一种打孔熔断器的制作方法

本实用新型涉及电路保护设备技术领域，具体涉及一种具有丝状熔体，并能避免起弧的熔断器。

背景技术：

普通熔断体的熔体具有丝状或者片状，对于丝状熔体是具有一定直径的金属丝构成；金属丝的形状及材质能决定其熔断电流的大小。而对于丝状熔体在过载或者短路熔断时经常会发生断裂。为此，中国公开专利CN106601570A公开了一种保险丝，包括壳体，所述壳体的两端均设置有封口树脂，所述壳体的内壁上设有绝缘层，所述壳体内靠近所述封口树脂处均设有陶瓷绝缘体，所述陶瓷绝缘体的远离所述封口树脂的一侧设有金属座，所述金属座上沿周向设有若干板条，两块所述金属座之间固定有金属薄片，所述壳体内还设有围绕于所述金属薄片设置的熔体，所述熔体包括靠近所述金属薄片的助熔层和设置在助熔层外侧的合金层。借助于上述技术方案，在金属座上设置有板条，同时设有带有细孔的金属薄片，能够有效的分散电弧，保证熔断环境的安全；该装置设置有熔体，能够加快金属薄片的熔断速度，以更好的保护电器；本装置还设置有不同的绝缘体以保证保险丝内部反应不会对外部电路有负面影响。由此可知，改变截面的形状可显著改变熔断器的熔断特性。

然而，上述发明结构相对复杂，且并非针对丝状熔体而设置，丝状熔体的熔断器应用范围广，其在熔断的过程中容易发生起弧爆炸，容易引起安全事故。

技术实现要素：

有鉴于上述的缺点，本实用新型的目的在于提供一种熔断器，其熔体为丝状，所述丝状熔体上开设有通孔，上述设置能够防止熔断器在熔体熔断的过程中发生起弧爆炸。

本实用新型提供一种打孔熔断器，其包括电极、绝缘外壳和丝状熔体，外壳分为上筒壳体和下筒壳体，上、下筒壳体通过两端设置的螺钉固定连接；丝状熔体上带有通孔，上筒壳体和下筒壳体为有机阻燃材料构成，能达到绝缘绝热效果，提高熔断器的使用寿命。

进一步的，下筒壳体上设置两个陶瓷片，所述陶瓷片位于所述通孔的两侧，能够在丝状熔体熔断时，使得熔断位置与其它部位隔离，大大提高安全性能。

进一步的，在电极与熔体的连接端设有缝隙式开口，丝状熔体能深入到缝隙式开口中，并被夹紧。

进一步的，电极卡合在下筒壳体两端的筒壁的下凹槽内，上筒壳体通过螺钉连接到下筒壳体上后，上筒体的两端筒壁能直接紧密压合在电极面及下筒壳体的两端筒壁，下凹槽的深度稍小于电极的连接端的厚度，使得上筒壳体通过螺钉连接到下筒壳体上后，缝隙式开口能夹紧，保证电极同丝状熔体紧密电连接。

如上所述，本实用新型可达到以下功效：

一、外壳分为上筒壳体和下筒壳体，上、下筒壳体通过两端设置的螺钉固定连接；通过更换丝状熔体就能到使得熔断器能够重复使用，一方面节约成本，另一方面可以对电极和上、下筒壳体选用优质材料，总体上还能节约成本。

二、丝状熔体上带有通孔，能防止丝状熔体在熔断时起弧爆炸。

三、通过在下筒壳体上设置两个陶瓷片，能够在丝状熔体熔断时，使得熔断位置与其它部位隔离提高安全性能。

四、通过将电极的一端设置缝隙式开口，丝状熔体能深入到缝隙式开口中，一方面方便更换丝状熔体，另一方面保证电极同丝状熔体紧密电连接，提高安全性能。

附图说明

图1是本实用新型的打孔熔断器的正视图。

图2是本实用新型的打孔熔断器的俯视图。

图3是本实用新型的打孔熔断器的电极同丝状熔体连接示意图。

其中： 1上筒壳体 2下筒壳体 3螺钉 4陶瓷片 5缝隙式开口

6电极 7丝状熔体 8通孔。

具体实施方式

具体实施例一

请配合参考图1-3所示，一种打孔熔断器，其包括电极6、绝缘外壳和丝状熔体7，绝缘外壳分为上筒壳体1和下筒壳体2，上、下筒壳体通过两端设置的螺钉3固定连接；丝状熔体7上带有通孔8，上筒壳体1和下筒壳体2为有机阻燃材料构成。

具体实施例二

请配合参考图1-3所示，一种打孔熔断器，其包括电极6、绝缘外壳和丝状熔体7，绝缘外壳分为上筒壳体1和下筒壳体2，上、下筒壳体通过两端设置的螺钉3固定连接；丝状熔体7上带有通孔8，上筒壳体1和下筒壳体2为有机阻燃材料构成。下筒壳体2上设置两个陶瓷片4，所述陶瓷片4位于所述通孔8的两侧，能够在丝状熔体熔断时，使得熔断位置与其它部位隔离，大大提高安全性能。

具体实施例三

请配合参考图1-3所示，一种打孔熔断器，其包括电极6、绝缘外壳和丝状熔体7，绝缘外壳分为上筒壳体1和下筒壳体2，上、下筒壳体通过两端设置的螺钉3固定连接；丝状熔体7上带有通孔8，上筒壳体1和下筒壳体2为有机阻燃材料构成。下筒壳体2上设置两个陶瓷片4，所述陶瓷片4位于所述通孔8的两侧，能够在丝状熔体熔断时，使得熔断位置与其它部位隔离，大大提高安全性能。在电极6与丝状熔体7的连接端设有缝隙式开口5，丝状熔体7能深入到缝隙式开口5中，并被夹紧。

具体实施例四

请配合参考图1-3所示，一种打孔熔断器，其包括电极6、绝缘外壳和丝状熔体7，绝缘外壳分为上筒壳体1和下筒壳体2，上、下筒壳体通过两端设置的螺钉3固定连接；丝状熔体7上带有通孔8，上筒壳体1和下筒壳体2为有机阻燃材料构成。下筒壳体2上设置两个陶瓷片4，所述陶瓷片4位于所述通孔8的两侧，能够在丝状熔体熔断时，使得熔断位置与其它部位隔离，大大提高安全性能。在电极6与丝状熔体7的连接端设有缝隙式开口5，丝状熔体7能深入到缝隙式开口5中，并被夹紧。电极6卡合在下筒壳体2两端的筒壁的下凹槽内，上筒壳体1通过螺钉3连接到下筒壳体2上后，上筒壳体1的两端筒壁能直接紧密压合在电极面及下筒壳体2的两端筒壁，下凹槽的深度稍小于电极6的连接端的厚度，使得上筒壳体1通过螺钉3连接到下筒壳体2上后，缝隙式开口5能夹紧，保证电极同丝状熔体紧密电连接。

只是以上所述的具体实施例，仅用于例释本实用新型的特点及功效，而非用以限定本实用新型的可实施范畴，在未脱离本实用新型上揭的精神与技术范畴下，任何运用本实用新型所揭示内容而完成的等效改变及修饰，均仍应为下述的申请专利范围所涵盖。