一种可耐高压的模块化组合矩形连接器的制作方法

本实用新型涉及电连接器技术领域，具体地说是一种可耐高压的模块化组合矩形连接器。

背景技术：

随着航空航天测试技术的不断发展，在现役测试设备日趋集成化、模块化发展的同时，向多功能使用要求发展势在必行。但是，现有的模块化组合矩形连接器不能满足耐高压要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可耐高压的模块化组合矩形连接器，该连接器能够满足该类型连接器的耐高压要求，适用测试系统多功能型技术要求。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种可耐高压的模块化组合矩形连接器，包括相互对接的插头和插座；所述插头包括有前、后2 个对称的插头框架，在2个插头框架的左、右两端安装有2个插头挡块，2个插头框架和2个插头挡块围成矩形的插头框架壳体，在插头框架壳体内部安装有高压针绝缘体组件，在2个所述插头挡块上分别安装有插头定位板，每个所述插头定位板上设有导向定位销，在2个插头定位板上方安装有尾部附件；

所述高压针绝缘体组件包括至少1个高压针绝缘体模块，所述高压针绝缘体模块具有针绝缘体Ⅰ，在针绝缘体Ⅰ内部设有多个用于安装针接触体的针接触体腔体Ⅰ，在针接触体腔体Ⅰ的上方粘接有由软橡胶材料制成的封线体，所述封线体中心设有用于针接触体穿出的通孔以及突出耐高压针绝缘体上表面的凸环，针绝缘体Ⅰ在封线体的外周设有环形凹槽，在所述高压针绝缘体外部的前、后两侧端面上分别设有燕尾槽Ⅰ；

所述插座2包括有前、后2个对称的插座框架，在2个插座框架的左、右两端安装有2个插座挡块，2个插座框架和2个插座挡块围成插座框架壳体，在插座框架壳体内部安装有高压孔绝缘体组件，在2个所述插座挡块上分别安装有插座定位板，每个插座定位板上设有与所述导向定位销相配合的导向定位套和浮动套；

所述高压孔绝缘体组件包括至少1个与高压针绝缘体模块相对应的高压孔绝缘体模块，所述高压孔绝缘体模块具有孔绝缘体Ⅰ，在所述孔绝缘体Ⅰ内部设有用于安装孔接触体的孔接触体腔体，在耐高压孔绝缘体上方对应孔接触体腔体的外周设有与所述环形凹槽相配合的环形凸起，在所述孔绝缘体Ⅰ外部的前、后两侧端面上分别设有燕尾槽Ⅱ；

进一步地，所述插头框架1-1具有截面为台阶状的底板，在底板的较高上表面上设有用于燕尾槽Ⅰ相配合的燕尾形凸起板Ⅰ，在底板较高上表面的左、右两端分别设有燕尾形挡块Ⅰ，在燕尾形凸起板Ⅰ的左、右两端分别与所述燕尾形挡块Ⅰ之间形成一个用于安装插头挡块的限位槽Ⅰ。

进一步地，在所述插头挡块的前、后两个端面分别设有倒T型块，倒T 型块与插头挡块的左、右两个端面形成燕尾形凹槽Ⅰ，上表面设有2个对称的用于安装插头定位板的安装槽Ⅰ，在安装槽Ⅰ上设有环状凸起Ⅰ，对应环状凸起Ⅰ的位置在插头挡块上设有贯穿上、下表面的通孔Ⅰ；倒T型块的竖直段与插头框架的限位槽Ⅰ配合，倒T型块两侧的燕尾形型凹槽Ⅰ分别与插头框架上的燕尾形挡块Ⅰ和燕尾形凸起板Ⅰ配合，将插头挡块与插头框架固定；

进一步地，所述插头定位板上具有2个安装耳Ⅰ，在2个安装耳Ⅰ上分别设有圆孔Ⅰ，圆孔Ⅰ套在插头挡块的环状凸起Ⅰ的外周，2个安装耳Ⅰ分别置于安装槽Ⅰ内。

进一步地，所述尾部附件包括截面为“凸”字型的罩体和安装在罩体上的压板，在罩体的左、右两端分别设有2个安装孔，每个端面的2个安装孔分别与其下方的插头定位板上的圆孔Ⅰ、插头挡块上的通孔Ⅰ的位置相对应，在2个安装孔内分别安装有66种键位识别的六方定位销Ⅰ和引导定位销，六方定位销Ⅰ和引导定位销的头端分别自安装孔依次穿过圆孔Ⅰ和通孔Ⅰ，尾端通过螺帽固定在尾部附件上。

进一步地，所述插头框架壳体内部还安装有针绝缘体组件，所述针绝缘体组件包括多个针绝缘体模块，所述针绝缘体模块具有针绝缘体Ⅱ，在针绝缘体Ⅱ内部设有多个用于安装针接触体的针接触体腔体Ⅱ，在所述针绝缘体Ⅱ外部的前、后两侧端面上分别设有燕尾槽Ⅲ，普通针绝缘体模块通过燕尾槽Ⅲ安装在燕尾形凸起板Ⅰ上，多个针绝缘体模块横向并列安装在插头框架壳体内部。

进一步地，所述插座框架具有一个角钢底板，在角钢底板的上方设有用于安装插座挡块的燕尾形凸起板Ⅱ，在角钢底板的左、右两端分别设有燕尾形挡块Ⅱ，燕尾形凸起板Ⅱ的左、右两端分别与燕尾形挡块Ⅱ之间形成用于安装插座挡块的限位槽Ⅱ。

进一步地，所述插座挡块的前、后两个端面分别设有T型块Ⅱ，T型块Ⅱ与插头挡块的左、右两个端面形成燕尾形凹槽Ⅱ，上表面设有2个对称的用于安装插座定位板的安装槽Ⅱ，在安装槽Ⅱ上设有环状凸起Ⅱ，对应环状凸起Ⅱ的位置在插座挡块上设有贯穿上、下表面的通孔Ⅱ；T型块Ⅱ的竖直段与插座框架的限位槽Ⅱ配合，T型块Ⅱ两侧的燕尾形凹槽Ⅱ分别与插座框架上的燕尾形挡块Ⅱ和燕尾形凸起板Ⅱ配合，将插座挡块与插座框架固定；

进一步地，所述插座定位板上具有2个安装耳Ⅱ，在2个安装耳Ⅱ上分别设有圆孔Ⅱ，圆孔Ⅱ套在环状凸起Ⅱ的外周，2个安装耳分别置于安装槽Ⅱ上；在2个所述圆孔Ⅱ内分别安装有与插头的六方定位销Ⅰ配合的66种键位识别的六方定位销Ⅱ和与引导定位销配合的定位孔，在插头和插座对接时起到放错插作用。

进一步地，所述插座框架壳体内部还安装有孔绝缘体组件，所述孔绝缘体组件还包括多个孔绝缘体模块，所述孔绝缘体模块具有孔绝缘体Ⅱ，在孔绝缘体Ⅱ内部设有多个用于安装孔接触体的孔接触体腔体Ⅱ，在所述孔绝缘体Ⅱ外部的前、后两侧端面上分别设有燕尾槽Ⅳ，孔绝缘体模块通过燕尾槽Ⅳ安装在燕尾形凸起板Ⅱ上，多个孔绝缘体模块之间横向并列安装在插座框架壳体内部。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：

(1)本实用新型在插头框架壳体内部设计安装至少一个高压针绝缘体组件，在高压针绝缘体上设有环形凹槽，同时在插座框架壳体内部设计安装与高压针绝缘体组件相对应的耐高压孔绝缘体组件，在高压孔绝缘体上设有与环形凹槽相匹配的环形凸起，插头和插座对接时，环形凸起插入环形凹槽中，环形凹槽形成一段回转墙，对接后，空气需要经过这段回转墙距离后，才能达到插针和插孔处，减少空气的进量的同时，增大空气爬弧距离，以防止空气爬弧。

(2)在高压针绝缘体的插针腔体上方设有封线体，在插头与插座对接时，封线体过盈塞入插座中高压孔绝缘体中的插孔腔体上方，极大程度地填充对接间隙；

(3)插头和插座上安装的高压针绝缘体和高压孔绝缘体的结构设计，使得高压绝缘体上相邻接触件之间及接触件与壳体之间介质耐压可达10000V (50Hz交流有效值)1min，工作电压5000V(50Hz交流有效值)3小时。

(4)插头与插座对接时具有二次定位导向防错插结构，即在插头安装板即插座安装板上安装的相配合的导向定位销和导向定位套，以及安装在插头上的具有66种键位识别的六方定位销Ⅰ、引导定位销，安装在插座上的具有66种键位识别的六方定位销Ⅱ和与引导定位销配合的定位孔。这种二次定位导向防错插结构可使插头与插座的对接更准确。

(5)本实用新型在插头框架壳体与插座框架壳体内具有高压针绝缘体模块和高压孔绝缘体模块，可以满足耐高压的要求，此外，本实用新型的连接器还可安装普通针绝缘体模块和普通孔绝缘体模块，各模块可根据用户要求自由排列组合，极大程度地满足了用户各种使用需求。

附图说明

图1是本实用新型的电连接器结构示意图；

图2是插头的整体结构示意图；

图3是图2的主视剖视图；

图4是图2的仰视图；

图5是高压绝缘体模块的结构示意图；

图6是图5的左视图；

图7是插座的整体结构示意图；

图8是图7的主视图；

图9是图7的主视图；

图10是高压孔绝缘体模块的结构示意图；

图11是插头框架的立体结构示意图；

图12是图11的主视图；

图13是图11的左视图；

图14是插头挡块的立体结构示意图；

图15是图14的主视图；

图16是图14的俯视图；

图17是插头定位板的结构示意图；

图18是普通针绝缘体模块的结构示意图；

图19是图18的左视图；

图20是图18的俯视图；

图21是插座框架的立体结构示意图；

图22是图21的主视图；

图23是图21的俯视图；

图24是图21的左视图；

图25是插座挡块的立体结构示意图；

图26是图25的主视图；

图27是图25的俯视图；

图28是插座定位板的结构示意图；

图29是普通孔绝缘体模块的结构示意图；

图30是图29的左视图；

图31是图29的俯视图；

图32是高压针绝缘体模块与高压孔绝缘体模块的对接状态示意图。

图中零部件及编号：

1-插头；

1-1-插头框架；

1-1-1-底板；1-1-2-燕尾形凸起板Ⅰ；1-1-3-燕尾形挡块Ⅰ；1-1-4-限位槽；

1-2-插头挡块；

1-2-1-倒T型块；1-2-2-燕尾形凹槽Ⅰ；1-2-3-安装槽Ⅰ；1-2-4-环状凸起Ⅰ；1-2-5-通孔Ⅰ；

1-3-高压针绝缘体组件；

1-3-1-高压针绝缘体模块；1-3-1-1-针绝缘体Ⅰ；1-3-1-1-1-针接触体腔体Ⅰ；1-3-1-1-2-封线体；1-3-1-1-3-通孔；凸环1-3-1-1-4；1-3-1-1-5- 环形凹槽；燕尾槽Ⅰ-1-3-1-1-6；

1-4-插头定位板；

1-4-1-安装耳Ⅰ；1-4-2-圆孔Ⅰ；

1-5-导向定位销；

1-6-尾部附件；

1-6-1-罩体；1-6-2-压板；

1-7-六方定位销Ⅰ；1-8-引导定位销；1-9-螺帽；

2-插座；

2-1-插座框架；

2-1-1-角钢底板；2-1-2-燕尾形凸起板Ⅱ；2-1-3-燕尾形挡块Ⅱ；2-1-4- 限位槽Ⅱ；

2-2-插座挡块；

2-2-1-T型块Ⅱ；2-2-2-燕尾形凹槽Ⅱ；2-2-3-安装槽Ⅱ；2-2-4-环状凸起Ⅱ；2-2-5-通孔Ⅱ；

2-3-高压孔绝缘体组件；

2-3-1-高压孔绝缘体模块；2-3-1-1-孔绝缘体Ⅰ；2-3-1-1-1-孔接触体腔体；2-3-1-1-2-环形凸起；2-3-1-1-3-燕尾槽Ⅱ；

2-4-插座定位板；

2-4-1-安装耳Ⅱ；2-4-2-圆孔Ⅱ；

2-5-导向定位套；2-6-浮动套；

2-7-六方定位销Ⅱ；2-8-定位孔；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种可耐高压的模块化组合矩形连接器，包括相互对接的插头1和插座2；

参照图2-图4，所述插头1包括有前、后2个对称的插头框架1-1，在2 个插头框架1-1的左、右两端安装有2个插头挡块1-2，2个插头框架1-1和 2个插头挡块1-2围成矩形的插头框架壳体，在插头框架壳体内部安装有高压针绝缘体组件1-3，在2个所述插头挡块1-2上分别安装有插头定位板1-4，每个所述插头定位板1-4上设有导向定位销1-5，在2个插头定位板1-4上方安装有尾部附件1-6；

参照图5-6，所述高压针绝缘体组件1-3包括至少1个高压针绝缘体模块1-3-1，所述高压针绝缘体模块1-3-1具有针绝缘体Ⅰ1-3-1-1，在针绝缘体Ⅰ1-3-1-1内部设有多个用于安装针接触体的针接触体腔体Ⅰ1-3-1-1-1，在针接触体腔体Ⅰ1-3-1-1-1的上方粘接有由软橡胶材料制成的封线体 1-3-1-1-2，所述封线体1-3-1-1-2中心设有用于针接触体穿出的通孔 1-3-1-1-3以及突出耐高压针绝缘体上表面的凸环1-3-1-1-4，针绝缘体Ⅰ 1-3-1-1在封线体1-3-1-1-2的外周设有环形凹槽1-3-1-1-5，在所述针绝缘体Ⅰ1-3-1-1外部的前、后两侧端面上分别设有燕尾槽Ⅰ1-3-1-1-6；

参照图7-9，所述插座2包括有前、后2个对称的插座框架2-1，在2个插座框架2-1的左、右两端安装有2个插座挡块2-2，2个插座框架2-1和2 个插座挡块2-2围成插座框架壳体，在插座框架壳体内部安装有高压孔绝缘体组件2-3，在2个所述插座挡块2-2上分别安装有插座定位板2-4，每个插座定位板2-4上设有与所述导向定位销1-5相配合的导向定位套2-5和浮动套2-6；

参照图10，所述高压孔绝缘体组件2-3包括至少1个与高压针绝缘体模块1-3-1相对应的高压孔绝缘体模块2-3-1，所述高压孔绝缘体模块2-3-1具有孔绝缘体Ⅰ2-3-1-1，在所述孔绝缘体Ⅰ2-3-1-1内部设有用于安装孔接触体的孔接触体腔体2-3-1-1-1，在耐高压孔绝缘体上方对应孔接触体腔体 2-3-1-1-1的外周设有与所述环形凹槽1-3-1-1-5相配合的环形凸起 2-3-1-1-2，在所述孔绝缘体Ⅰ2-3-1-1外部的前、后两侧端面上分别设有燕尾槽Ⅱ2-3-1-1-3；

参照图11-13，所述插头框架1-1具有截面为台阶状的底板1-1-1，在底板1-1-1的较高上表面上设有用于燕尾槽Ⅰ1-3-1-1-6相配合的燕尾形凸起板Ⅰ1-1-2，在底板1-1-1较高上表面的左、右两端分别设有燕尾形挡块Ⅰ1-1-3，在燕尾形凸起板Ⅰ1-1-2的左、右两端分别与所述燕尾形挡块Ⅰ1-1-3之间形成一个用于安装插头挡块1-2的限位槽Ⅰ1-1-4。

参照图14-16，在插头挡块1-2的前、后两个端面分别设有倒T型块1-2-1，倒T型块1-2-1与插头挡块的左、右两个端面形成燕尾形凹槽Ⅰ1-2-2，上表面设有2个对称的用于安装插头定位板1-4的安装槽Ⅰ1-2-3，在安装槽Ⅰ 1-2-3上设有环状凸起Ⅰ1-2-4，对应环状凸起Ⅰ1-2-4的位置在插头挡块上设有贯穿上、下表面的通孔Ⅰ1-2-5；倒T型块1-2-1的竖直段与插头框架的限位槽Ⅰ1-1-4配合，倒T型块1-2-1两侧的燕尾形凹槽Ⅰ1-2-2分别与插头框架上的燕尾形挡块Ⅰ1-1-3和燕尾形凸起板Ⅰ1-1-2配合，将插头挡块1-2 与插头框架1-1固定；

参照图17，所述插头定位板1-4上具有2个安装耳Ⅰ1-4-1，在2个安装耳Ⅰ1-4-1上分别设有圆孔Ⅰ1-4-2，圆孔Ⅰ1-4-2套在插头挡块的环状凸起Ⅰ的外周，2个安装耳Ⅰ1-4-1分别置于安装槽Ⅰ1-2-3内。

参照图2-4，所述尾部附件1-6包括截面为“凸”字型的罩体1-6-1和安装在罩体1-6-1上的压板1-6-2，在罩体1-6-1的左、右两端分别设有2个安装孔，每个端面的2个安装孔分别与其下方的插头定位板1-4上的圆孔Ⅰ1-4-2、插头挡块上的通孔Ⅰ1-2-5的位置相对应，在2个安装孔内分别安装有66种键位识别的六方定位销Ⅰ1-7和引导定位销1-8，六方定位销Ⅰ1-7和引导定位销1-8的头端分别自安装孔依次穿过圆孔Ⅰ1-4-2和通孔Ⅰ1-2-5，尾端通过螺帽1-9固定在尾部附件1-6上。

参照图4和图18-图20，所述插头框架壳体内部还安装有普通针绝缘体组件1-3-2，所述普通针绝缘体组件1-3-2包括多个普通针绝缘体模块 1-3-2-1，所述普通针绝缘体模块具有针绝缘体Ⅱ1-3-2-1-1，在针绝缘体Ⅱ 1-3-2-1-1内部设有多个用于安装针接触体的针接触体腔体Ⅱ1-3-2-1-2，在所述针绝缘体Ⅱ1-3-2-1-1外部的前、后两侧端面上分别设有燕尾槽Ⅲ 1-3-2-1-3，普通针绝缘体模块1-3-2-1通过燕尾槽Ⅲ1-3-2-1-3安装在燕尾形凸起板Ⅰ1-1-2上，多个普通针绝缘体模块1-3-2-1横向并列安装在插头框架壳体内部。

参照图21-24，所述插座框架2-1具有一个角钢底板2-1-1，在角钢底板 2-1-1的上方设有用于安装插座挡块2-2的燕尾形凸起板Ⅱ2-1-2，在角钢底板2-1-1的左、右两端分别设有燕尾形挡块Ⅱ2-1-3，燕尾形凸起板Ⅱ2-1-2 的左、右两端分别与燕尾形挡块Ⅱ2-1-3之间形成用于安装插座挡块2-2的限位槽Ⅱ2-1-4。

参照图25-图27，所述插座挡块2-2的前、后两个端面分别设有T型块Ⅱ2-2-1，T型块Ⅱ2-2-1与插头挡块的左、右两个端面形成燕尾形凹槽Ⅱ 2-2-2，上表面设有2个对称的用于安装插座定位板2-4的安装槽Ⅱ2-2-3，在安装槽Ⅱ2-2-3上设有环状凸起Ⅱ2-2-4，对应环状凸起Ⅱ2-2-4的位置在插座挡块2-2上设有贯穿上、下表面的通孔Ⅱ2-2-5；T型块Ⅱ2-2-1的竖直段与插座框架2-1的限位槽Ⅱ2-1-4配合，T型块Ⅱ2-2-1两侧的燕尾形凹槽Ⅱ2-2-2分别与插座框架上的燕尾形挡块Ⅱ2-1-3和燕尾形凸起板Ⅱ2-1-2配合，将插座挡块2-2与插座框架2-1固定；

参照图28，所述插座定位板2-4上具有2个安装耳Ⅱ2-4-1，在2个安装耳Ⅱ2-4-1上分别设有圆孔Ⅱ2-4-2，圆孔Ⅱ2-4-2套在环状凸起Ⅱ2-2-4的外周，2个安装耳分别置于安装槽Ⅱ2-2-3上。

在2个所述圆孔Ⅱ2-4-2内分别安装有与插头的六方定位销Ⅰ1-7配合的 66种键位识别的六方定位销Ⅱ2-7和与引导定位销1-8配合的定位孔2-8。在插头1和插座2对接时起到放错插作用。

参照图29-31，所述插座框架壳体内部还安装有普通孔绝缘体组件2-3-2，所述普通孔绝缘体组件2-3-2还包括多个普通孔绝缘体模块2-3-2-1，所述普通孔绝缘体模块2-3-2-1具有孔绝缘体Ⅱ2-3-2-1-1，在孔绝缘体Ⅱ2-3-2-1-1 内部设有多个用于安装孔接触体的孔接触体腔体Ⅱ2-3-2-1-2，在所述孔绝缘体Ⅱ2-3-2-1-1外部的前、后两侧端面上分别设有燕尾槽Ⅳ2-3-2-1-3，普通孔绝缘体模块2-3-2-1通过燕尾槽Ⅳ2-3-2-1-3安装在燕尾形凸起板Ⅱ2-1-2 上，多个普通孔绝缘体模块2-3-2-1之间横向并列安装在插座框架壳体内部。

本实施例中高压针绝缘体模块与高压孔绝缘体模块分别具有2个针接触体腔体Ⅰ1-3-1-1-1和2个孔接触体腔体Ⅰ2-3-1-1-1，分别在针接触体腔体Ⅰ1-3-1-1-1内安装针接触体，在孔接触体腔体Ⅰ2-3-1-1-1内安装孔接触体，实际应用中，高压针绝缘体模块中的针接触体腔体Ⅰ1-3-1-1-1可设为2的倍数个，高压孔绝缘体模块中的孔接触体腔体Ⅰ2-3-1-1-1与针接触体腔体Ⅰ 1-3-1-1-1的个数相同。

普通针绝缘体模块与普通孔绝缘体模块分别具有多个针接触体腔体Ⅱ 1-3-2-1-2和多个孔接触体腔体Ⅱ2-3-2-1-2，针接触体腔体Ⅱ1-3-2-1-2的个数和孔接触体腔体Ⅱ2-3-2-1-2的个数可根据实际需要设定。

高压针绝缘体模块1-3-1和普通针绝缘体模块1-3-2-1上安装的针接触体可为高频或低频接触体，高压孔绝缘体模块2-3-1和普通孔绝缘体模块 2-3-2-1上安装的孔接触体可为高频或低频接触体。

插头1与插座2对接时，首先是插头上的导向定位销1-5和插座上的导向定位套2-5对接，然后插头的具有66种键位识别的六方定位销Ⅰ1-7和插座的具有66种键位识别的六方定位销Ⅱ2-7、插头上的引导定位销1-8和插座的定位孔2-8分别对接，使插头1和插座2准确对接。参照图32，对接时，耐高压孔绝缘体上的环形凸起2-3-1-1-2插入耐高压针绝缘体上的环形凹槽 1-3-1-1-5中，环形凹槽1-3-1-1-5形成一段回转墙，对接后，空气需要经过这段回转墙距离后，才能达到插针和插孔处，减少空气的进量，防止空气爬弧；与此同时，耐高压针绝缘体的封线体1-3-1-1-2过盈塞入耐高压孔绝缘体中的孔接触体腔体2-3-1-1-1上方，极大程度地填充对接间隙，经检测，可使相邻接触件之间及接触件与壳体之间介质耐压可达10000V(50Hz交流有效值)1min，工作电压5000V(50Hz交流有效值)3小时。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。