本文的主题总体上涉及连接器组件。射频(rf)连接器组件用于许多应用，包括军事应用和汽车应用。例如，rf连接器组件可以与全球定位系统(gps)、天线、无线电、移动电话、多媒体设备等一起使用。连接器组件通常是同轴电缆连接器，其设置在同轴电缆的端部。
背景技术：
为了标准化各种类型的连接器组件，特别是用于这样的连接器组件的接口，已经建立了某些行业标准。其中一种标准称为fakra，它是德语术语fachnormenausschusskraftfahrzeugindustrie的缩写。fakra是德国标准化研究院的汽车标准委员会，代表了汽车领域的国际标准化利益。fakra标准提供了基于键控和颜色编码的系统，用于正确的连接器附接。特定的插孔键只能连接到fakra连接器中的类似的插头键槽。通过在插孔或第一组件的壳体上的fakra限定的掣扣部和插头或第二组件的壳体上的配合闩锁来促进连接器壳体的牢固定位和锁定。
连接器组件包括外部触头，该外部触头在连接器组件的组装期间接收在外部壳体的腔内。被称为腔插入件的适配器可用于将外部触头保持在外部壳体的腔内。腔插入件可以允许相同的外部触头与各种不同的外部壳体兼容，反之亦然。腔插入件的制造以及连接器组件与腔插入件的组装存在问题。例如，腔插入件可以模制在塑料载体条带上，该塑料载体条带保持多个腔插入件。在模塑工艺之后，塑料载体条带上的腔插入件被缠绕成卷轴以封装腔插入件来进行运输。连接器组件的外部触头也可以形成在载体条带上并在形成后被卷绕，因此外部触头和腔插入件的两个卷轴都被解开，以便将腔插入件装载到对应的外部触头上。然后，外部触头上的腔插入件组合可以重新卷绕在塑料载体条带上，以用于组装过程中的下一步骤或者运送给客户。塑料载体条带不是非常耐用，并且重复的卷绕和解开步骤增加了塑料载体条带破裂的机会。
插入件的另一个问题是，通常，插入件的允许尺寸受到严格限制，以使腔插入件既围绕外部触头又装配在外部壳体的腔内。根据外部触头的端部的直径，腔插入件可能无法装配在外部触头的一端上以滑动到围绕外部触头的一部分的位置中。另外，外部触头的至少一个端部可以固定到外部触头的载体条带。载体条带可阻止腔插入件从固定到载体条带的端部装载到外部触头上的能力。
仍然需要一种连接器组件，其解决了塑料载体条带的耐久性问题以及将腔插入件装配在外部触头周围的装载问题。
技术实现要素：
解决方案由本文所述的连接器组件提供，其包括外部触头和腔插入件。所述外部触头具有配合段、端接段和两者之间的中间段。所述配合段配置为接合配合连接器组件的配合外部触头。所述端接段配置为端接到电缆。所述腔插入件围绕所述外部触头的中间段。所述腔插入件具有包覆模制体。所述包覆模制体的内表面接合所述外部触头的外表面，并且沿着所述中间段遵循所述外表面的轮廓。
附图说明
现在将参照附图以举例的方式描述本发明，在附图中：
图1示出了根据一个实施例形成的连接器系统，其包括第一连接器组件和第二连接器组件。
图2是图1所示的第二连接器组件的分解图。
图3是根据实施例的第二连接器组件的外部触头的透视图。
图4是根据实施例的装载在外部触头上的第二连接器组件的腔插入件的透视图。
图5是根据实施例的腔插入件和外部触头的一部分的特写截面图。
图6是根据实施例的第二连接器组件的截面图。
图7是用于组装连接器组件的方法的一个实施例的流程图。
具体实施方式
图1示出了根据示例性实施例形成的连接器系统100。连接器系统100包括第一连接器组件102和第二连接器组件104。第一连接器组件102和第二连接器组件104配置为连接在一起以在其之间传输电信号。例如，第一连接器组件102的中心触头和外部触头可以接合第二连接器组件104的相应的中心触头和外部触头，以提供跨越连接器组件102、104的导电信号路径。可选地，第一连接器组件102的中心触头在配合端110处具有引脚，该引脚配置为在配合端114处接合第二连接器组件104的中心触头的插座。替代地，第二连接器组件104可以具有引脚，且第一连接器组件102可以具有接收引脚的插座。
在所示的实施例中，第一连接器组件102和第二连接器组件104构成fakra连接器。fakra连接器是rf连接器，其接口符合fakra汽车专家组制定的统一连接器系统的标准。fakra连接器具有标准化的键控系统和锁定系统，其满足汽车应用的高功能和安全要求。fakra连接器基于超小型b型连接器(smb连接器)，其具有扣合式联接，且设计为在特定的阻抗(如50、75、93和/或125欧姆)下操作。连接器系统100可以使用除了本文描述的fakra连接器之外的其他类型的连接器。
在配合期间，第一连接器组件102的配合端110插接到第二连接器组件104的配合端114中。第一连接器组件102具有闩锁特征122，其配置为接合第二连接器组件104的对应的闩锁特征124，以保持连接器组件102、104之间的配合连接。在所示的实施例中，闩锁特征122是掣扣部，且闩锁特征124是闩锁，其接合掣扣部以将第一连接器组件102和第二连接器组件104保持在一起。
第一连接器组件102具有端接到电缆106的电缆端112。第二连接器组件104同样具有端接到电缆108的电缆端116。电缆106、108可以是同轴电缆。例如，电缆106、108可以是rg-59、rg-62、rg-71等类型的同轴电缆。当配合时，沿着电缆106、108传输的信号通过第一连接器组件102和第二连接器组件104传送。
第一连接器组件102具有一个或多个键控特征118。第二连接器组件104具有一个或多个键控特征120，其对应于第一连接器组件102的键控特征118。在所示的实施例中，第一连接器组件102的键控特征118是肋，且第二连接器组件104的对应的键控特征120是接收肋的通道。在其他实施例中，键控特征118、120可以具有其他形状、尺寸和/或数量。键控特征118、120可以是fakra连接器标准的标准化设计的一部分。
图2是第二连接器组件104的分解图。第二连接器组件104包括中心触头180、电介质体182、外部触头184、腔插入件188和外部壳体192。端接到第二连接器组件104的电缆108也在图2中示出。外套圈186可用于将电缆108紧固到第二连接器组件104。在其他实施例中，第二连接器组件104可以包括一个或多个附加的部件和/或可以不包括上面列出的所有部件。尽管这里的附图和描述涉及第二连接器组件104，但是该描述也可以应用于第一连接器组件102(如图1所示)。
电缆108具有被电介质层172围绕的中心导体170。电缆编织物174围绕电介质层172。电缆编织物174沿着电缆108的长度为中心导体170提供屏蔽。电缆护套176围绕电缆编织物174并且为电缆编织物174、电介质层172和中心导体170提供免受外部力和污染物的保护。
中心触头180由导电材料形成，例如一种或多种金属。在所示的实施例中，第二连接器组件104的中心触头180构成插座触头，其配置为接收并电接合第一连接器组件102(如图1所示)的引脚触头。然而，在替代实施例中，中心触头180可以是另一种类型的触头。中心触头180端接到电缆108的中心导体170。例如，中心触头180可以压接到中心导体170。
电介质体182接收并保持中心触头180，并且还可以保持电缆108的中心导体170的一部分。在组装期间，电介质体182被接收在外部触头184内。电介质体182使中心触头180与外部触头184电绝缘。电介质体182在前部200和后部202之间延伸。电介质体182具有腔204，腔204在其中接收中心触头180。电介质体182包括凸缘206，其沿着电介质体182的周边径向向外延伸。凸缘206可用于将电介质体182定位和保持在外部触头184内。
外部触头184围绕电介质体182(以及其中的中心触头180)。外部触头184为中心触头180提供屏蔽，例如免受电磁或射频干扰。外部触头184由导电材料形成，例如一种或多种金属。在实施例中，外部触头184由大致平坦的工件(例如面板或金属片)冲压成型。外部触头184可以配置为电连接到电缆编织物174或电缆108的另一导电部件。
腔插入件188沿着外部触头184的至少轴向部分围绕外部触头184的周边。腔插入件188接收在外部壳体192内。腔插入件188用于将外部触头184保持在外部壳体192内。例如，腔插入件188可具有与外部壳体192对应的预定外周边，使得腔插入件188接合外部壳体192并固定在外部壳体192内。腔插入件188的内周边接合外部触头184并将外部触头184固定到腔插入件188。因此，腔插入件188配置为将外部触头184保持在外部壳体192中。腔插入件188可以是适配器构件，其允许多个不同的外部触头保持在单个外部壳体内和/或允许单个外部触头保持在多个不同的外部壳体内。腔插入件188可以由电介质材料形成，例如一种或多种热塑性塑料或其他聚合物。
中心触头180、电介质体182、外部触头184和腔插入件188限定触头子组件196，其配置为装载到外部壳体192中。触头子组件196可选地可以被组装，然后作为单元装载到外部壳体192中。触头子组件196可以通过以下方式来组装：将中心触头180装载到电介质体182的腔204中，并将电介质体182装载到被腔插入件188围绕的外部触头184中。组装顺序不限于一个特定的顺序。
外部壳体192限定腔198，腔198在其中接收触头子组件196。保持器194可以安装在外部壳体192中以将触头子组件196保持在腔198中并提供位置保证。外部壳体192在前部290和后部292之间延伸。保持器194通过外部壳体192的侧面294装载。第二连接器组件104的闩锁特征124沿外部壳体192的顶部296设置。如本文所使用的，诸如“前部”、“后部”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”的相对或空间术语仅用于区分所引用的元件，并且不一定需要连接器系统100(如图1所示)中、连接器组件104中或周围环境中的特定的位置或取向。外部壳体192可具有大致盒形的外轮廓。外部壳体192的腔198通常是延伸穿过外部壳体192的圆柱形孔。腔198可以具有形成在其中的台阶、肩部和/或通道，用于接合和保持腔插入件188和/或触头子组件196的其他部件。
外套圈186配置为压接到电缆108和外部触头184。外套圈186提供电缆编织物174和外部触头184之间的电连接。外套圈186还将电缆108机械地联接到外部触头184，以在接口处提供应变消除。外套圈186可以配置为压接到电缆108的电缆编织物174和电缆护套176两者，例如通过旁路压接或其他类型的压接。可选地，外套圈186可以由平坦工件冲压成型。外套圈186可以形成为具有敞开顶部274的开口桶形状。外套圈186限定了通道276，通道276在其中接收电缆108和外部触头184。外套圈186在外套圈186的前部270包括编织物段278，其配置为将电缆编织物174压接到外部触头184。可选地，外套圈186还包括外套圈186的后部272处的护套段280，其配置为接合电缆护套176以提供应力和应变消除。外套圈186可以限定凹槽或锯齿286以增强外套圈186在电缆108上的抓握。
图3根据实施例的第二连接器组件104(如图2所示)的外部触头184的透视图。外部触头184在前部210和后部214之间延伸。外部触头184限定通道216，其在前部210和后部214之间延伸穿过外部触头184。外部触头184可以是大致圆柱形的，但外部触头184的不同段或部分可以具有不同的直径。例如，外部触头184可具有沿着不同轴向部分步进到不同直径的桶形。在实施例中，外部触头184包括配合段240、端接段236和中间段242。中间段242设置在配合段240和端接段236之间。配合段240从前部210延伸到中间段242。端接段236从后部214延伸到中间段242。
配合段240配置成接合第一连接器组件102(如图1所示)的配合外部触头(未示出)。在所示的实施例中，配合段240包括多个可偏转的接触梁228，其配置为接合第一连接器组件102的配合外部触头。配合段240可具有外径244，外径244足够大以容纳外部触头184的通道216内的配合外部触头的远端。接触梁228可以偏置为至少部分地延伸到通道216中，以确保接触梁228接合配合外部触头。可选地，配合段240可包括前部210处的环230，其位于接触梁228的前方，以在外部触头184装载到外部壳体192中期间和/或在与第一连接器组件102配合期间保护接触梁228(如图2所示)免受损坏。配合段240还可包括多个凸起231，其径向向内延伸到通道216中。凸起231可以位于接触梁228之间，并且类似于接触梁228，可以配置为接合第一连接器组件102的配合外部触头。
中间段242在配合段240的后方。中间段242被配置为由腔插入件188(如图2所示)周边地围绕。中间段242可以包括从外部触头184的外表面254延伸的至少一个固定特征232。固定特征232配置为接合腔插入件188上的互补固定特征234(如图4所示)，以保持外部触头184相对于腔插入件188的轴向和旋转取向。例如，固定特征232可以是从中间段242径向向外延伸的定位凸部。定位凸部可以接收在腔插入件188的孔径中，该孔径形成腔插入件188的固定特征234，如图4所示。替代地，固定特征232可以朝向外部触头184的通道216径向向内延伸。
在示例性实施例中，中间段242具有外径246，其小于配合段240的外径244。直径246允许外部触头184的中间段242被腔插入件188(如图2所示)围绕，而腔插入件188装配在外部壳体192(图2)的腔198(图2)内。例如，如果中间段242的外径246与配合段240相比没有减小，则需要形成具有较大直径的腔插入件188以装配在外部触头184上并将其围绕，并且得到的较大的腔插入件188不能正确地配合在外部壳体192的腔198内。外部壳体192的腔198的尺寸可以基于行业标准和规格预先限定，因此增加腔198的尺寸以容纳更大的腔插入件188可能是不可行的。由此，中间段242的外径246限于窄范围的尺寸，以允许腔插入件188装配在外部壳体192的预先限定的腔198内。
端接段236配置为端接到电缆108(如图2所示)，例如端接到电缆108的电缆编织物174(图2)。在一个实施例中，端接段236具有的外径248大于中间段242的外径246。端接段236的外径248可以基于端接到外部触头184的电缆108的尺寸或规格。例如，端接段236具有的直径248可以比中间段242的直径246更大，以便容纳更大尺寸的电缆108。端部段236的直径248从中间段242步进上升，以允许外部触头184同时容纳较大直径的电缆108和较小直径的腔插入件188(如图2所示)，该腔插入件188装配在外部壳体192(图2)的预先限定的腔198(图2)内。
在所示的实施例中，中间段242的外径246小于配合段240和端接段236的相应的外径244、248。外部触头184沿着长度步进并且限定第一肩部224和第二肩部225。第一肩部224将配合段240与中间段242分开。第二肩部225将中间段242与端接段236分开。从外部触头184的前部210向后移动，第一肩部224从配合段240步进下降到中间段242，并且第二肩部225从中间段242步进上升到端接段236。在替代实施例中，中间段242的外径246可以等于或大于相应的配合段240和端接段236的外径244、248中的至少一个。
可选地，外部触头184可包括延伸到通道216中的至少一个保持凸部226。保持凸部226可以配置为接合在组装期间装载到通道216内的电介质体182(如图2所示)，以便将电介质体182保持在外部触头184中。例如，当电介质体182装载到通道216中时，凸缘206(图2)可以接收在保持凸部226和第一肩部224之间的位置。凸缘206的后向表面可以接合第一肩部224，并且凸缘206的前向表面可以接合保持凸部226。因此，凸缘206被捕获在肩部224和保持凸部226之间，以保持电介质体182相对于外部触头184的轴向位置。在替代实施例中，可以使用其他类型的固定或定位元件，以将电介质体182定位或固定在外部触头184中。
在实施例中，外部触头184从工件(例如平片或平板)冲压成型为圆柱形形状。工件可以由金属材料构成，例如铜、银或多种不同金属的合金。工件具有第一端218和第二端220。第一端218和第二端220可以弯曲并朝向彼此滚动成圆柱形桶形，直到第一端218和第二端220彼此相对。接缝222形成在第一端218和第二端220之间的接口处。接缝222延伸穿过外部触头184的厚度并且流体地联接到内部通道216。第一端218和第二端220可以在接缝222处彼此接合。第一端218和第二端220可以在接缝222处固定在一起以保持桶形。例如，第二端220可以具有凸部178，凸部178被接收并保持在第一端218中限定的互补的切口凹部190内，反之亦然。可选地，凸部178和凹部190可以沿者中间段242轴向地定位。在替代实施例中，外部触头184可以通过另一种制造方法制造，例如压铸、挤出、螺钉加工等，而不是冲压成型。
可选地，接缝222在第一端218和第二端220之间沿着端接段236限定间隙238。间隙238可以沿着曲折路径延伸，如图3所示。间隙238的尺寸是可变的，以改变端接段236的直径。改变间隙238的尺寸改变了端接段236的直径，从而影响中心触头180(如图2所示)和外部触头184之间的电容并控制阻抗。间隙238的尺寸可以由外套圈186(如图2所示)控制。例如，围绕端接段236压接外套圈186减小了间隙238，这影响阻抗。
在所示的实施例中，外部触头184固定到载体条带208。载体条带208由金属材料构成，类似于外部触头184。外部触头184可以与载体条带208成一体。除了外部触头184之外，载体条带208可以沿着载体条带208的长度保持至少一个其他外部触头(未示出)。至少一个其他外部触头保持在与连接器组件104(如图2所示)的外部触头184间隔开的位置处。例如，外部触头184可以在相同的载体条带208上与数百或数千个类似的外部触头一起形成圆柱形形状。在将外部触头184插入外部壳体192(如图2所示)之前和/或在将外部触头184端接到电缆108(图2)之前，可以将外部触头184从载体条带208切断。在所示的实施例中，载体条带208联接到外部触头184的端接段236。替代地，或作为附加，载体条带208可以联接到外部触头184的配合段240。
图4是根据实施例的装载在外部触头184上的第二连接器组件104(如图2所示)的腔插入件188的透视图。电介质体182被示出为在外部触头184的通道216内。腔插入件188包括前端302和后端304。腔插入件188围绕中间段242，使得腔插入件188围绕中间段242的周边延伸。可选地，除了中间段242之外，腔插入件188可以围绕外部触头184的配合段240和/或端部接头段236的至少一部分。
在实施例中，腔插入件188具有包覆模制体306。包覆模制体306是无缝的。包覆模制体306是具有一个或多个圆柱形区域的桶形。腔插入件188具有内表面308。内表面308接合外部触头184的外表面254，并沿着中间段242遵循外表面254的轮廓。
如下面进一步描述的，腔插入件188可以包覆模制到外部触头184的外表面254上，使得腔插入件188在外部触头184上原位形成。通过将模具放置在外部触头184的中间段242周围并将加热的热塑性材料注入模具中，可以围绕外部触头184模制腔插入件188。加热的热塑性材料可以流入模具与外部触头184的外表面254之间的空间中的各种角落和裂缝。在加热的热塑性材料至少部分冷却后，形成无缝的包覆模制体306，可以从中间段242移除模具。由于包覆模制工艺，包覆模制体306的基本上整个内表面308接合外部触头184的外表面254。例如，由于腔插入件188围绕外部触头184模制，内表面308围绕外部触头184的外表面254形成并由其限定。因此，包覆模制体306的基本上整个内表面308接合外表面254，并且外部触头184和腔插入件188之间几乎没有径向间隙。由于腔插入件188在外部触头184上原位包覆模制，所以腔插入件188可以永不联接到塑料载体条带。包覆模制的腔插入件188可以避免与塑料载体条带相关的问题，包括缺乏可能导致断裂的鲁棒性和弹性以及需要额外的组装步骤(包括从载体条带移除腔插入件)。
腔插入件188包括至少一个凸缘，该凸缘围绕腔插入件188周向地延伸。凸缘从包覆模制体306的外表面310径向向外延伸。凸缘配置为接收在外部壳体192(如图2所示)内，以接合外部壳体192中的表面，从而保持触头子组件196(图2)在外部壳体192的腔198(图2)内的轴向位置。例如，在所示的实施例中，腔插入件188包括至少前凸缘312、中间凸缘314和后凸缘316。应认识到，凸缘312-316不需要分别设置在腔插入件188的前端302、轴向中点和后端304处。例如，中间凸缘314可以定位为比后端304更靠近前端302。凸缘312-316限定了在它们之间形成的凹槽。例如，第一凹槽318可以形成在前凸缘312和中间凸缘314之间，且第二凹槽320可以形成在中间凸缘314和后凸缘316之间。在实施例中，当触头子组件196装载到外部壳体192中时，保持器194(图2)的一部分接收在第一凹槽260内。保持器194的后向表面可以接合中间凸缘314，并且保持器194的前向表面可以接触前凸缘312，如图6所示，以将腔插入件188保持在外部壳体192的腔198中。
内表面308通常是圆柱形的并且限定腔插入件188的内径322。在实施例中，腔插入件188的内径322与外部触头184的中间段242的外径246(如图3所示)大致相同。内径322可以指包覆模制体306的具有最小直径的轴向部分。可选地，腔插入件188的内径322可以小于配合段240的外径244(如图3所出)和端接段236的外径248(图3)。由于内径322小于夹挡中间段242的配合段240和端接段236的外径244、248，将不能通过使腔插入件188在外触头184的前部210或后部214上滑动而使腔插入件188装载到外部触头184上。例如，如果腔插入件是单独模制的并且构造成装配在前部210和/或后部214上，则内径必须增加，这可能会使腔插入件的尺寸增大到太大的尺寸，而不能使腔插入件适当地装配在外部壳体192(图2)的腔198(如图2所示)内。在实施例中，腔插入件188在外部触头184上原位包覆模制，这避免了在外部触头184的端部上装配预模制的腔插入件188的问题。
在替代实施例中，端接段236的外径248(如图3所示)不大于腔插入件188的内径322(而配合段240的外径244大于内径322)。然而，端接段236可以固定到载体条带208，如图4所示，因此预模制的腔插入件仍然不会装配在端接段236上。载体条带208可以用于封装244目的，以便在组装的各个阶段期间将许多外部触头保持在一起，因此可能不希望过早地从载体条带208切断外部触头184，以便提供用于待装载到外部触头184上的预先模制的腔插入件的路径。因此，在外部触头184的中间段242上原位包覆模制腔插入件188的包覆模制本体306可以是有利的，以便避免载体条带干涉将预先形成的腔插入件装载到外部触头184上的问题。
图5是根据实施例的腔插入件188和外部触头184的一部分的特写截面图。所示的部分示出了腔插入件188的前凸缘312和后凸缘316之间的腔插入件188的轴向长度以及外部触头184沿着中间段242(如图4所示)的对应的轴向长度。图5示出了腔插入件188的包覆模制体306的内表面308如何接合并遵循外部触头184的外表面254的轮廓。如图5所示，包覆模制体306的基本上整个内表面308接合沿着外部触头184的轮廓的外表面254。因此，包覆模制体306的内部轮廓由外部触头184的外表面254的轮廓限定。包覆模制体306的外部轮廓(包括凸缘312-316)可以由用于围绕中间段242的周边形成包覆模制体306的模具的轮廓限定。
包覆模制体306遵循外部触头184的一个或多个固定特征232的轮廓，以便将腔插入件188旋转地和轴向地固定到外部触头184。因此，一旦包覆模制体306围绕外部触头184，外部触头184不允许相对于腔插入件188旋转或平移，反之亦然。在所述的实施例中，外部触头184的中间段242(如图4所示)包括两个固定特征232，包括凸起232a和凹陷232b。固定特征232均从外表面254延伸，尽管凹陷232b径向向内延伸(朝向外部触头184的通道216)而凸起232a径向向外延伸。凸起232a也示出为图4中的凸起232。在形成腔插入件188的过程中，包覆模制体306填充凹陷232b并围绕凸起232a的至少大部分，这将腔插入件188固定到外部触头184。包覆模制体306的填充凹陷232b并围绕凸起232a的部分形成腔插入件188的固定特征234。由于固定特征232、234之间的相互作用，腔插入件188和外部触头184都不能相对于另一个部件轴向或旋转地移动(在不损坏部件184、188中的一者或两者的情况下)。因此，腔插入件188保持外部触头184相对于腔插入件188的位置。
如上所述，外部触头184可以在外部触头184的第一端218和第二端220(图3)之间的接口处限定接缝222(如图3所示)。外部触头184可以限定一个或多个孔或其他开口，其延伸穿过外部触头184的厚度并且流体地联接到通道216。孔或其他开口可以是接缝222的附加或替代。接缝222和/或孔可以沿中间段242延伸(尽管两者在图5的截面中均未示出)。可选地，连接器组件104(如图2所示)还包括填充层(未示出)，该填充层在外部触头184的外表面254与腔插入件188的内表面308外之间沿着中间段242(如图4所示)设置。填充层配置为堵塞接缝222和/或孔，以阻止腔插入件188的包覆模制体306延伸穿过接缝222和/或孔进入通道216。因此，在将包覆模制体306模制到外部触头184之前，可以将填充层施加到外表面254。
填充层阻止加热的热塑性材料流入通道216，其可能通过例如阻止电介质体182正确插入通道216而干涉连接器组件104的组装。填充层可以是焊料或环氧树脂，其直接施加到接缝222和/或孔以填充开口。填充层可以替代地是热收缩管，其围绕中间段242的周边施加，然后收缩以沿着中间段242共形于外表面254。作为施加填充层的替代，外部触头184的第一端218和第二端220可以重叠和/或焊接在一起，以填充端部218、220之间的接口处的接缝222。
图6是根据实施例的第二连接器组件104的截面图。在组装期间，触头子组件196在装载方向368上从外部壳体192的后部292装载到外部壳体192的腔198中。腔插入件188的后凸缘316沿着外部壳体192的内表面372接触肩部370，以阻止触头子组件196在装载方向368上的进一步移动。保持器194的臂374接收在前凸缘312和中间凸缘314之间的腔插入件188的第一凹槽318内。保持器194的臂374接触前凸缘312和/或中间凸缘314，以阻止触头子组件196相对于保持器194的轴向移动。保持器194联接到外部壳体192，因此保持器194将腔插入件188锁定到外部壳体192的腔198中，以保持子组件196在腔198内的轴向位置。保持器194还提供位置保证，因为保持器194不能完全插入外部壳体192，除非触头子组件196完全装载并且第一凹槽318与保持器194的臂374对齐。
图7是用于组装连接器组件的方法400的一个实施例的流程图。方法400可用于组装第一连接器组件102和/或第二连接器组件104(两者如图1所示)。在402，形成外部触头。外部触头可以通过冲压和弯曲平坦工件来形成。工件可以形成为限定通道的圆柱形形状。工件可以固定到载体条带，并且形成的外部触头可选地可以在成形步骤之后保持固定到载体条带。外部触头包括配合段、端接段和两者之间的中间段。
在404，腔插入件沿着外部触头的周边包覆模制，使得腔插入件围绕中间段。腔插入件具有内表面，其接合外部触头的外表面。内表面沿着中间段遵循外表面的轮廓。包覆模制腔插入件的步骤可以包括将模具放置在外部触头的中间段周围，并将加热的热塑性材料注入模具中。在热塑性材料冷却后，可以从中间段移除模具。冷却的热塑性材料形成腔插入件的包覆模制体。
外部触头的中间段可以限定接缝或延伸穿过外部触头的厚度的孔中的至少一个，使得接缝和/或孔流体地联接到外部触头的通道。方法400还可以包括在外部触头上包覆模制腔插入件之前沿着中间段将填充层施加到外部触头的外表面。填充层堵塞接缝或孔中的至少一个，以阻止腔插入件的包覆模制体(例如，加热的热塑性材料)延伸穿过其中。填充层的施加可以包括以下中的至少一个：焊接、沿着中间段向外部触头的外表面施加环氧树脂或热缩管，以堵塞接缝和/或孔。
可选地，方法400还可以包括在沿着外部触头的中间段包覆模制腔插入件之后从载体条带移除外部触头。作为替代，在下面描述的步骤406或步骤408之后，可以从载体条带移除外部触头。
在406，将电介质体和中心触头装载到外部触头的通道中。电介质体围绕通道内的中心触头。中心触头、电介质体、外部触头和腔插入件一起限定触头子组件。在408处，将组装的触头子组件装载到外部壳体的腔中。腔插入件的包覆模制体可包括沿着腔插入件的周边延伸的至少一个凸缘。该至少一个凸缘可以与外部壳体接合，以保持触头子组件在外部壳体的腔内的轴向位置。方法400还可以包括将触头子组件端接到电缆。例如，中心触头和外部触头中的每一个都可以在端接时电连接到电缆的不同导体。
应该理解的是，以上描述旨在是说明性的而不是限制性的。例如，上述实施例(和/或其方面)可以彼此组合使用。另外，在不脱离其范围的情况下，可以作出许多修改以使特定情况或材料适应本发明的教导。本文描述的尺寸、材料类型、各种部件的取向、以及各种部件的数量和位置旨在限定某些实施例的参数，并且绝不是限制性的，并且仅仅是示例性实施例。在阅读以上描述后，在权利要求的理念和范围内的许多其他实施例和修改对于本领域的普通技术人员将是显而易见的。因此，本发明的范围应该参照所附的权利要求以及这些权利要求的等同物的全部范围来确定。