本实用新型涉及锂电池生产加工设备技术领域，更具体的说，涉及一种锂电池加工用夹持装置。
背景技术：
目前，锂离子电池具有比能高、循坏使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备上，对锂离子电池的质量合格率要求也越来越高，锂离子电池的制作是一个复杂的工艺过程，其中极片经制片后至叠片环节，叠片后的裸电芯进入到下一工序，传统的夹具对电芯没有预紧和整列部件，这样使得电芯在夹紧的过程中容易发生极片错位，造成电芯损坏极片褶皱变形等情况，影响到锂电池的加工质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供了一种锂电池加工用夹持装置，该装置可以对电芯进行预紧工作，对极片进行整列工作，避免夹持过程中出现极片错位，电芯损坏的现象。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种锂电池加工用夹持装置，包括底座，所述底座上表面设有底板，所述底板右侧设有滑轴，所述滑轴上设有前后两个定位块，两个定位块左侧设有整列挡板，所述的整列挡板形状与锂电池电芯边角形状相同，所述底座前端设有安装滑杆，所述安装滑杆上套有移动安装套，所述移动安装套上设有连接杆，所述连接杆末端设有弹性转轴，所述弹性转轴上设有转动压板，所述转动压板和连接杆之间还设有滚动推辊，所述滚动推辊通过推板连接有推动座，所述推板穿过移动安装套内部。
进一步，所述的转动压板位于底板上方。
进一步，所述的转动压板面积小于锂电池电芯面积。
进一步，所述的滑轴前后两端均设有限位挡块。
将叠片后的电芯放在底板上，推动电芯的弧形边角进入到整列挡板内部，整列挡板形状需要根据叠片的电芯边角形状确定尺寸，选择后，直接放置在定位块左侧即可，然后向下移动移动安装套，待弹性转轴接触到电芯时停止，接着推动推动座，转动压板逐步压紧电芯，实现预紧操作，稳定安全。
与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型采用整列挡板对电芯进行整列操作，可以贴合电芯边角形状，避免传统平板整列造成的错位现象，整列更为稳定可靠；采用弹性转轴、滚动推辊和转动压板等结构，可以实现对电芯的预紧压紧操作，避免一次压紧造成的极片错位，褶皱变形等情况，提高电芯质量，进而提高锂电池加工质量。
附图说明
图1为本实用新型整体结构俯视图；
图2为本实用新型预压紧结构示意图；
图中：1、底座；2、滑轴；3、定位块；4、整列挡板；5、底板；6、连接杆；7、安装滑杆；8、推板；9、弹性转轴；10、转动压板；11、滚动推辊；12、移动安装套；13、推动座。
具体实施方式
为了使实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1和图2所示，一种锂电池加工用夹持装置，包括底座1，底座1上表面设有底板5，底板5右侧设有滑轴2，滑轴2上设有前后两个定位块3，两个定位块3左侧设有整列挡板4，整列挡板4形状与锂电池电芯边角形状相同，底座1前端设有安装滑杆7，安装滑杆7上套有移动安装套12，移动安装套12上设有连接杆6，连接杆6末端设有弹性转轴9，弹性转轴9上设有转动压板10，转动压板10和连接杆6之间还设有滚动推辊11，滚动推辊11通过推板8连接有推动座13，推板8穿过移动安装套12内部，转动压板10位于底板5上方，转动压板10面积小于锂电池电芯面积，滑轴2前后两端均设有限位挡块。
实际使用时，将叠片后电芯置于底板5上，先通过整列挡板4对电芯进行整列操作，再通过转动压板10对电芯进行预紧压紧操作，保证夹持的稳定安全性，避免电芯极片受损坏。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。