一种锂锰扣式电池转盘式自动降压装置的制作方法

本发明涉及一种锂锰扣式电池转盘式自动降压装置。

背景技术：

在成品锂锰扣式电池生产过程中，需要对电池的电压进行适当的降低以满足客户需求，目前国内的降压设备均采用人工上料，人工取料的方式，其具体操作过程如下：首先需要操作人员手工将整盘电池放在降压机的平台上，通过定位块定位，然后操作人员按下启动按钮，降压机的上下探针板会做上下运动，待探针运动到固定位置后降压机开始对电池进行降压，降压完成后针板会自动上下分离，操作人员再将整盘电池取出，然后再放入未降压的电池，如此循环，人工降压的电池质量不稳定，劳动强度大，在降压过程中时间需要专业技术人员调整时间，此设备每次只能对一盘电池进行降压，效率极低，无形中增加了劳动成本。

技术实现要素：

本发明提出一种锂锰扣式电池转盘式自动降压装置，解决了现有的人工降压的电池质量不稳定，劳动强度大，在降压过程中时间需要专业技术人员调整时间，此设备每次只能对一盘电池进行降压，效率极低，无形中增加了劳动成本的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种锂锰扣式电池转盘式自动降压装置，包括机架，所述机架上设有上层平板与下层平板，所述上层平板上设有上料机构、出料机构及触摸屏，所述下层平板上设有调速电机与凸轮分割器，所述上层平板上还设有凸轮机构，所述凸轮机构包括凸轮与滚动轮，所述调速电机的输出端连接所述凸轮，所述凸轮一侧与所述滚动轮接触，所述凸轮分割器顶部连接有降压转盘，所述凸轮另一侧与所述凸轮分割器连接，所述降压转盘上方设有降压机构，所述降压机构一侧设有降压电器柜，所述降压机构内设有探针，所述滚动轮设于所述探针底部，所述机架下方设有PLC控制器。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滚动轮与所述探针底部铰接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述上料机构与所述出料机构上分别设有上料气缸与出料气缸。

作为本发明的一种优选技术方案，所述PLC控制器分别与所述分割器、调速电机、降压机构、上料机构、出料机构电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述降压转盘上设有16个工位。

本发明所达到的有益效果是：本发明可将锂锰扣式电池准确定位，并自动上下料，保证了经过降压后的产品质量稳定性和一致性，转盘式自动降压机有十六个工位，转盘每转动一圈就可以降压十六盘电池，相比人工降压，极大地提高了生产效率，降低了生产成本，转盘式自动降压机代替了人为手工操作，提高了企业的自动化程度，降低了操作人员的劳动强度，降低了人工成本。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的俯视图。

图中：1、机架；2、凸轮分割器；3、调速电机；4、降压转盘；5、凸轮机构；6、降压机构；7、上料机构；8、出料机构；9、降压电器柜；10、PLC控制器；11、触摸屏；12、上层平板；13、下层平板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-2所示，本发明提供一种锂锰扣式电池转盘式自动降压装置，包括机架1，所述机架1上设有上层平板12与下层平板13，所述上层平板12上设有上料机构7、出料机构8及触摸屏11，所述下层平板13上设有调速电机3与凸轮分割器2，所述上层平板12上还设有凸轮机构5，所述凸轮机构5包括凸轮与滚动轮，所述调速电机3的输出端连接所述凸轮，所述凸轮一侧与所述滚动轮接触，所述凸轮分割器2顶部连接有降压转盘4，所述凸轮另一侧与所述凸轮分割器2连接，所述降压转盘4上方设有降压机构6，所述降压机构6一侧设有降压电器柜9，所述降压机构6内设有探针，所述滚动轮设于所述探针底部，所述机架1下方设有PLC控制器10。

所述滚动轮与所述探针底部铰接，凸轮转动使滚动轮产生竖直方向的移动，并使探针移动接触到电池的正负极面，所述上料机构7与所述出料机构8上分别设有上料气缸与出料气缸，用于推动上料与出料，所述PLC控制器10分别与所述分割器2、调速电机3、降压机构6、上料机构7、出料机构8电性连接，通过可编程控制器来控制各个机构间的协调工作，所述降压转盘上设有16个工位，处理能力强。

本发明在使用时，操作人员将成盘的锂锰扣式电池放到上料机构7处，然后上料气缸将成盘电池推到降压转盘4上面并定位，降压转盘4接收到上料气缸的行程开关信号后会转动，当降压转盘4将电池转动到降压位后降压转盘4停止转动，降压机构6通过凸轮机构5的运动将探针板接触到电池的正负极面，电池开始降压，降压转盘设有16个工位，当降压完成后，降压转盘4会带动电池转动到出料位置并停止转动，出料机构气缸会将整盘电池收回等待操作人员取走，当降压转盘4收到出料气缸行程开关信号后会转动22.5°，完成此次激光打标并进行下一个打标循环，整个工作过程是通过可编程控制器来控制各个机构间的协调工作，触摸屏11上面有操作按钮，可实现各个工作的单独工作，并实时监视各机构的工作状态，降压时间也可通过触摸屏11进行设置，有利于操作人员的方便使用，在触摸屏11的下方有显示产量功能，便于车间的生产统计。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。