本实用新型涉及一种小型化矩形高压电连接器。
背景技术：
矩形高压电连接器是根据装备的应用需求研制的产品，用于系统中发射机与行波管之间高电压信号的连接与传输，可以同时传输多路高电压信号，现有的矩形高压电连接器包括相互配合的插座和插头，插座和插头之间配合连接；随着传输设备的设计趋势向着小型化和轻量化发展，现有的矩形高压电连接器存在插头部分结构负载，装配工序繁琐，无法满足新的设计要求，而且受到温度冲击后，壳体和灌封套结合处容易出现开裂、脱落的现象，从而造成产品的失效。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、性能可靠的小型化矩形高压电连接器。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种小型化矩形高压电连接器，包括插座和插头；
所述的插座包括空心的插座壳体、安装软板、金属的插针，插座壳体套在安装软板外侧，安装软板后部开有若干个插筒凹槽，安装软板前部开有若干个线槽，线槽与插筒凹槽一一对应，线槽与插筒凹槽之间设置有插针，插针前端伸入插筒凹槽内；
所述的插头包括插头壳体、密封盖板和金属套管，插头壳体为绝缘材料，插头壳体的内孔通过中板分隔为后侧的灌胶凹槽和前侧的插接凹槽，中板前端面向插接凹槽内延伸有若干插筒，所述插筒内开有连通灌胶凹槽和插接凹槽的通孔，所述插筒通孔前端有向内延伸的内凸环，插筒通孔内放置有金属套管，金属套管内有插孔，密封盖板设置在插头壳体后端面，若干高压导线贯穿密封盖板且伸入插筒的通孔内与金属套管连接。
为了更清楚的理解本实用新型的技术内容，以下将本小型化矩形高压电连接器简称为本电连接器。
本电连接器的插座壳体中部向外延伸有第一法兰，第一法兰上端面开有连接通孔，插头壳体对应插座的第一法兰位置有第二法兰，第二法兰对应第一法兰的连接通孔位置预埋有金属螺纹套，固定螺栓贯穿第一法兰的连接通孔与第二法兰的金属螺纹套配合。
本电连接器的中板后端面向灌胶凹槽内延伸有隔板，所述隔板将灌胶凹槽前部划分为若干分装腔室，若干分装腔室与所述插筒一一对应。
本电连接器的插筒凹槽侧壁上有若干向内延伸的密封凸环。
本电连接器的金属套管为两瓣槽结构且表面镀硬金。
采用这样的结构后，本电连接器可采用水平安装方式、新型的耐低温材料，不但能够节省设备的空间，而且长期处于高低温低气压环境条件下仍具有良好的耐电压性能，特别适用于弹载。本电连接器可以同时传输多高电压信号，且单路传输电压可以达到10kVDC，其中关键要解决的是高电压信号的稳定传输。我们采用独特的界面密封结构和尾部灌封技术来保证多路、高电压信号的稳定传输。
本实用新型与现有技术相比所具有的优点及效果：
1)具有多对低频接触件，能够同时稳定的传输多路高压信号，并且单路的传输电压高达10kVDC；
2)结构更加简化和小型化，插头和插座底面能够平贴于设备箱面板上，并使用螺钉进行紧固，安装难度大大降低，减小了占用的空间，节约了设备内部有限的空间资源；
3)耐低气压性能可达1.4kPa(现有高压产品为4.4kPa)，环境适应性能提高，不仅满足机载环境，还满足弹载环境；
4)插座的金属螺纹套采用不锈钢套筒整体模压的方式加工，螺纹为金属螺纹，螺纹强度较以往塑料螺纹得到大大加强，高强度振动和冲击也不会引起螺纹滑丝；
5)隔板的存在使高压导线与插筒之间的相对位置得到固定，避免在注入灌封胶时影响高压导线的排布；同时隔板也增加爬电距离，提高本电连接器的耐电压性能。
附图说明
图1是本电连接器实施例的结构示意图。
图2是图1的剖视图。
图3是本电连接器实施例插座的结构示意图的剖视图。
图4是图3的A部放大图。
图5是本电连接器实施例插头的结构示意图的剖视图。
图6是图5的B部放大图。
具体实施方式
如图1至6所示，
本电连接器包括插座1和与插座1适配的插头2。
所述的插座1包括空心的插座壳体11、安装软板12、金属的插针15，插座壳体11采用绝缘材料，插座壳体11套在安装软板12外侧，安装软板12的材质为耐低温硅橡胶，安装软板12和插座壳体11之间用硅橡胶3040进行密封粘接，插座壳体11能可靠地保持住绝缘安装板，安装软板12后部开有六个插筒凹槽13，插筒凹槽13分两排呈矩形排列，每个插筒凹槽13侧壁上有四个向内延伸的密封凸环13a；安装软板12前部开有六个线槽14，线槽14与插筒凹槽13一一对应，线槽14与插筒凹槽13之间设置有金属材质的插针15，插针15前端伸入插筒凹槽13内，插针15后端有连接端15a，连接端15a伸入线槽14内，插座壳体11中部向外延伸有第一法兰16，第一法兰16上分布有四个第一安装孔16a，插针和高压导线3利用压接方式练级，导线和插针尾部表面均匀涂抹硅橡胶3040后由插座壳体11前侧装入安装软板12内。
六根高压导线3伸入插座1的线槽14内，并与插针15的连接端15a一一对应连接，完成插座1的组装。
插头2包括插头壳体21、密封盖板28和金属套管23，插头壳体21采用热塑性工程塑料(PEEK GF30)整体模压制作，插头壳体21的内孔通过中板21a分隔为后侧的灌胶凹槽27和前侧的插接凹槽26，中板21a前端面向插接凹槽26内延伸有六个插筒22，每个插筒22内开有连通灌胶凹槽27和插接凹槽26的通孔，插筒22通孔前端有向内延伸的内凸环22a，插筒22通孔中部放置有金属套管23，金属套管23内有插孔23a，金属套管23为圆孔两瓣槽结构，采用具有良好弹性的铜合金、通过精密机械加工制造而成，表面镀硬金，插头壳体21的灌胶凹槽27内为灌胶区域,中板21a后端面向灌胶凹槽27内延伸有四个隔板24，四个隔板24将灌胶凹槽27前部划分为六个分装腔室，六个分装腔室与六个插筒22一一对应，密封盖板28设置在插头壳体21后端面，六根高压导线3贯穿密封盖板28且伸入插筒22的通孔内与金属套管23连接，再对灌胶凹槽27内使用灌封胶进行灌封，完成插头2的组装。
插头壳体21对应插座的第一法兰位置有第二法兰25，第二法兰25对应第一法兰的连接通孔25c位置预埋有金属螺纹套25a，固定螺栓17贯穿第一法兰的连接通孔25c与第二法兰25的金属螺纹套25a配合，第二法兰25上端面开有两个直角结构的连接凹槽25b，每个连接凹槽25b内开有连接通孔25c。
使用时，将插座1伸入插头2的插接凹槽26内，插头2的插筒22对应进入安装软板的插筒凹槽13内，插筒凹槽13内的插针15进入插筒22中的金属套管23的插孔23a内，金属套管23的两瓣槽结构在插合时与插针15形成弹性接触，产生低的接触电阻，从而实现良好的电气连接，完成插头2与插座1之间连通；
在插合时，插筒22插入插筒凹槽13，由于插筒22的直径和长度均大于插筒凹槽13，且材料为一软一硬，因此插筒凹槽13在轴向和径向上均会产生一定的弹性压缩，形成了界面密封结构，阻断了气隙通路，使得本矩形高压电连接器在海平面条件下以及低温低气压条件下，都具有良好的耐电压性能；
插接后，第一法兰16的第一安装孔16a和第二法兰25的金属螺纹套25a通过固定螺栓17相互连接，使得插头2与插座1之间位置相互固定；通过第二法兰25上端面的连接通孔25c固定在外部设备上，使得插头2底面能够平贴于外部设备的面板上，并使用螺钉进行紧固，安装高度大大降低。
以上所述的仅是本实用新型的一种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。