭铁本体，所述轭铁本体固定安装于基座上，所述轭铁本体包括平板部及垂直部，所述垂直部一侧设有限位槽，所述限位槽下底面到垂直部边缘采用圆弧面过渡连接，平板部与垂直部连接处内侧设有加强筋Ⅰ，所述加强筋Ⅰ外表面采用弧形结构，所述基座内侧面设有加强筋Ⅱ，所述限位槽加强筋Ⅱ相对应，所述轭铁本体为U型结构设置。

所述平板部与垂直部相互垂直设置。

所述平板部与垂直部相互垂直处的两端点做去除挤料处理。

所述限位槽至少设有两个，所述各限位槽深度相同，垂直部置于平板部两侧，两垂直部上相对应限位槽在同一直线上，所述垂直部顶部设有凸出部，所述凸出部与垂直部连接处设有凹槽。

本实用新型的有益效果是：由于采取上述技术方案，有效改善了现有的轭铁与壳体之间的相对移动的问题，该继电器新型轭铁结构设计合理简单，加工工艺简单，安装方便，通过轭铁上限位槽与基座内侧的加强筋对应设置，加强筋卡置在限位槽内，起到限位作用，性能牢固稳定，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2本实用新型的组装结构示意图。

图3为图1中轭铁本体1的结构示意图。

图4为图2中基座5的结构示意图。

图中1、轭铁本体；2、平板部；3、垂直部；4、限位槽；5、机座；6、端点；7、加强筋Ⅰ；8、加强筋Ⅱ；9、凸出部；91、凹槽；10、连接板；11、弧面；12、线圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。

如图1结合图2、图3、图4所示，一种继电器新型轭铁，包括轭铁本体1，所述轭铁本体1固定安装于基座5上，轭铁本体1内置有线圈12，所述轭铁本体1的宽度大于线圈12的直径，所述轭铁本体1包括平板部2及垂直部3，所述垂直部2一侧设有限位槽4，所述限位槽4下底面到垂直部2边缘采用圆弧面11过渡连接，弧面11过渡连接，轭铁做工艺简单，减少毛刺，便于安装；平板部2与垂直部3连接处内侧设有加强筋Ⅰ7，所述加强筋Ⅰ7外表面采用弧形结构，所述基座5内侧面设有加强筋Ⅱ8，所述加强筋Ⅱ8优选条形直线结构，所述限位槽4加强筋Ⅱ8相对应，所述轭铁本体1为U型结构设置。

所述平板部2与垂直部3相互垂直设置，所述平板部2与垂直部3相互垂直处的两端点处6做去除挤料处理，形成槽，省材，减轻继电器重量，降低成本，安装方便。

所述限位槽4至少设有两个，所述各限位槽4深度相同，垂直部3置于平板部2两侧，两垂直部3上相对应限位槽4在同一直线上，保证该两限位槽4同时置于同一加强筋Ⅱ8上，以确保轭铁本体1的稳定性。

所述垂直部3顶部设有凸出部9，所述凸出部9与垂直部3连接处设有凹槽91，凸出部9用于垂直部3顶部卡置于连接板10上孔内，所述连接板10连接基座5。

安装时限位槽4卡置于加强筋Ⅱ8上，牢固安全，稳定性高，易拆装。

本实用新型有效改善了现有的轭铁与壳体之间的相对移动的问题，该继电器新型轭铁结构设计合理简单，加工工艺简单，安装方便，通过轭铁上限位槽与基座内侧的加强筋对应设置，加强筋卡置在限位槽内，起到限位作用，性能牢固稳定，使用寿命长。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。