本实用新型涉及超导电缆生产装置的技术领域，更为具体地，涉及一种超导电缆的焊接装置。
背景技术：
超导电缆包含多层结构(支撑体、内导体层、绝缘层、外导体层、屏蔽层，内波纹管、绝热层、外波纹管、护套层)，超导电缆在两端接续作业时，将内导体层或外导体层外的多层结构进行剥离，对露出的超导带材与电流端子用焊料进行焊接。
终端是超导电缆系统的重要组成部分，而超导电缆终端必须使用电流端子连接，电流端子承担着与超导电缆母线同样重要的导电性能任务，电流端子与超导电缆终端超导带材的焊接质量(如：焊料层的厚度)，必然影响到超导电缆母线的正常运行条件，是超导电缆实际应用过程中一项非常重要的工艺步骤。现有电流端子通常是按照超导电缆的外径进行加工为圆筒状或半圆形结构，在焊接过程中，焊料从固态变为可流动的熔融态，充满至超导电缆导体层与电流端子之间的间隙，冷却后实现电流端子的焊接，容易使得焊层厚度过大，使接续电阻增大，从而影响整体超导电缆系统的工作效率。
技术实现要素：
鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种超导电缆的焊接装置，以解决现有技术中电流端子与超导带材焊接过程中不能控制焊层厚度，容易导致焊层厚度过大的问题。
为了实现上述目的，本实用新型通过以下的技术方案来实现的：
一种超导电缆与电流端子的焊接装置，包括：
电流端子，其包括一体连接的第一部件和第二部件，所述第一部件和所述第二部件沿轴向开设有用于穿过超导电缆本体的通孔，所述第二部件上沿其周向上开设有多条开口，所述开口从所述第二部件的自由端向所述第二部件的另一端延伸；
压紧装置，所述压紧装置上沿轴向依次开设有与所述第一部件相匹配的第一内孔和与所述第二部件相匹配的第二内孔，所述压紧装置套装在所述电流端子上；以及
连接装置，其包括与所述第一部件连接的套筒和与外部加热装置连接的连接部，所述套筒的内径与所述第一部件的外径相应以使得所述套筒套设在所述第一部件上，所述套筒与所述连接部连接。
优选的是，所述第一部件靠近所述第二部件一侧的外表面上设置有外螺纹，所述第一内孔靠近第二内孔一侧的内壁上设置有与所述外螺纹匹配的内螺纹。
优选的是，所述内螺纹的长度长于所述外螺纹的长度。
优选的是，所述套筒的内周面上设置有一外径与所述第一部件外径相同的凸台，所述凸台上沿周向设置有多个连接通孔，所述第一部件远离所述第二部件一端的端面上沿周向设置有多个与所述连接通孔相对应的螺纹孔。
优选的是，所述第一部件与所述套筒通过贯穿所述螺纹孔和所述连接通孔的紧固件连接。
优选的是，所述第一部件为圆柱体，所述第二部件为圆台体，所述第二部件随着远离所述第一部件半径逐渐减小。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：本实用新型利用电流端子和压紧装置之间的特定锥形结构，通过压紧装置的锥形内孔压紧电流端子，从而使电流端子的多个长开口收缩，进而进一步压紧电流端子圆形通孔内的超导带材，将超导带材与电流端子之间多余的焊料挤出，使焊料层厚度减小，从而使接续电阻变小，提高超导电缆的工作效率。
附图说明
通过参考以下结合附图的说明内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的电流端子的结构示意图；
图3为图2的右视图；
图4为本实用新型实施例的压紧装置的立体图；
图5为本实用新型实施例的压紧装置的主视图；
图6为本实用新型实施例的连接装置的立体图；
图7为本实用新型实施例焊接后的局部结构示意图。
在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。
如图1-图6共同所示，本实用新型提供了一种超导电缆的焊接装置，包括电流端子1、压紧装置2以及连接装置3。电流端子1包括一体连接的圆柱体10和圆台体11。圆柱体10和圆台体11的中心位置上沿轴向开设有用于超导电缆本体4穿过的圆形通孔12。圆台体11上沿周向开设有多条开口110。开口110从圆台体11的自由端向圆台体11靠近圆柱体10的一端延伸。压紧装置2套装在电流端子1上。压紧装置2为圆柱形结构，其中心位置上沿轴向依次开设有与电流端子1的圆柱体10和圆台体11相匹配的圆柱形内孔20和圆台形内孔21。此外，为了使得压紧装置2和电流端子1连接更为牢固且方便电流端子1从压紧装置2中拧入或拧出，电流端子1的圆柱体10靠近圆台体11一侧的外表面上设置有外螺纹100；压紧装置2的圆柱形内孔20靠近圆台形内孔21一侧的内表面上设置有与外螺纹100相配合的内螺纹200，压紧装置2与电流端子1通过螺纹连接。本实施例中，压紧装置2上的内螺纹200的长度大于电流端子1上的外螺纹100的长度，方便使用本装置时，压紧装置2压紧电流端子1。
连接装置3包括与电流端子1的圆柱体10连接的套筒30以及与外部电力设施连接的连接部31。套筒30的内径与电流端子1的圆柱体10外径相应以使得圆柱体10恰好套设在套筒30内。套筒30的内圆周面上设置有一外径与圆柱体10外径相同的圆环形凸台32，圆环形凸台32的内径不大于圆柱体10上的圆形通孔12的内径，圆环形凸台32上沿周向设置有多个连接通孔320；与之相对应的，圆柱体10远离圆台体11一端的端面上沿周向也设置有多个螺纹孔101，套筒30和圆柱体10通过依次穿过连接通孔320和螺纹孔101的螺栓将两者牢固地连接在一起。连接部31垂直设置在套筒30的外壁上。
在本实用新型中，圆柱体10、圆台体11、圆形通孔12、压紧装置2、圆柱形内孔20、圆台形内孔21、圆环形凸台32的形状仅为优选实施例，实际上可以为任意形状。
如图7所示，在应用本实施例的超导电缆的电流端子焊接装置时，将超导电缆本体4的多层结构进行剥离，对露出的超导带材进行涂抹焊料后，将其插入至电流端子1的圆形通孔12内(电流端子1的圆形通孔12内壁上也涂满焊料)。之后，将压紧装置2的内螺纹200与电流端子1上的外螺纹100进行匹配连接，并将连接装置3的套筒30套至电流端子1的圆柱体10外，再将螺栓依次插入至圆环形凸台32的连接孔320中和电流端子1的圆柱体10上的螺纹孔101内，拧紧螺栓将连接装置3和电流端子1固定。连接装置2的连接部31与外部加热装置连接，对加热装置进行加热，直至超导带材和电流端子1之间的焊料完全熔融后，进一步拧动压紧装置2，利用压紧装置上的圆台形内孔31进一步压紧电流端子1，从而使电流端子1上的多个开口110收缩，进而压紧电流端子1上的圆形通孔12内的超导带材，将超导带材与电流端子1之间多余的焊料挤出，使焊料层厚度减小，从而使接续电阻变小。最后停止加热，自然冷却至常温，即完成电流端子1的焊接。在焊接过程中，焊料从固态变为可流动的熔融态，充满至超导电缆导体层与电流端子之间的间隙，此时利用本装置的特定锥形结构，通过拧动压紧装置2，压缩电流端子1上的若干个开口110，从而改变焊料层的厚度，冷却后实现电流端子1的焊接，并使焊料层厚度减小，从而使接续电阻变小。
如上参照附图以示例的方式描述根据本实用新型的超导电缆的焊接装置。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的超导电缆的焊接装置，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。