本发明涉及一种与电子设备相结合的、用于与插塞式连接器连接的插座连接器。
背景技术：
通常，插座连接器(receptacleconnector)为了与其相对应的插塞式连接器(plugconnector)连接，结合于在各种电子设备上设置的基板相结合。例如，插座连接器设置于便携式计算机、手机等电子设备，并用于执行充电功能、数据传输功能等。
最近，手机等电子设备要求具备比生活防水更优化的完全防水功能，因此正积极地开发强化防水功能的插座连接器。
图1是现有技术的插座连接器的概略性剖视图。
参照图1，现有技术的插座连接器10包括：外罩11，其用于与基板相结合；触点12，其用于与插塞式连接器连接；绝缘部13，其结合有多个所述触点12；以及防水部14，其与所述外罩11相结合。
所述多个触点12在其安装于所述基板的状态下，通过与所述插塞式连接器相连接来使所述插塞式连接器和所述基板电连接。所述多个触点12以所述多个触点12的安装于所述基板的部分从所述绝缘部13的背面13a凸出的方式，与所述绝缘部13相结合。
所述绝缘部13以位于所述外罩11内侧的方式与所述外罩11相结合。所述插塞式连接器通过插入于所述外罩11并与结合于所述绝缘部13的多个触点12相结合，来经由所述多个触点12与所述基板电连接。
所述防水部14是用于防止水分渗透到所述基板侧的。在所述绝缘部13与所述外罩11相结合之后，所述防水部14是通过将封装(potting)液涂覆到所述绝缘部13的背面13a，然后进行固化来实现的。封装液以覆盖所述触点12的从所述绝缘部13背面13a凸出的部分中的弯折的部分12a的方式涂覆，之后进行固化，从而形成所述防水部14。
此处，在现有技术的插座连接器10中，所述外罩11的内表面和所述绝缘部13的外表面以相同大小形成，因此涂覆在所述绝缘部13后面的封装液会发生流动，从而可能会泄漏到所述外罩11的内表面和所述绝缘部13的外表面之间。因此，现有技术的插座连接器10存在有：防水性能因封装液泄漏到所述外罩11的内表面和所述绝缘部13的外表面之间而低下的问题。
技术实现要素：
发明所要解决的问题
本发明是鉴于上述问题做出的，其目的在于提供一种能够防止防水性能因封装液的泄漏而降低的插座连接器。
解决问题的技术方案
为解决上述问题，本发明可以包括如下结构。
本发明的插座连接器可以包括：多个触点(contact)，其沿着第一轴方向互相隔开间隔而配置，以使插塞式连接器和结合于电子设备的基板电连接；绝缘部，其与所述多个触点相结合；外壳(shell)，其与所述绝缘部相结合；以及中间板，其与所述绝缘部相结合。
在本发明的插座连接器中，所述绝缘部可以包括第一绝缘部和第二绝缘部，其沿着垂直于所述第一轴方向的第二轴方向互相隔开间隔而配置。
在本发明的插座连接器中，所述第一绝缘部和所述第二绝缘部可经由所述中间板相连接。
发明效果
根据本发明，能够获得如下所述的效果。
根据本发明，能够对外壳的外表面和电子设备之间进行密封，由此能够对所述外壳和电子设备之间产生的缝隙实现防水功能，因此能够强化针对电子设备的综合性防水性能。
根据本发明，包括互相隔开间隔的多个绝缘部，并且通过由针对防水部的粘接力高的材料所形成的中间板来使多个绝缘部相连接，由此能够阻断水分渗透到在中间板和防水部之间所产生的缝隙。
根据本发明，通过对密封构件的能够向前方侧进行移动的距离和密封构件的能够向后方侧进行移动的距离进行限位，来能够防止密封构件因在插塞式连接器的插入和分离过程、电子设备的使用过程等中所发生的震动、晃动等而引起的脱离，因此能够牢固地保持密封构件针对外壳和电子设备之间的密封状态。
根据本发明，通过将密封构件插入并结合于在支撑构件所形成的支撑槽，来能够使密封构件的截面厚度增加了相当于支撑槽深度的程度，因此能够强化针对外壳和电子设备之间的防水性能。
附图说明
图1是现有技术的插座连接器的概略性剖视图。
图2是本发明的插座连接器的概略性立体图。
图3是本发明的插座连接器的概略性分解立体图。
图4是沿着图2的i-i线切开本发明的插座连接器的概略性剖视图。
图5是，本发明的插座连接器中的未被中间板连接的状态下的绝缘部的概略性分解平面图。
图6是，本发明的插座连接器中的被中间板连接的状态下的绝缘部的概略性结合平面图。
图7是本发明的插座连接器中的结合有多个触点的绝缘部的概略性平面图。
图8是将图6的a部分放大表示的放大图。
图9和图10是，本发明的插座连接器中的用于说明防水部的形成过程的、结合有多个触点的绝缘部的概略性侧剖视图。
图11是本发明的插座连接器中的形成了防水部的绝缘部的概略性平面图。
图12是，沿着图11的ⅱ-ⅱ线切开本发明的插座连接器中的图11示出的触点和防水部的概略性剖视图。
图13是本发明的插座连接器中的绝缘部和外壳的概略性分解侧视图。
图14是本发明的插座连接器中的绝缘构件和阻断构件的概略性剖视图。
图15是本发明的插座连接器的另一实施例的绝缘部和外壳的概略性分解侧视图。
图16是没有接缝的外壳主体的概略性局部仰视图。
图17是本发明的插座连接器中的外壳的概略性立体图。
图18是表示从与图17的不同角度观察本发明的插座连接器中的外壳的概略性立体图。
图19是用于说明本发明的插座连接器中的外壳的成型方法的概念图。
图20至图22是，沿着图2的i-i剖面线切开本发明的插座连接器的密封构件设置于外壳的状态的概略性剖视图。
图23是本发明的插座连接器的外罩结合前的概略性分解立体图。
图24是表示本发明的插座连接器的密封构件设置于外壳的状态的概略性平面图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的插座连接器的实施例进行说明。
参照图2至图4，本发明的插座连接器1为了与插塞式连接器(未图示)连接，与设置在各种电子设备中的基板(未图示)相结合。所述基板可以是印制电路板(pcb，printedcircuitboard)。根据本发明的插座连接器1包括触点2、外壳3以及绝缘部4。
参照图2和图3，所述触点2用于使所述插塞式连接器和所述基板电连接。所述触点2通过在安装于所述基板的状态下与插入于所述外壳3内侧的插塞式连接器相连接，来能够使所述插塞式连接器和所述基板电连接。所述触点2可以由具有导电性的材料形成。所述触点2与所述绝缘部4相结合。在所述绝缘部4，可结合有多个所述触点2。
多个所述触点2可以分别包括接触构件21(在图3中示出)和安装构件22(在图3中示出)。
所述接触构件21用于与所述插塞式连接器相连接。多个所述触点2中的一部分可以以所述接触构件21位于所述绝缘部4的一个表面的方式与所述绝缘部4相结合。所述多个触点2中的剩余部分可以以所述接触构件21位于所述绝缘部4的另一个表面的方式与所述绝缘部4相结合。所述绝缘部4的一个表面和另一个表面是彼此相反的表面。所述绝缘部4的一个表面可以是所述绝缘部4的上表面。所述绝缘部4的另一个表面可以是所述绝缘部4的下表面。
所述安装构件22是用于在所述基板安装的。多个所述触点2在所述安装构件22安装于所述基板的状态下，随着所述插塞式连接器与所述接触构件21相接触，分别能够使所述插塞式连接器和所述基板电连接。此时，与所述接触构件21相接触的插塞式连接器，经由所述安装构件22与所述基板电连接。多个所述触点2可以以多个所述安装构件22沿着第一轴方向(x轴方向，在图3中示出)互相隔开间隔的方式与所述绝缘部4相结合。多个所述触点2可以以所述安装构件22沿着所述第一轴方向(x轴方向)互相隔开间隔的方式容纳于所述绝缘部4。
所述多个触点2分别可以包括连接构件23(在图3中示出)。
所述连接构件23用于使所述接触构件21和所述安装构件22相连接。所述连接构件23分别结合于所述接触构件21和所述安装构件22，由此能够使所述接触构件21和所述安装构件22相连接。所述连接构件23可位于所述接触构件21和所述安装构件22之间。多个所述触点2中的所述接触构件21位于所述绝缘部4上表面的触点2，分别是所述连接构件23部分地朝向下侧方向弯折而形成的。据此，所述多个触点2可以以多个所述安装构件22位于相同高度的方式结合于所述绝缘部4。
所述绝缘部4用于支撑所述多个触点2。所述多个触点2可以以所述安装构件22沿着所述第一轴方向(x轴方向)互相隔开间隔的方式，与所述第一绝缘部41和所述第二绝缘部42相结合。所述绝缘部4可以以所述多个接触构件21位于所述外壳3内侧的方式，插入并结合于所述外壳3。所述绝缘部4可以以所述安装构件22位于所述外壳3的外侧的方式插入并结合于所述外壳3。据此，多个所述触点2在位于所述外壳3外侧的多个安装构件22安装于所述基板的状态下，通过位于所述外壳3内侧的多个接触构件21与所述插塞式连接器相接触，来能够使所述插塞式连接器和所述基板电连接。所述绝缘部4可以由绝缘材料形成。
参照图2至图4，根据本发明的实施例的插座连接器1可包括防水部7(在图4中示出)。所述防水部7用于实现防水功能。所述防水部7通过对所述绝缘部4的外表面和所述外壳3的内表面之间进行密封，来能够实现防水功能。所述防水部7以包围所述多个触点2的一部分的方式形成，来能够实现针对所述触点2的防水功能。所述防水部7可以在所述绝缘部4插入到所述外壳3的内侧的状态下，将封装液涂覆到所述外壳3的内侧之后对其进行固化而形成。
参照图2至图8，根据本发明的实施例的插座连接器1的所述绝缘部4可包括第一绝缘部41(在图5中示出)和第二绝缘部42(在图5中示出)。所述第一绝缘部41和所述第二绝缘部42可以以沿着第二轴方向(y轴方向，在图5中示出)互相隔开间隔的方式配置。所述第二轴方向(y轴方向)是垂直于所述第一轴方向(x轴方向)的方向。所述第一绝缘部41可以位于相对于所述第二绝缘部42的前方(fd箭头方向，在图5中示出)侧。
所述第一绝缘部41可包括第一绝缘构件411(图5中示出)。
所述第一绝缘构件411用于支撑多个所述触点2。所述第一绝缘构件411形成所述第一绝缘部41的整体外观。多个所述触点2中的一部分可以以多个所述接触构件21位于所述第一绝缘构件411的上表面的方式，与所述第一绝缘构件411相结合。所述多个触点2中的一部分可以以多个所述接触构件21位于所述第一绝缘构件411的下表面的方式，与所述第一绝缘构件411相结合。多个所述触点2可以以多个所述安装构件22位于相同高度的方式，与所述第一绝缘构件411相结合。所述第一绝缘构件411和多个所述触点2通过嵌入成型(insertmolding)彼此相结合。
所述第一绝缘部41可包括阻断构件412(在图5中示出)。
所述阻断构件412从所述第一绝缘构件411向外侧方向凸出。所述阻断构件412可以以从所述第一绝缘构件411朝向所述外侧方向凸出的方式结合于所述第一绝缘构件411。所述阻断构件412和所述第一绝缘构件411也可以形成一体。所述第一绝缘部41可以以所述阻断构件412与所述外壳3的内表面31a(在图4中示出)相接触的方式，插入于所述外壳3的内部并相结合。因此，所述阻断构件412能够对所述外壳3的内表面31a和所述第一绝缘部41的外表面之间进行密封。
所述第二绝缘部42可包括第二绝缘构件421(在图5中示出)。
所述第二绝缘构件421用于支撑所述多个触点2。所述第二绝缘构件421形成所述第二绝缘部42的整体外观。所述多个触点2可以以所述安装构件22位于相同高度的方式，与所述第二绝缘构件421相结合。所述第二绝缘构件421和所述多个触点2可通过嵌入成型(insertmolding)彼此相结合。
以所述第一轴方向(x轴方向)为基准，所述第一绝缘构件411可形成为其长度小于所述第二绝缘构件421的长度。以所述第二轴方向(y轴方向)为基准，所述第一绝缘构件411可形成为其长度大于所述第二绝缘构件421的长度。
以所述第二轴方向(y轴方向)为基准，本发明的插座连接器1的所述防水部7在并不是所述第二绝缘部42后表面42a(在图7中示出)的所述第一绝缘部41前表面41a(在图7中示出)和所述第二绝缘部42后表面42a之间，对位于所述第一绝缘部41和所述第二绝缘部42之间的隔开间隔而成的空间s(在图5中示出)的多个所述触点2实现防水功能，。即，本发明的插座连接器1与现有技术相比，所述防水部7的位置变更到更靠向前方(fd箭头方向)。
因此，本发明的插座连接器1能够防止多个所述安装构件22的位置因在进行用于形成所述防水部7的封装液固化的过程中发生的体积等的变化而发生的改变。因此，本发明的插座连接器1能够改善对多个所述安装构件22的平整度，从而能够增加多个所述安装构件22和所述基板之间的接触力，进而能够提高所述插塞式连接器和所述基板之间的接触性能。
所述防水部7的位置通过所述第一绝缘部41和所述第二绝缘部42之间的隔开间隔的空间s来朝向前方(fd箭头方向)侧变更，由此所述防水部7能够形成于从多个所述触点2的多个安装构件22朝向所述前方(fd箭头方向)侧隔开间隔的位置。因此，所述防水部7可以以包围多个触点2的多个连接构件23的方式形成，所述多个连接构件23位于所述第一绝缘部41和所述第二绝缘部42之间的隔开间隔的空间s。
在多个所述触点2中，当存在有多个所述连接构件23朝下侧方向弯折的部分的触点2时，所述防水部7可形成于从多个所述连接构件23中的朝下侧方向弯折的部分朝向所述前方(fd箭头方向)侧隔开间隔的位置。因此，本发明的插座连接器1能够防止，因在进行用于形成所述防水部7的封装液固化的过程中发生的体积等变化而对多个所述连接构件23中的向下侧方向弯折的部分施压。因此，本发明的插座连接器1能够改善对所述多个安装构件22的平整度，从而能够增加所述安装构件22和所述基板之间的接触力，进而能够提高所述插塞式连接器和所述基板之间的接触性能。
参照图2至图8，本发明的实施例的插座连接器1可以包括中间板8(在图3中示出)。
所述中间板8用于使所述第一绝缘部41和所述第二绝缘部42相连接。所述中间板8通过分别与所述第一绝缘部41和所述第二绝缘部42相结合，来能够使沿着所述第二轴方向(y轴方向)互相隔开间隔而配置的所述第一绝缘部41和所述第二绝缘部42相连接。所述中间板8可以由针对所述防水部7的粘接力大于针对所述第一绝缘部41和所述第二绝缘部42的粘接力的材料形成。例如，所述中间板8可以由金属形成，所述第一绝缘部41和所述第二绝缘部42可以由合成树脂形成。
所述中间板8可以以位于所述第一绝缘部41和所述第二绝缘部42的内部的方式分别与所述第一绝缘部41和所述第二绝缘部42相结合。所述中间板8可以以设置在位于所述第一绝缘部41及所述第二绝缘部42的上表面的多个接触构件21、和位于所述第一绝缘部41及所述第二绝缘部42的下表面的多个接触构件21之间的方式，与所述第一绝缘部41和所述第二绝缘部42相结合。所述中间板8和多个所述触点2可通过嵌入成型分别与所述第一绝缘部41和所述第二绝缘部42相结合。
所述防水部7形成于，在所述第一绝缘部41和所述第二绝缘部42之间隔开间隔而成的空间s。所述防水部7在所述第一绝缘部41和所述第二绝缘部42之间的隔开间隔的空间s，以部分地包围所述多个触点2和所述中间板8的方式形成，从而能够实现针对所述触点2的防水功能。
因此，根据本发明的插座连接器1，能够获得如下效果。
在本发明的插座连接器1中，所述第一绝缘部41和所述第二绝缘部42非一体形成，而是由隔开间隔而配置的分开的结构形成，并且利用所述中间板8使所述第一绝缘部41和所述第二绝缘部42相连接。并且，所述防水部7在所述第一绝缘部41和所述第二绝缘部42之间的隔开间隔而成的空间s，以包围所述触点2和所述中间板8的方式形成。因此，能够提高针对本发明的插座连接器1和与所述电子设备之间产生的缝隙的防水性能。
具体地，在所述第一绝缘部41和所述第二绝缘部42之间形成由与这些相同的材料的合成树脂而成的连接构件，由此形成在内部具有贯通区域的一体式绝缘部4，在该情况下，由于所述防水部7无法牢固地粘接于由合成树脂而成的连接构件，因此，水分可能会渗透到所述防水部7和连接构件之间产生的缝隙。
因此，在本发明的实施例中，所述绝缘部4作为分开的结构，包括所述第一绝缘部41和所述第二绝缘部42，并且利用由金属而成的所述中间板8来使所述第一绝缘部41和所述第二绝缘部42相连接，而且在所述第一绝缘部41和所述第二绝缘部42之间的隔开间隔而成的空间s形成所述防水部7，由此使所述防水部7牢固地粘接于所述中间板8并完全防止水分渗透，从而能够提高防水性能。
所述中间板8可包括限位构件81。
所述限位构件81用于对所述插塞式连接器插入到所述外壳3内部的距离进行限位。所述中间板8可以以所述限位构件81从所述阻断构件412朝向所述前方(fd箭头方向)侧凸出的方式与所述第一绝缘构件411相结合。因此，所述插塞式连接器在朝向所述后方(bd箭头方向)移动并插入到所述外壳3内部的过程中，随着与所述限位构件81相接触而能停止向所述后方(bd箭头方向)移动。即，所述限位构件81对所述插塞式连接器起到限位器(stopper)的功能。因此，本发明的插座连接器1能够获得如下效果。
第一，本发明的插座连接器1通过所述限位构件81，对所述插塞式连接器的向所述后方(bd箭头方向)移动并插入到所述外壳3内部的距离进行限位。因此，本发明的插座连接器1利用所述限位构件81来能够防止因所述插塞式连接器以过多的距离插入到所述外壳3内部所引起的损坏或破损，或者防水性能的低下。
第二，本发明的插座连接器1通过形成于所述中间板8的限位构件81来对所述插塞式连接器起到限位器的功能。因此，本发明的插座连接器1与将所述外壳3的一部分加工成向所述外壳3内侧凸出而对所述插塞式连接器起到限位器功能的比较例相比，无需对所述外壳3进行加工也能对所述插塞式连接器起到限位器的功能。因此，本发明的插座连接器1与防水性能随着将所述外壳3的一部分加工成向所述外壳3内侧凸出而降低的比较例相比，具有维持所述外壳3的防水性能，同时能够对所述插塞式连接器实现限位器功能的优点。另一方面，所述比较例中，在随着所述外壳3的一部分加工成向所述外壳3内侧凸出而在所述外壳3形成孔(hole)的情况下，需要对所述外壳3进行额外的作业以封堵所形成的孔。与此不同地，本发明的插座连接器1无需对所述外壳3进行额外的作业也能维持所述外壳3的防水性能，同时能够对所述插塞式连接器实现限位器的功能，因此，与比较例相比，能够减少工序成本，从而具有能够降低制造成本的优点。
所述限位构件81可以以所述第一轴方向(x轴方向)为基准配置在所述第一绝缘构件411和形成于所述阻断构件412的限位凸起413(在图5中示出)之间。所述限位凸起413从所述阻断构件412朝向所述前方(fd箭头方向)凸出。因此，本发明的插座连接器1利用所述限位构件81和所述限位凸起413来增加与所述插塞式连接器接触时的接触面积，由此能够进一步强化对所述插塞式连接器的限位器的功能。所述中间板8可以以所述限位构件81的前方表面81a(在图8中示出)和所述限位凸起413的前方表面413a(在图8中示出)配置在将所述第二轴方向(y轴方向)作为基准的同一线上的方式，与所述第一绝缘构件411相结合。所述限位构件81的前方表面81a是，以从所述限位构件81朝向所述前方(fd箭头方向)的方式配置的表面。所述限位凸起413的前方表面413a是，以从所述限位凸起413朝向所述前方(fd箭头方向)的方式配置的表面。
所述限位构件81可以由强度大于所述第一绝缘构件411和所述阻断构件412的材料形成。因此，与利用所述第一绝缘构件411和所述阻断构件412中的至少一个来实现针对所述插塞式连接器的限位器功能的比较例相比，本发明的插座连接器1能够减少由反复与所述插塞式连接器发生接触而产生的磨损量。因此，本发明的插座连接器1与所述比较例相比，具有能够延长使用寿命的优点。例如，所述限位构件81可以由金属形成，所述第一绝缘构件41和所述阻断构件412可以由合成树脂形成。此时，通过使所述中间板8的整体由金属形成，来也能使所述限位构件81由金属形成。
所述中间板8可包括多个所述限位构件81。多个所述限位构件81可以配置在以所述第一轴方向(x轴方向)为基准的所述第一绝缘构件411的两侧。因此，本发明的插座连接器1利用所述限位构件81来能够以相同的距离引导所述插塞式连接器整体插入到所述外壳3的内部。此时，在所述阻断构件412中可形成有多个限位凸起413。多个所述限位构件81分别可配置在以所述第一轴方向(x轴方向)为基准的所述第一绝缘构件411和所述限位凸起413之间。
所述中间板8可包括中间主体82、接地构件83以及结合构件84。
所述中间主体82与所述第一绝缘构件411相结合。所述中间主体82通过与所述第一绝缘构件411相结合，来能够增强所述第一绝缘构件411所具有的强度。所述中间主体82可以以设置在位于所述第一绝缘构件411上表面的多个接触构件21和位于所述第一绝缘构件411下表面的多个接触构件21之间的方式，与所述第一绝缘构件411相结合。所述中间主体82在整体上可形成为矩形板形状，但不限于此，只要是能够增强所述第一绝缘构件411所具有的强度的形状，就可以形成为其他形状。所述中间主体82可以由强度大于所述第一绝缘构件411的材料形成。例如，所述中间主体82可以由金属形成，所述第一绝缘构件411可以由合成树脂形成。所述中间主体82也可以分别与所述第一绝缘构件411和所述阻断构件412相结合。此时，所述中间主体82的一部分可以与所述第一绝缘构件411相结合，并且一部分可以与所述阻断构件412相结合。
所述接地构件83是用于接地(ground)的构件。所述接地构件83通过安装于所述基板来能够经由所述基板接地。此时，所述接地构件83可以以与安装于所述基板的接地端子相连接的方式安装于所述基板。所述中间板8可以以所述接地构件83的至少一部分位于所述阻断构件412的外部的方式，分别与所述第一绝缘构件411和所述阻断构件412相结合。所述接地构件83可以与所述中间主体82相结合。所述接地构件83可以以从所述中间主体82朝向所述后方(bd箭头方向)侧凸出的方式与所述中间主体82相结合。所述接地构件83和所述中间主体82可以形成一体。
所述中间板8也可以包括多个所述接地构件83。多个所述接地构件83可以以位于所述第一轴方向(x轴方向)上的互相隔开间隔的位置的方式与所述中间主体82相结合。所述限位构件81可结合于多个所述接地构件83的每一个。
所述结合构件84用于使所述第一绝缘部41和所述第二绝缘部42相连接。由于所述第一绝缘部41和所述第二绝缘部42沿着所述第二轴方向(y轴方向)互相隔开而配置，因此所述结合构件84可沿着所述第二轴方向(y轴方向)形成，以使所述第一绝缘部41和所述第二绝缘部42相连接。所述结合构件84可位于所述限位构件81和所述接地构件83之间。
在所述结合构件84可形成有所述限位构件81。所述限位构件81可以以从所述结合构件84朝向所述前方(fd箭头方向)侧凸出的方式与所述结合构件84相结合。所述限位构件81可以以从所述结合构件84的朝向所述前方(fd箭头方向)的前方表面朝向所述前方(fd箭头方向)侧凸出的方式，与所述结合构件84相结合。所述结合构件84和所述限位构件81可以形成一体。
在所述结合构件84可形成有所述接地构件83。所述接地构件83可以以从所述结合构件84朝向所述后方(bd箭头方向)侧凸出的方式与所述结合构件84相结合。所述结合构件84和所述接地构件83可形成一体。
所述中间板8可包括多个所述结合构件84。所述多个结合构件84可以以位于在所述第一轴方向(x轴方向)上互相隔开间隔的位置的方式，与所述限位构件81相结合。在每一个所述结合构件84可以分别结合有多个所述接地构件83。在所述中间板8包括多个所述结合构件84的情况下，多个所述触点2可以位于以所述第一轴方向(x轴方向)为基准的多个所述结合构件84之间。
所述防水部7在所述第一绝缘部41和所述第二绝缘部42之间的隔开间隔而成的空间s，以部分地包围所述触点2和所述多个结合构件84的方式形成，从而实现针对所述多个触点2的防水功能。
多个所述结合构件84以所述第一轴方向(x轴方向)为基准互相隔开的距离84d(在图5中示出)可以大于，多个所述接地构件83以所述第一轴方向(x轴方向)为基准互相隔开的距离83d(在图5中示出)。
因此，本发明的插座连接器1，能够获得如下效果。
本发明的插座连接器1防止所述防水部7(其以包围多个所述结合构件84和多个所述触点2的方式形成)移动，从而能够进一步提高针对所述多个结合构件84和所述触点2的防水性能。即，由于多个所述接地构件83形成为与所述结合构件84相比更向内侧凸出，因此，能够在所述防水部7的后面支撑所述防水部7，从而能够防止所述防水部7移动。
参照图2至图10，所述防水部7可形成于所述第一绝缘部41和所述第二绝缘部42之间的隔开间隔而成的空间s。所述防水部7通过如下工序形成于所述第一绝缘部41和所述第二绝缘部42之间的隔开间隔而成的空间s。
首先，如图9所示，结合有多个所述触点2的所述第一绝缘构件411在插入所述外壳3并结合的状态下，将用于形成所述防水部7的封装液涂覆到所述外壳3的内侧。在本发明的实施例的插座连接器1中，通过将所述第一绝缘部41和所述第二绝缘部42互相隔开间隔而配置，来能够将封装液从以图9为基准的所述第二绝缘部42的上侧和下侧均涂覆到所述外壳3的内侧，因此，与仅从上侧和下侧中的一个方向涂覆封装液的情况相比，封装液更能均匀地填充。
接着，涂覆到所述外壳3内侧的封装液在所述外壳3的内侧流动，由此填充到所述第一绝缘部41和所述第二绝缘部42之间的隔开间隔而成的空间s。此时，所述外壳3处于涂覆有封装液的部分朝向上侧立起的状态。因此，封装液因重力发生流动，以能够填充到在所述第一绝缘部41和所述第二绝缘部42之间隔开间隔而成的空间s。
之后，如图10所示，当封装液填充到所述第一绝缘部41和所述第二绝缘部42之间隔开间隔而成的空间s时，对封装液进行固化。由此，封装液形成为所述防水部7。
经过如上所述的工序，所述防水部7可形成于所述第一绝缘部41和所述第二绝缘部42之间隔开间隔而成的空间s。
参照图2至图12，在所述第一绝缘部41和所述第二绝缘部42之间形成空间s的情况下，所述防水部7以如下方式形成。
所述防水部7形成于在所述第一绝缘部41和所述第二绝缘部42之间的隔开间隔而成的空间s，以包围位于所述第一绝缘部41和所述第二绝缘部42之间的隔开间隔而成的空间s的所述多个触点2中的、位于所述第一绝缘构件411上表面的多个触点2(以下称为“第一触点2a”)和位于所述第一绝缘构件411下表面的多个触点2(以下称为“第二触点2b”)的四个表面。因此，在本发明的插座连接器1中，所述防水部7以包围各个所述多个第一触点2a和各个所述多个第二触点2b的四个面的方式形成，从而实现针对所述多个第一触点2a和所述多个第二触点2b的完全防水。因此，本发明的插座连接器1能够提高针对所述多个第一触点2a和所述多个第二触点2b的防水性能。
所述防水部7可以包围各个所述多个第一触点2a和各个所述多个第二触点2b所具备的连接构件23(在图7中示出)的四个表面。在所述多个第一触点2a中存在有向下侧方向弯折的所述连接构件23的情况下，所述防水部7可以包围从所述第一触点2a的连接构件23的向下侧方向弯折的部分朝向所述前方(fd箭头方向)侧隔开间隔的部分的四个表面。因此，本发明的插座连接器1能够防止，因体积等变化(该体积等变化是，在对用于形成所述防水部7的封装液进行固化的过程中发生的)而对所述第一触点2a的连接构件23的向下侧方向弯折的部分施压，从而能够提高所述第一触点2a的安装构件22的平整度。
当所述中间板8包括多个所述结合构件84时，第一结合构件84a(在图12中示出)和第二结合构件84b(在图12中示出)在所述第一轴方向(x轴方向)上配置于互相隔开的位置。所述多个第一触点2a和所述多个第二触点2b可位于所述第一轴方向(x轴方向)为基准的所述第一结合构件84a和所述第二结合构件84b之间。
参照图2至图14，所述阻断构件412的尺寸412d(在图13中示出)可以形成为大于所述外壳3的内表面31a的尺寸33d(在图13中示出)。因此，当所述第一绝缘部41插入到所述外壳3的内部时，所述阻断构件412可以被所述外壳3的里面31a施压而压缩。因此，所述阻断构件412以复原力对所述外壳3的里面31a进行施压，从而能够增加对所述外壳3的内表面31a和所述第一绝缘部41的外表面之间的密封力。
如图14所示，所述阻断构件412可以以分别从所述第一绝缘构件411的上表面411a、下表面411b、左表面411c以及右表面411d凸出的方式，与所述第一绝缘构件411相结合。所述阻断构件412也可以以从所述第一绝缘构件411的上表面411a、下表面411b、左表面411c以及右表面411d中的至少一个凸出的方式，与所述第一绝缘构件411相结合。
因此，本发明的插座连接器1，能够获得如下效果。
本发明的插座连接器1，通过所述阻断构件412能够增加针对所述外壳3的内表面31a和所述第一绝缘部41的外表面之间的密封力。因此，本发明的插座连接器1，能够防止因封装液经由所述外壳3的内表面31a和所述第一绝缘部41的外表面之间泄漏而引起的防水性能的低下，从而能够具有优异的防水性能。
另外，本发明的插座连接器1，即使存在有穿过对封装液进行固化而成的所述防水部7的水分，通过所述阻断构件412以复原力对所述外壳3的内表面31a进行施压，来也能阻断水分穿过所述外壳3的内表面31a和所述第一绝缘部41的外表面之间，因此能够提高防水性能。
所述阻断构件412的用于与所述外壳3的内表面31a接触的外表面，可形成为曲面。因此，在所述阻断构件412插入到所述外壳3内侧的过程中，能够防止所述外壳3的内表面31a被所述阻断构件412损坏。因此，本发明的插座连接器1能够防止所述外壳3的内表面31a被所述阻断构件412损坏，从而具有优异的防水性能。另外，本发明的插座连接器1，通过降低在所述阻断构件412插入到所述外壳3内侧的过程中作用于所述阻断构件412和所述外壳3的内表面31a之间的摩擦力，因此能够提高用于使所述第一绝缘部41插入于所述外壳3的内侧并相结合的作业的容易性。
所述阻断构件412可以与所述第一绝缘构件411一体地形成。也可以在将所述阻断构件412和所述第一绝缘构件411分开制造后，通过将所述阻断构件412与所述第一绝缘构件411相结合来实现。所述阻断构件412可以由与所述第一绝缘构件411相同的材料形成。所述阻断构件412也可以由与所述第一绝缘构件411不同的材料形成。此时，所述阻断构件412可以由具有耐热性的材料形成。例如，所述阻断构件412可以由有机硅(silicone)、聚氨酯(urethane)等形成。
参照图2至图15，所述第一绝缘部41可包括突起构件414(在图15中示出)。
所述突起构件414可形成为从所述第一绝缘构件411向外侧凸出。在所述第一绝缘部41包括所述突起构件414的情况下，所述阻断构件412可以以从所述突起构件414向外侧凸出的方式与所述突起构件414相结合。因此，本发明的插座连接器1在分开制造所述阻断构件412和所述第一绝缘构件411的情况下，具有能够减少所述阻断构件412的材料成本的优点。所述突起构件414可形成为其尺寸414d(在图15中示出)小于所述外壳3的内表面31a的尺寸33d(在图15中示出)。所述阻断构件412可以以其尺寸412d(在图13中示出)大于所述外壳3的内表面31a的尺寸33d的方式，从所述突起构件414向外侧凸出而形成。例如，所述阻断构件412以所述突起构件414为基准朝径向凸出的方式与所述突起构件414相结合。
所述阻断构件412可以与所述突起构件414形成一体，由此与所述突起构件414相结合。也可以在分开制造所述阻断构件412和所述突起构件414后，将所述阻断构件412结合于所述突起构件414而实现与所述突起构件414的结合。所述阻断构件412可以由与所述突起构件414相同的材料形成。所述阻断构件412也可以由与所述突起构件414不同的材料形成。此时，所述阻断构件412可以由具有耐热性的材料形成。例如，所述阻断构件412可以由有机硅、聚氨酯等形成。
参照图2至图19，所述外壳3用于提供所述插塞式连接器与多个所述触点2相连接的连接空间。所述插塞式连接器通过从所述外壳3的前方(fd箭头方向)向后方(bd箭头方向)侧移动并插入到所述外壳3的内侧，来能够与多个所述触点2相连接。所述插塞式连接器向前方(fd箭头方向)侧移动并从所述外壳3脱离，由此从多个所述触点2分离。
所述外壳3可以支撑所述第一绝缘部41。所述第一绝缘部41在与多个所述触点2相结合的状态下向所述前方(fd箭头方向)侧移动，由此能够插入到所述外壳3的内侧。因此，所述第一绝缘部41可以以多个所述触点2的多个接触构件21位于所述外壳3内侧的方式，与所述外壳3相结合。
所述外壳3能够容纳所述防水部7。所述防水部7能够在所述第一绝缘部41结合于所述外壳3相结合的状态下将封装液涂覆到所述外壳3的内侧，然后对其进行固化而形成。在所述外壳3中，所述插塞式连接器所插入的部分和配置所述防水部7的部分可以互相设置于以所述阻断构件412为基准的相反侧。
所述外壳3可包括外壳主体30(在图17中示出)和容纳孔33(在图17中示出)。
所述外壳主体30用于从外部保护位于所述容纳孔33的多个触点2、所述防水部7以及所述第一绝缘部41。所述外壳主体30可以形成所述外壳3的整体外观。所述外壳3在整体上可形成为内侧为中空的椭圆形的长方体形状，但并不限于此，只要是能够从外部保护多个所述触点2、所述防水部7以及所述第一绝缘部41的形状，就可以形成为其他形状。
所述外壳主体30以没有接缝34(在图16中示出)的方式形成一体。由此，所述外壳3的外表面不存在因接缝34而形成的缝隙。因此，本发明的插座连接器1能够获得如下效果。
首先，当经过切割板材后进行弯曲的弯曲工序和通过焊接等加工作业来使弯曲的板材两端相结合的接合工序而制造所述外壳3时，通过所述接合工序在所述外壳3形成接缝34。由于这种接缝34是缝隙，因此，在实现防水功能的方面上，需通过敲击(tapping)等的另行的追加作业来封堵。由此，所述外壳3会存在有：由作业工时的增加而引起的制造成本增加和由制造时间的增加而引起的生产率低下的问题。另外，对于所述外壳3而言，即使通过追加作业来封堵所述接缝34，也会存在水分等经由所述接缝34而渗透的风险，因此存在有低防水性能的问题。
与此不同地，本发明的插座连接器1中，所述外壳主体30以没有所述接缝34的方式形成一体，由此所述外壳3的外表面不存在因所述接缝34而形成的缝隙。因此，本发明的插座连接器1即使在没有例如为封堵所述接缝34而进行敲击等的追加作业的情况下，也能使所述外壳3具备防水功能。因此，本发明的插座连接器1能够减少作业工时的同时具备防水功能，从而不仅能够减低制造成本，还通过缩短制造时间提高生产率。
另外，本发明的插座连接器1中，所述外壳主体30以没有所述接缝34的方式形成一体，由此所述外壳3的外表面不存在因接缝34而形成的缝隙，因此能够从根本上阻断水分等经由所述接缝34而渗透的可能性。因此，本发明的插座连接器1能够强化防水性能。
所述外壳主体30通过深拉(deepdrawing)工艺对板材进行加工，来能够以没有接缝34的方式形成一体。此时，所述外壳主体30通过如下工序来以没有接缝34的方式形成一体。
首先，如图19所示，在加工装置200与板材100的一个表面相接触的状态下，所述加工装置200下降至从所述板材100的另一个表面隔开规定距离的位置，由此在所述板材100成型加工部300。所述加工装置200可以是设置于冲压设备的冲头。所述加工装置200形成为与所述外壳主体30相对应的形状。所述板材100可处于被冲压设备的模具支撑的状态。
然后，当所述加工部300通过所述加工装置200成型为其一端被封闭且其另一端开放的形状时，对所述加工部300的一侧的一部分进行切割加工。由此，所述加工部300成型为两端开放的形状，从而可以制造成所述外壳主体30。此时，还可以对所述加工部300的另一侧的一部分进行切割加工的工序。
如图17和图18所示，所述外壳主体30通过如上所述的工序可以以没有接缝34的方式形成一体。因此，本发明的插座连接器1能够减少作业工时的同时具备防水功能，从而不仅能降低制造成本，还能通过缩短制造时间提高生产率。而且，本发明的插座连接器1能够从根本上阻断水分等经由所述接缝34而渗透的可能性，从而能够强化防水性能。
所述容纳孔33贯通所述外壳主体30而形成。所述容纳孔33可以起到作为所述插塞式连接器与多个所述触点2相接触的接触空间的功能。所述插塞式连接器通过从所述外壳3的前方(fd箭头方向)向后方(bd箭头方向)侧移动并插入到所述容纳孔33，来能够与位于所述容纳孔33的多个触点2相接触。所述容纳孔33还可以起到用于容纳所述防水部7的容纳空间的功能。所述防水部7在将封装液从所述外壳3的后方(bd箭头方向)侧向所述容纳孔33涂覆后对其进行固化而实现。所述容纳孔33可以用深冲压工艺对所述板材100进行加工的工序而形成。
所述容纳孔33可形成为其尺寸小于所述阻断构件412(在图15中示出)的尺寸。以分别垂直于所述第一轴方向(x轴方向)和所述第二轴方向(y轴方向)的垂直截面为基准，所述阻断构件412中具有的最大截面面积的部分可以形成为具有大于所述容纳孔33的截面面积。因此，所述第一绝缘部41能够利用所述阻断构件412来以过盈配合的方式与所述外壳主体30相结合。因此，本发明的插座连接器1能够阻断封装液经由所述外壳主体30和所述第一绝缘部41之间的缝隙而泄漏，从而能够进一步强化防水性能。
参照图2至图24，本发明的插座连接器1可以包括外罩5(在图2中示出)和密封构件6(在图20中示出)。
所述外罩5用于保护所述外壳3。所述外壳3可以以位于所述外罩5的内侧的方式与所述外罩5相结合。所述外罩5固定结合于所述基板。所述外罩5利用表面贴装技术(surfacemounttechnology)来安装于所述基板，由此固定结合于所述基板。所述外罩5和所述外壳3可以部分地实施焊接而结合。所述外壳3可以以从所述外罩5凸出的方式设置于所述外罩5。因此，在所述外壳3的从所述外罩5凸出的部分，设置有设置槽50(在图2中示出)。
所述密封构件6用于实现防水功能。所述密封构件6可设置于所述外壳3。当本发明的插座连接器1设置于电子设备时，所述密封构件6紧贴于电子设备的框架(未图示)，由此能够阻断水分、粉尘等的渗透。因此，本发明的插座连接器1也可以在与电子设备之间具备防水功能，从而对提高电子设备的防水性能的方面上做出贡献。所述密封构件6可以以包围所述外壳3的外表面的方式设置于所述外壳3。
所述密封构件6以位于所述外壳3的从所述外罩5凸出的部分的方式设置于所述外壳3。此时，所述密封构件6可以以位于所述设置槽50的方式设置于所述外壳3。以所述第二轴方向(y轴方向)为基准，所述密封构件6可形成为其长度6l(在图20中示出)小于所述设置槽50的长度50l(在图20中示出)。此时，以所述第二轴方向(y轴方向)为基准，所述设置槽50的长度50l可形成为所述密封构件6的长度6l的大致1.5倍左右。例如，以所述第二轴方向(y轴方向)为基准，当所述密封构件6的长度6l为1.0mm时，所述设置槽50的长度50l可形成为1.5mm。所述密封构件6在所述外壳3可设置成，在前方(fd箭头方向)保留有所述设置槽50的一部分。此时，所述密封构件6可以以与所述外罩5相接触的方式设置于所述外壳3。
虽未在附图中示出，以所述第二轴方向(y轴方向)为基准，所述密封构件6可形成为其长度6l与所述设置槽50的长度50l相同。即，以所述第二轴方向(y轴方向)为基准，所述密封构件6的长度6l和所述设置槽50的长度50l可形成为相同。此时，所述密封构件6可以以覆盖所述外壳3的从所述外罩5凸出的部分的整个表面的方式设置于所述外壳3。因此，本发明的插座连接器1能够进一步提高针对电子设备的防水性能。
如图20所示，所述密封构件6可具有椭圆形的截面。此时，所述密封构件6具有椭圆形的截面，并且在整体上可形成为椭圆形的环状。虽未在附图中示出，所述密封构件6只要是能够实现防水功能的形状，就可以形成为具有除椭圆形的截面以外的其他形状的截面。而且，所述密封构件6只要是能够实现防水功能的形状，在整体上就可以形成为椭圆形的环状以外的其他形状。
所述密封构件6可形成为，在设置于所述外壳3的状态下与所述外罩5的外表面相比更凸出的尺寸。因此，所述密封构件6随着贴紧于所述电子设备的框架而被弹性压缩，从而通过复原力对所述电子设备的框架施压。因此，本发明的插座连接器1能够具备更加优异的防水性能。
参照图20至图22，所述外壳3可包括支撑构件31(在图20中示出)。
所述支撑构件31用于支撑所述密封构件6。所述外壳3可以以所述支撑构件31从所述外罩5向前方(fd箭头方向)侧凸出并位于所述外罩5的外部的方式，与所述外罩5相结合。因此，所述支撑构件31能够支撑所述密封构件6，使得所述密封构件在所述外罩5的外部对所述外壳3和所述电子设备之间进行密封。
参照图20至图22，所述外壳3可包括凸起构件32(在图20中示出)。
所述凸起构件32可以以从所述支撑构件31向外侧方向凸出的方式形成。所述凸起构件32在从所述密封构件6向所述前方(fd箭头方向)侧隔开间隔的位置，从所述支撑构件31凸出而形成。因此，本发明的插座连接器1利用所述凸起构件32来能够实现防止所述密封构件6向所述前方(fd箭头方向)侧脱离的结构。因此，本发明的插座连接器1能够更加牢固地保持所述外壳3和所述电子设备之间被结合于所述支撑构件31的密封构件6密封的状态。
所述凸起构件32可以从所述支撑构件31向所述外侧方向凸出而形成，使得所述凸起构件32与所述电子设备的框架相接触而对所述外壳3的外表面和所述框架之间进行密封。在所述框架形成有用于使所述凸起构件32插入的插入孔的情况下，所述凸起构件32的尺寸可以与所述插入孔的尺寸相同。据此，所述凸起构件32插入到所述插入孔并贴紧于所述框架，从而能够密封所述外壳3的外表面和所述框架之间。所述凸起构件32可形成为其尺寸大于所述插入孔的尺寸。此时，所述凸起构件32以过盈配合(interferencefit)的方式固定于所述框架，从而能够进一步增加针对所述外壳3的外表面和所述框架之间的密封力。
所述凸起构件32可形成为，沿着所述支撑构件31的圆周方向从所述支撑构件31的外表面朝向所述外侧方向凸出。所述凸起构件32在整体上可以形成为椭圆形的环状，但并不限于此，只要是能够防止所述密封构件6向所述前方(fd箭头方向)侧脱离的形状，就可以形成为其他形状。所述凸起构件32可形成为，在所述前方(fd箭头方向)侧从所述支撑构件31的末端向所述外侧方向凸出。
参照图21和图22，所述密封构件6可包括密封主体61(在图21中示出)和第一密封凸起62(在图21中示出)。
所述密封主体61与所述外壳3相接触。所述密封构件6可以以所述密封主体61包围所述外壳3外表面的方式设置于所述外壳3上。所述密封主体61的截面可形成为四边形。此时，所述密封主体61具有四边形的截面，并且在整体上可形成为椭圆形的环状。虽未在附图中示出，所述密封主体61只要具有能够实现防水功能的形状，就可以形成为具有除四边形截面以外的其他形状的截面。另外，所述密封主体61只要具有能够实现防水功能的形状，在整体上就可以形成为除椭圆形的环状以外的其他形状。
所述第一密封凸起62用于与电子设备的框架相接触。所述第一密封凸起62从所述密封主体61凸出而形成。所述第一密封凸起62可以朝向外侧方向凸出的方式形成于所述密封主体61，所述外侧方向是从所述外壳3朝向所述密封主体61的方向。例如，所述第一密封凸起62可形成为从所述密封主体61向所述外侧方向凸出0.5mm的长度。以所述第二轴方向(y轴方向)为基准，所述第一密封凸起62可形成为其长度小于所述密封主体61。
所述第一密封凸起62可形成为，在将所述密封构件6设置于所述外壳3时与所述外壳3的外表面相比更凸出的尺寸。据此，所述第一密封凸起62随着贴紧于所述电子设备的框架而被弹性压缩，从而通过复原力对所述电子设备的框架施压。因此，本发明的插座连接器1能够具备更优异的防水性能。
所述第一密封凸起62可形成为，其尺寸越从所述密封主体61凸出越减小的形状。例如，所述第一密封凸起62可形成为具有梯形的截面。此时，所述第一密封凸起62具有梯形的截面，并且在整体上可形成为椭圆形的环状。虽未在附图中示出，但所述第一密封凸起62只要具有能够实现防水功能的形状，就可以形成为具有除梯形截面以外的其他形状的截面。而且，所述第一密封凸起62只要具有能够实现防水功能的形状，在整体上可以形成为除椭圆形的环状以外的其他形状。
所述密封构件6可包括多个所述第一密封凸起62。此时，多个所述第一密封凸起62可以以位于所述第二轴方向(y轴方向)上互相隔开间隔的位置的方式，形成于所述密封主体61。在图22中，示出了所述密封构件6包括两个第一密封凸起62的情况，但并不限于此，所述密封构件6也可以包括三个以上的第一密封凸起62。
参照图23和图24，所述外罩5可包括上部外罩51(在图23中示出)和下部外罩52(在图23中示出)。
所述上部外罩51用于在所述外壳3的上表面保护所述外壳3。所述下部外罩52用于在所述外壳3的下表面保护所述外壳3。所述外壳3的上表面是指，与本发明的插座连接器1结合于所述基板的表面相反的一面；所述外壳3的下表面是指，以所述第三轴方向(z轴方向)为基准，本发明的插座连接器1结合于所述基板的另一个表面，但本发明并不限于此。
所述上部外罩51可包括上部外罩主体511和楔形构件512。
所述上部外罩主体511可以以包围所述外壳3的上表面的方式设置于所述外壳3。所述上部外罩主体511可以形成所述上部外罩51的整体外观。所述上部外罩主体511可形成为与所述外壳3的上表面相对应的形状，但并不限于此。
所述楔形构件512可以在第三轴方向(z轴方向，在图3中示出)上从所述上部外罩主体511凸出而形成。以所述第三轴方向(z轴方向)为基准，所述楔形构件512可以从所述上部外罩主体511朝向下侧方向凸出而形成。
所述上部外罩51可以包括多个所述楔形构件512。所述楔形构件512可配置于以所述第一轴方向(x轴方向)为基准的所述上部外罩主体511的两侧。
所述下部外罩52可包括下部外罩主体521和结合孔522。
所述下部外罩主体521可以以包围所述外壳3的下表面的方式设置于所述外壳3。所述下部外罩主体521可以形成为所述下部外罩52的整体外观。所述下部外罩主体521可形成为与所述外壳3的下表面相对应的形状，但并不限于此。
参照图23，以所述第二轴方向(y轴方向)为基准，所述上部外罩主体511可形成为其长度大于所述下部外罩主体521的长度。例如，所述上部外罩主体511可以以覆盖所述外壳3的整个上表面的方式设置于所述外壳3，所述下部外罩主体521可以以仅覆盖所述外壳3的一部分下表面的方式设置于所述外壳3。
因此，本发明的插座连接器1，能够获得如下效果。
本发明的插座连接器1以所述上部外罩51和所述下部外罩52结合于所述外壳3的状态结合到基板，并且所述下部外罩52直接与所述基板相接触。并且，当所述下部外罩主体521形成为较宽的面积时，所述下部外罩主体521的与所述基板接触的面积变大，从而能够增大对所述基板的干涉。
因此，本发明的插座连接器1中，通过使所述下部外罩主体521仅覆盖所述外壳3的一部分下表面，从而能够降低所述下部外罩主体521和所述基板之间的干涉，另一方面，还具有减少工序成本，从而具有能够降低制造成本的优点。
所述结合孔522用于容纳所述楔形构件512。通过将所述楔形构件512插入到所述结合孔522，来能够使所述上部外罩51和所述下部外罩52相结合。所述上部外罩51和所述下部外罩52以所述外壳3位于两者内侧的状态互相结合，由此能够保护所述外壳3。
所述结合孔522贯通所述下部外罩主体521而形成。所述结合孔522能够沿着所述第三轴方向(z轴方向)贯通所述下部外罩主体521而形成。
在所述上部外罩51包括多个所述楔形构件512的情况下，所述下部外罩52也可包括多个所述结合孔522。所述多个结合孔522可配置于以所述第一轴方向(x轴方向)为基准的所述下部外罩主体521的两侧。
所述结合孔522可以以在所述第三轴方向(z轴方向)上互相隔开间隔的方式配置。此时，由于所述楔形构件512穿过在所述第三轴方向(z轴方向)上互相隔开间隔而配置的所述结合孔522，因此与例如震动、晃动等外力无关地，所述上部外罩51和所述下部外罩52能够稳定地相结合。
在所述上部外罩51和所述下部外罩52利用所述楔形构件512和所述结合孔522来进行结合的情况下，所述第二绝缘部42可包括贯通孔422(在图23中示出)。
所述贯通孔422可贯通所述第二绝缘构件421而形成。所述贯通孔422能够沿着所述第三轴方向(z轴方向)贯通所述第二绝缘构件421而形成。
所述绝缘部4可以以所述贯通孔422与所述结合孔522连通的方式位于所述外罩5的内侧。即，以所述第一轴方向(x轴方向)和所述第二轴方向(y轴方向)为基准，所述贯通孔422设置成与所述结合孔522重叠。在由所述第一轴方向(x轴方向)和所述第二轴方向(y轴方向)所形成的平面上，所述楔形构件512形成的面积大于所述贯通孔422与所述结合孔522重叠的面积。因此，所述楔形构件512能够穿过结合于所述外壳3的所述绝缘部4的所述贯通孔422和所述结合孔522。
所述第二绝缘部42可包括多个所述贯通孔422。所述贯通孔422可配置于以所述第一轴方向(x轴方向)为基准的所述第二绝缘构件421的两侧。
在所述下部外罩52包括沿着所述第三轴方向(z轴方向)上隔开间隔的多个结合孔522的情况下，多个所述贯通孔422可位于以所述第三轴方向(z轴方向)为基准的所述多个结合孔522之间。
参照图24，本发明的插座连接器1的密封构件6可以包括第二密封凸起63。
所述第二密封凸起63用于防止所述密封主体61进行旋转。以所述第二轴方向(y轴方向)为基准，所述第二密封凸起63从所述密封主体61凸出而形成。所述第二密封凸起63从所述密封主体61朝向所述后方(bd箭头方向)侧凸出而形成。
例如，由于所述密封主体61可以对应所述外壳3的形状而形成为椭圆形的环状，因此，所述密封主体61在设置于所述外壳3的状态下，能够以平行于所述第二轴方向(y轴方向)的旋转轴为基准进行旋转。并且，由于所述密封构件6由可弹性压缩的材料形成，因此所述密封主体61反复与所述电子设备的框架发生接触，从而引起磨损，进而磨损量可能会随着所述密封主体61的反复旋转而增加。
因此，本发明的实施例的插座连接器1通过所述第二密封凸起63来限制所述密封主体61的旋转，从而能够减少所述密封主体61的磨损量。因此，本发明的插座连接器1与不包括所述第二密封凸起63的比较例相比，具有能够延长使用寿命的优点。
在所述密封构件6包括所述第二密封凸起63的情况下，所述外罩5可包括支撑槽53(在图23中示出)。所述密封构件6可以以所述第二密封凸起63插入于所述支撑槽53的方式，与所述外壳3和所述外罩5相结合。因此，所述支撑槽53通过支撑所述第二密封凸起63来能够限制所述密封主体61进行旋转。
以所述第二轴方向(y轴方向)为基准，所述第二密封凸起63可具有与所述支撑槽53相同的长度。以所述第二轴方向(y轴方向)为基准，所述第二密封凸起63可形成为其长度小于所述支撑槽53的长度。
在图23中，示出了所述支撑槽53形成于所述上部外罩51的情况，但本发明并不限于此。因此，所述支撑槽53可形成于所述下部外罩52，或者也可以形成于所述上部外罩51和所述下部外罩52的边界区域。
以上进行说明的本发明并不限于以上所述的实施例和附图，在不脱离本发明的技术思想的范围内可进行各种替换、变形和变更对于本领域技术人员来说是不言而喻的。