本实用新型属于线路安全设备技术领域，具体涉及一种便于拆装的电容器投切同步开关。
背景技术：
电容器投入时会产生的涌流，涌流的大小与线路阻抗有关，与电容器投入时电容器与电源间的电压差有关。在极端的情况下，涌流可以超过100倍的电容器额定电流。如此巨大的涌流会对电容器的寿命产生很大的影响，会对电网产生干扰，因此人们总是希望涌流越小越好。为了减少电容器投入时的涌流，人们发明了投切电容器专用接触器，此类器件的基本原理是利用限流电阻首先接入电路使电容器预充电，从而减小电源与电容器间的电压差，然后主触点将限流电阻短路掉。此类器件通常可以将涌流降低到5倍以下，但切除电容器时的电弧不可避免，因此对接点的要求较高以保证足够的使用寿命。同步开关，又名选相开关，是近年来最新发展的技术，顾名思义，就是使机械开关的接点准确地在需要的时刻闭合或断开。对于控制电容器的同步开关，就是要在开关接点两端电压为零的时刻闭合，从而实现电容器的无涌流投入，在电流为零的时刻断开，从而实现开关接点的无电弧分断。
电容器投切同步开关与常用的复合开关相比较，省略了与磁保持继电器接点并联的晶闸管组件，于是结构简化，成本降低，又避免了晶闸管组件所容易出现的故障，因此可靠性大大提高。但是现有同步开关为了稳固在基座上，通常通过螺钉或螺栓进行固定，拆装更换开关或检修开关时极为不便。
技术实现要素：
本实用新型针对现有电容器投切同步开关通常通过螺钉或螺栓固定在基座上，拆装更换开关或检修开关时极为不便的问题，提供了一种便于拆装的电容器投切同步开关，包括：电容器投切同步开关、安装导轨和开关固定装置。所述安装导轨为中空矩形，其面对电容器投切同步开关的一端沿长边设有向外延伸的固定片。所述电容器投切同步开关面对安装导轨的端面上固定安装有开关固定装置。
进一步的，所述开关固定装置包括：插片锁定装置和四方形的固定插片。所述固定插片平行于端面且垂直于安装导轨。所述固定插片在垂直于安装导轨的两端，通过插片固定装置固定在电容器投切同步开关上，并可相对电容器投切同步开关沿垂直与安装导轨的方向做往返运动，且可移动至固定片下方。所述固定插片上，沿平行与端面的方向开设有开口。所述插片锁定装置设置在开口内。
进一步的，所述插片锁定装置包括：垂直固定在端面上的定位圆柱。2根平行于开口并垂直于定位圆柱的锁定片。所述锁定片由韧性材料制备得到，其远离定位圆柱的一端固定在固定插片上，其靠近定位圆柱的一端，在相应位置处设有定位片。所述定位片为：沿锁定片设置的等腰梯形体结构，其腰部设有与定位圆柱向匹配的内凹圆弧。所述相应位置处为：可将固定插片相对固定在固定片下方的位置。
进一步的，所述安装导轨与端面的接触面上，沿垂直于端面的方向设有圆柱形橡胶缓冲柱。所述橡胶缓冲柱内沿垂直于端面的方向设有内螺纹通孔。
进一步的，所述固定插片靠近安装导轨的一侧安装橡胶缓冲层。
进一步的，所述固定插片上设有垂直于端面的内螺纹通孔。
进一步的，所述固定插片上，在远离安装导轨的两个侧端分别设有1个所述内螺纹通孔。
进一步的，所述锁定片通过垂直于端面的转轴转动固定在固定插片上。所述锁定片远离转轴的一端，与固定插片之间固定安转有平行于端面的压缩弹簧。
进一步的，所述锁定片上设有2个及2个以上定位片。
本实用新型至少具有以下优点之一：
1.本实用新型可以通过固定插片将电容器投切同步开关固定在安装导轨上，通过安装导轨与基座固定。此时，拆装电容器投切同步开关时，仅需要插拔固定插片，即可实现电容器投切同步开关相对安装导轨的固定或分离。
2.本实用新型的电容器投切同步开关可沿安装导轨固定在任意位置，安装位置灵活。
3.本实用新型还可以采用螺栓或螺钉进行辅助固定，进一步加强电容器投切同步开关的位置稳定性。
附图说明
图1所示为本实用新型便于拆装的电容器投切同步开关的结构示意图。
图2所示为本实用新型安装导轨的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
一种便于拆装的电容器投切同步开关，如图1所示，包括：电容器投切同步开关1、安装导轨2和开关固定装置3。所述安装导轨2为中空矩形，其面对电容器投切同步开关1的一端沿长边设有向外延伸的固定片201。所述电容器投切同步开关1面对安装导轨2的端面101上固定安装有开关固定装置3。所述开关固定装置3包括：插片锁定装置和2片四方形的固定插片301。所述2片固定插片301平行于端面101且垂直于安装导轨2，并分别位于安装导轨2两侧。所述固定插片301在垂直于安装导轨2的两端，通过插片固定装置310固定在电容器投切同步开关1上，并可相对电容器投切同步开关1沿垂直与安装导轨2的方向做往返运动，且可移动至固定片201下方。所述固定插片301上，沿平行与端面101的方向开设有开口302。所述插片锁定装置设置在开口302内。所述插片锁定装置包括：垂直固定在端面101上的定位圆柱303。2根平行于开口302并垂直于定位圆柱303的锁定片304。所述锁定片304由不锈钢或工程塑料制得，其远离定位圆柱303的一端固定在固定插片301上，其靠近定位圆柱303的一端，在相应位置处设有定位片305。所述定位片305为：沿锁定片304设置的等腰梯形体结构，其腰部设有与定位圆柱303向匹配的内凹圆弧。所述相应位置处为：可将固定插片301相对固定在固定片201下方的位置。
该装置的使用过程为：首先将安装导轨2固定在开关基座上，并使固定片201背对且远离开关基座。然后拉动固定插片301，使固定插片301沿电容器投切同步开关1的端面101向外移动。移动固定插片301的时候，固定插片301带动锁定片304向外移动，此时，定位片305在靠近定位圆柱303的内凹圆弧结构的作用下，带动锁定片304向开口302两侧移动。当定位片305移动至另一侧圆弧结构时，由于锁定片304的一端固定在固定插片301上，在锁定片304自身回复力的作用下，锁定片304带动定位片305移动至原有设计位。此时，固定插片301可在定位片305和开口302底端之间沿2根锁定片304的轴向运动。之后将电容器投切同步开关1，放在安装导轨2上，并使安装导轨2位于2片固定插片301之间。最后，推动固定插片301，至固定插片301靠近安装导轨2的一端位于固定片201下方。此时，定位片305远离安装导轨2的一端圆弧结构抵在定位圆柱303的圆弧面上，从而相对使固定插片301相对安装导轨2固定，从而卡住安装导轨2。反之操作可将电容器投切同步开关1拆除脱离安装导轨2，从而实现电容器投切同步开关1的快速拆装。
实施例2
基于实施例1所述一种便于拆装的电容器投切同步开关，如图2所示，所述安装导轨2与端面101的接触面上，沿垂直于端面101的方向设有圆柱形橡胶缓冲柱202。所述橡胶缓冲柱202内沿垂直于端面101的方向设有内螺纹通孔。通过加设的橡胶缓冲柱202，一方面可以避免安装导轨2与基座直接大面积接触，从而降低安装导轨2磨损基座的可能性。此外，在橡胶缓冲柱202内应力的作用下，可以使安装导轨2紧固在基座上。
实施例3
基于实施例1所述一种便于拆装的电容器投切同步开关，所述固定插片301靠近安装导轨2的一侧安装橡胶缓冲层307。加装的橡胶缓冲层307可以避免固定插片301与安装导轨2的刚性碰撞，同时，橡胶缓冲层307可以增加固定插片301与固定片201的摩擦力，进一步稳固固定插片301。
所述固定插片301上，在远离安装导轨2的两个侧端分别设有1个所述内螺纹通孔309。所述锁定片304上设有2个定位片305。此时，拉动固定插片301时，由于多个定位片305的作用，使固定插片301可固定在至少2个位置处：第一个固定位：最远离安装导轨2的定位片305的远离安装导轨2的一侧圆弧结构抵在定位圆柱303的圆弧面上。第二个固定位：两个定位片305夹住定位圆柱303。此时，可以通过调节固定插片301的固定位置，使固定插片301上的内螺纹通孔309可以尽可讷讷个匹配基座上的螺纹孔，通过穿过内螺纹通孔309的螺钉或螺栓进一步稳固电容器投切同步开关1。
实施例4
基于实施例1所述一种便于拆装的电容器投切同步开关，所述锁定片304通过垂直于端面101的转轴308转动固定在固定插片301上。所述锁定片304远离转轴308的一端，与固定插片301之间固定安转有平行于端面101的压缩弹簧306。通过该设置，锁定片304的回复力可由压缩弹簧306提供，避免锁定片304过多承受应力，降低了对锁定片304的损耗。
根据本实用新型的一个实施例，所述电容器投切同步开关1可以至机电一体化的电容器投切同步开关。
本实用新型至少具有以下优点之一：
1.本实用新型可以通过固定插片将电容器投切同步开关固定在安装导轨上，通过安装导轨与基座固定。此时，拆装电容器投切同步开关时，仅需要插拔固定插片，即可实现电容器投切同步开关相对安装导轨的固定或分离。
2.本实用新型的电容器投切同步开关可沿安装导轨固定在任意位置，安装位置灵活。
3.本实用新型还可以采用螺栓或螺钉进行辅助固定，进一步加强电容器投切同步开关的位置稳定性。
应该注意到并理解，在不脱离本实用新型权利要求所要求的精神和范围的情况下，能够对上述详细描述的本实用新型做出各种修改和改进。因此，要求保护的技术方案的范围不受所给出的任何特定示范教导的限制。