本实用新型涉及自动打端子机领域，更具体地说，它涉及一种排线打端子机的输送机构。
背景技术：
打端子机指的是电线加工要用到的一种机器，它可以把五金头打压至电线端，然后再做导通。端子机打出来的端子通常是为了连接更方便，不用去焊接便能够稳定的将两根导线连接在一起，而在拆的时候只需拔掉就可以了。
自动打端子机中，需要使用输送装置先传送排线，并把排线分开成每一股，再送入到切断机构中进行剥皮切断，后再送入到打端子装置中进行打端子。
现有的输送机构只有一种压刀，当不同材质不同硬度的排线进行分切时无法有效分开，使排线的传输过程和打端子过程易出现不良品，生产过程不稳定。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种排线打端子机的输送机构，实现对软硬不同材质的线材均可实现分线的功能，排线在打端子机中的自动输送过程中增大送线牵引力，提高生产稳定性。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现：一种排线打端子机的输送机构：包括底座、安装在底座上的进给机构、安装在进给机构上并通过进给机构作用在底板上移动的牵引支撑架、若干并排固定连接在牵引支撑架上的排线支撑板、安装在牵引支撑架上并用于压紧并传送排线的牵引装置、固定安装在牵引支撑架首端用于把硬排线分成单股的第一分切装置、固定安装在牵引支撑架上用于把软排线分成单股的第二分切装置、固定安装在牵引支撑架的首端并位于排线的上端用于感应排线是否传输完的感应器。
通过采用上述技术方案，排线位于排线支撑板上，依次穿过第一分切装置、感应器、第二分切装置、牵引装置后通过后端的排线支撑板传送出，第一分切装置根据设定的排线尺寸间歇运动，把排线分切使排线的每股分离开，第一分切装置与第一排线装置的功能相同，根据设定的排线长度使材质较软的排线划开成单股，第一分切装置与第二分切装置也可同时作用，对很难分割的材质可实现分切，当排线被传输完后，感应器回及时感应并传递信号使打端子机停机，避免端子机打空端子，造成浪费；进给机构提供动力，带动牵引支撑架在底座上运动，使切断后的排线送到打端子机位置，进行打端子操作。
本实用新型进一步设置为：所述牵引装置包括两个并排设置在排线的传送方向且转动连接在牵引支撑架下部并位于排线下部用于支撑传送排线的下牵引轮、与下牵引轮固定连接并转动连接牵引支撑架的下连接轴、位于牵引支撑架的另一侧且固定连接在下连接轴上的下从动带轮、固定安装在牵引支撑架上的下牵引电机、与下牵引电机连接并位于下从动带轮同侧的下主动带轮、套设在下主动带轮和下从动带轮上的下皮带；两个并排设置在下牵引轮的上端且与下牵引轮配合夹紧排线的上牵引轮、固定连接上牵引轮且贯穿牵引支撑架的上连接轴、位于牵引支撑架的另一侧且固定连接在上连接轴的一端的上从动带轮、位于牵引支撑架上方的上牵引电机、与上牵引电机连接并位于上从动带轮同侧的上主动带轮、套设在上主动带轮和上从动带轮上的上皮带。
通过采用上述技术方案，排线位于两个上牵引轮和两个下牵引轮之间，由上牵引轮压紧，上牵引电机和下牵引电机通过上皮带和下皮带驱动上从动带轮和下从动带轮转动，上从动带轮和下从动带轮分别通过上连接轴和下连接轴带动上牵引轮和下牵引轮转动，上牵引轮和下牵引轮的转向相反，从而带动排线不断的传输,排线由两个上牵引轮和两个下牵引轮传输，增大了牵引力。
本实用新型进一步设置为：所述两个上牵引轮可靠近和远离下牵引轮，在牵引支撑架上固定连接有牵引气缸固定板，在牵引气缸固定板上固定连接有牵引气缸，连接在牵引气缸活塞杆上且在牵引支撑架内部沿靠近或远离下牵引轮的活动块，所述上连接轴通过轴承转动连接在活动块上，所述牵引支撑架位于上连接轴贯穿的位置开设为腰形孔，所述上牵引电机固定连接在活动块上。
通过采用上述技术方案，牵引气缸推动活动块朝向排线或远离排线运动，进而带动上连接轴运动，从而带动上牵引轮活动，使上牵引轮和下牵引轮配合压紧并传输排线，也可对直径不同的排线进行传送。
本实用新型进一步设置为：所述第一分切装置包括有位于排线支撑板的一侧且固定安装在牵引支撑架首端的第一分切支架、固定安装在第一分切支架上且推移方向远离和靠近排线面的第一气缸、与第一气缸活塞杆连接的压刀支架、固定连接在排线支撑板上并贯穿压刀支架的导向柱、固定安装在压刀支架上的压刀。
所述第二分切装置包括有固定连接在牵引支撑架上的第二分切支架、固定安装在第二分切支架上且推移方向远离和靠近排线面的第二气缸、与第二气缸活塞杆连接的刀片支架、并排安装在刀片支架末端并用于划开排线的若干刀片。
通过采用上述技术方案，第一分切支架上的第一气缸推动压刀支架压向排线，压刀支架带动压刀直接根据每股线的粗细度压切开排线，第二分切支架上的第二气缸推动刀片支架压向排线，刀片支架下压固定安装其上的刀片顺着每股电线的连接处划开排线，分成单独的一股。
本实用新型进一步设置为：位于牵引支撑架末端设置有压线装置，所述压线装置包括位于末端排线支撑板下方且固定安装在牵引支撑架上的压线气缸，与气缸活塞杆固定连接且开有通孔供排线穿过的连接板、固定连接在连接板上端的压线板。
通过采用上述技术方案，压线装置对切割后的排线进行压紧，方便切割后的排线进行打端子，压线气缸带动连接板，进而带动压线板朝向排线运动，从而压紧排线。
本实用新型进一步设置为：固定连接在牵引支撑架上且位于所述排线支撑板上方有若干挡线板。
通过采用上述技术方案，在排线的厚度方向对排线进行限位，防止排线从排线支撑板上滑出。
本实用新型进一步设置为：所述上牵引轮、下牵引轮为胶轮。
通过采用上述技术方案，胶轮在压紧排线的同时避免压伤排线。
本实用新型进一步设置为：在牵引支撑架的前端固定连接有若干滚轮。
通过采用上述技术方案，排线从线架上输送到第一分切装置之前，穿过滚轮，使排线的传送更稳定。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、对软硬不同材质的线材均可实现分线的功能；
2、实现排线在打端子机中的自动输送；
3、增大输送牵引力。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图；
图2为本实施例另一侧的结构示意图。
图中：1、底座；2、进给机构；3、牵引支撑架；4、导轨；5、排线支撑板；6、牵引装置；7、第一分切装置；8、第二分切装置；9、感应器；10、排线；11、下牵引电机；12、下主动带轮；13、下连接轴；14、下从动带轮；15、下皮带；16、下牵引轮；17、上牵引轮；18、上连接轴；19、上从动带轮；20、上牵引电机；21、上主动带轮；22、上皮带；23、牵引气缸固定板；24、牵引气缸；25、活动块；26、腰形孔；27、第一分切支架；28、第一气缸；29、压刀支架；30、导向柱；31、压刀；32、第二分切支架；33、第二气缸；34、刀片支架；35、刀片；36、压线装置；37、压线气缸；39、压线板；40、挡线板；41、滚轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种排线打端子机的输送机构，如图1所示，包括有底座1，在底座1的下部通过螺钉固定连接有进给机构2，本实施例中进给机构2设置为滚珠丝杠进给结构，在底座1的上部设置有牵引支撑架3，牵引支撑架3通过螺钉固定连接在滚珠丝杠进给结构的连接部件上，进给结构的连接部件贯穿底座1并带动牵引支撑架3在滚珠丝杠进给机构2的导轨4上滑移，在牵引支撑架3上通过螺钉固定连接有三块排线支撑板5，排线支撑板5在与牵引支撑架3的移动方向相垂直的方向并排设置，在排线支撑板5上开设有用于穿过排线10的凹槽，凹槽的宽度限定排线10的宽度，在牵引支撑架3上连接有牵引装置6，牵引装置6设置在排线支撑板5的间隔之间夹紧排线10从而传输排线10，在牵引支撑架3的前端通过螺钉固定连接有第一分切装置7，第一分切装置7可以把材质硬的排线10分切成单股电线，在牵引支撑架3上沿排线10的输送方向且位于第一分切装置7的后方通过螺钉固定连接有第二分切装置8，第二分切装置8可以把材质较软的排线10分成单股电线，在牵引支撑架3的前端上铰接有感应器9，通过铰链转动可以调节感应器9的高度，感应器9位于排线10的上端用于感应排线10是否传输完；排线10位于排线支撑板5上，依次穿过第一分切装置7、感应器9、第二分切装置8、牵引装置6后通过后端的排线支撑板5传送出，第一分切装置7根据设定的排线10尺寸间歇运动，把排线10分切使排线10的每股分离开，第一分切装置7与第一排线10装置的功能相同，根据设定的排线10长度使材质较软的排线10划开成单股，第一分切装置7与第二分切装置8也可同时作用，分两次对很难分割的材质可实现分切，当排线10被传输完后，感应器9回及时感应并传递信号使打端子机停机，避免端子机打空端子，造成浪费；进给机构2提供动力，带动牵引支撑架3在底座1上运动，使切断后的排线10送到打端子机位置，进行打端子操作。
如图1、图2所示，牵引装置6包括通过螺钉固定安装在牵引支撑架3上的下牵引电机11，下牵引电机11的输出轴贯穿牵引支撑架3置于牵引支撑架3的外部，在下牵引电机11的输出轴上通过键固定连接有下主动带轮12，在牵引支撑架3上通过轴承转动连接有两根下连接轴13，下连接轴13贯穿牵引支撑架3，在与下主动带轮12同侧的下连接轴13上通过键连接有下从动带轮14，在下从动带轮14与下主动带轮12上套设有下皮带15，在与排线10输送侧同一侧的下连接轴13上通过键连接有下牵引轮16，两个下牵引轮16位于传输排线10的下方，并且下牵引轮16位于间隔设置的排线支撑板5的间隙位置；在下牵引轮16的上方并排设置有两个上牵引轮17，上牵引轮17与下牵引轮16配合夹紧排线10，在牵引支撑架3上贯穿有上连接轴18，上连接轴18一端连接上牵引轮17，另一端通过键连接有上从动带轮19，在牵引支撑架3上方设置有上牵引电机20，上牵引电机20的输出轴上通过键连接有上主动带轮21，两个上从动带轮19和上主动带轮21上套设有上皮带22。排线10位于两个上牵引轮17和两个下牵引轮16之间，由上牵引轮17压紧，上牵引电机20和下牵引电机11通过上皮带22和下皮带15驱动上从动带轮19和下从动带轮14转动，上从动带轮19和下从动带轮14分别通过上连接轴18和下连接轴13带动上牵引轮17和下牵引轮16转动，上牵引轮17和下牵引轮16的转向相反，从而带动排线10不断的传输，排线10由两个上牵引轮17和两个下牵引轮16传输，增大了牵引力。
两个上牵引轮17可靠近和远离下牵引轮16，在牵引支撑架3的上部通过螺钉固定连接有牵引气缸固定板23，在牵引气缸固定板23上固定连接有牵引气缸24，在牵引气缸24活塞杆上活动块25，活动块25在牵引支撑架3内部通过牵引气缸24的作用靠近或远离下牵引轮16，上连接轴18通过轴承转动连接在活动块25上，牵引支撑架3位于上连接轴18贯穿的位置开设为腰形孔26，两根上连接轴18穿过腰形孔26，上牵引电机20通过螺钉固定连接在活动块25上；牵引气缸24推动活动块25朝向排线10或远离排线10运动，进而带动上连接轴18运动，从而带动上牵引轮17活动，使上牵引轮17和下牵引轮16配合压紧并传输排线10，也可对直径不同的排线10进行传送。
如图1所示，第一分切装置7包括有位于排线支撑板5的一侧且通过螺钉固定安装在牵引支撑架3首端的第一分切支架27，在第一分切支架27上通过螺钉固定安装有第一气缸28，第一气缸28的推移方向为从排线10上方远离和靠近排线10面，在第一气缸28活塞杆上卡嵌固定连接有压刀支架29，在压刀支架29下方且在排线支撑板5上固定连接有导向柱30，导向柱30贯穿压刀支架29，使压刀支架29沿导向柱30滑移，在压刀支架29上通过螺钉固定连接有若干压刀31，压刀31根据排线10的根数设置。
如图2所示，第二分切装置8包括有通过螺钉固定连接在牵引支撑架3上的第二分切支架32，在第二分切支架32上通过螺钉固定连接有第二气缸33，第二气缸33的推移方向为从排线10上方远离和靠近排线10面，与第二气缸33活塞杆固定连接有刀片支架34，在刀片支架34末端卡嵌有用于划开排线10的若干刀片35，刀片35根据排线10的根数设置。
第一分切支架27上的第一气缸28推动压刀支架29压向排线10，压刀支架29带动压刀31直接根据每股线的粗细度压切开排线10，第二分切支架32上的第二气缸33推动刀片支架34压向排线10，刀片支架34下压固定安装其上的刀片35顺着每股电线的连接处划开排线10，分开成单股电线。
如图1所示，位于牵引支撑架3末端设置有压线装置36，压线装置36包括位于末端排线支撑板5下方且通过螺钉固定连接在牵引支撑架3上的压线气缸37，与压线气缸37活塞杆固定连接的连接板(图示中未标出)，在连接板的上端开设有通孔供排线10穿过，在连接板38上端通过螺钉固定连接有压线板39；压线装置36对切割后的排线10进行压紧，方便切割后的排线10进行打端子，压线气缸37带动连接板，进而带动压线板39朝向排线10运动，从而压紧排线10。
在牵引支撑架3上通过螺钉固定连接有四块挡线板40，挡线板40位于所述排线支撑板5上方。挡线板40在排线10的厚度方向对排线10进行限位，防止排线10从排线支撑板5上滑出。所述上牵引轮17、下牵引轮16为胶轮，胶轮在压紧排线10的同时避免压伤排线10。在牵引支撑架3的前端固定连接有三个滚轮41，排线10从线架上输送到第一分切装置7之前，穿过滚轮41，使排线10的传送更稳定。
通过上述设置，适用于不同材质排线的分股，且实现稳定传输。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。