本发明属于变压器线圈技术领域，尤其涉及一种8字形线圈及其制作方法。
背景技术：
“8”字形线圈是电炉变压器、整流变压器中常用的一种线圈形式，该种线圈通常用于第三绕组调压整流(或电炉)变压器的低压线圈。目前，变压器制造行业内对此类线圈的制造工艺流程为：1)针对每一台产品专门设计制造一个专用的“8”字形绕线工装，如图4所示；2)将绕线工装安装于绕线机上；3)绕制一个“8”字形双饼线圈；4)将该双饼线圈沿圆周进行临时绑扎；5)手工取下绕制的单个双饼线段放置在平台上；6)采用绑扎带将单个双饼线段花包扎紧，如图5所示；7)将双饼线段逐段叠放整齐，摆放垫块，串撑条，如图6所示；8)线圈整形、压装。从以上步骤可以看出，现有的“8”字形线圈在绕制过程中需要单独的绕制出每一个双饼线段并进行单独处理，整个制造工艺非常复杂且耗费很多的人力和时间。此外，最终的成品线圈圆整度不好，需要给出较大的套装裕度，这将降低变压器的可靠性。
技术实现要素：
本发明针对上述现有技术的不足，发明一种8字形线圈及其全新的工艺制作方法；该方法可适用于普通导线绕制的各种形式的8字形线圈。
为了实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
一种8字形线圈的制作方法，所述的制作方法包括：
1)按正常的双饼连续式线圈工艺在常规绕线机上分别绕制双饼大圈线段和双饼小圈线段，若干个双饼大圈线段组成大圈线圈，若干个双饼小圈线段组成小圈线圈；所有双饼大圈线段和双饼小圈线段均一次性在常规绕线机上绕制完成，绕制时需要特别注意连接处出头的绑扎；
2)将大圈线圈和小圈线圈按常规流程脱模整形后，将所有连接处的导线出头去除导线绝缘层；
3)按照8字形线圈设计尺寸将定位工装的定位模固定在定位工装的基板上，并做好线圈的档位标线；
4)分别将绕制好的大圈线圈和小圈线圈套装在定位工装的定位模上整形成大圈线圈和小圈线圈，套装时需要注意大圈线圈和小圈线圈的档位与定位工装上的档位标线一致；
5)采用高频感应焊机将大圈线圈和小圈线圈的连接处的导线相互焊接在一起，焊接完成后需要对焊接处的导线进行绝缘处理，导线与导线间放置一纸板条，然后将多根导线用绑扎带绑扎在一起；
6)将8字形线圈的垫块和撑条等按要求整形好即完成整个制作过程。
本发明的8字形线圈的制作方法是将原本8字形双饼线圈拆分成大圈线圈和小圈线圈，并对大圈线圈和小圈线圈单独绕制，最后焊接在一起形成8字形，这样制造简单，制造周期短，成品质量好，可以采用通用绕线模、常规工艺绕制。
进一步，所述的定位工装上设置有定位模和档位标线，所述的档位标线作为套装大圈线圈或小圈线圈的档位基准标线，保证套装大圈线圈和小圈线圈时不相互错位。
进一步，所述的大圈线圈或小圈线圈整形后连接处的出头位置相同，方便后续焊接连接处，避免连接处的出头位置不一致造成焊接困难。
进一步，所述的连接处的出头位置在线圈圆周上的偏差范围为0-5mm，最理想的状态是偏差为0mm，若不能保证则需控制在5mm内。
进一步，所述的大圈线圈的连接处与小圈线圈的连接处一一对应焊接，避免焊接错位造成线圈线匝的短路或断路。
进一步，所述的连接处焊接处进过绝缘包扎处理，避免变压器通电后焊接处接触形成并联导线间的不正常连接，从而引发变压器线圈电气故障。
本发明制作“8”字形线圈的方法会使用到的相关工装设备有绕线机、绕线模、高频感应焊机、定位工装等。相关设备中除定位工装外其余设备均为常规的通用型设备；定位工装的作用是将绕制好的两个线圈的相对位置进行有效的定位，定位工装在结构只要具备这个功能即可；定位工装需要有三个最基本部件：定位基板、定位模和档位标线，为实现一定范围的可调，实际定位工装会有更多的功能部件。
本发明的优点在于：
1.本发明可以采用通用绕线模、常规工艺绕制，成品率高质量好；
2.整体工艺简单人工少，制造周期仅为传统工艺周期的1/3。
附图说明
图1是本发明的8字形线圈的结构示意图；
图2是本发明的8字形线圈中大圈线圈的结构示意图；
图3是本发明的8字形线圈中大圈线圈的结构示意图；
图4是传统8字形线圈绕制时的结构示意图；
图5是传统8字形线圈绑扎后的结构示意图；
图6是传统8字形线圈整形后的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详细说明：
如图1、图2和图3所示，本发明的8字形线圈的制作主要工艺流程为：绕制大(小)圈线圈→大(小)圈线圈整形并处理连接处的出头→定位工装准备→线圈定位→连接处处的导线焊接→连接处处绝缘包扎→线圈整形。
具体的制作方法如下：
1)按正常的双饼连续式线圈工艺在常规绕线机上分别绕制双饼大圈线段8和双饼小圈线段9，若干个双饼大圈线段8组成大圈线圈1，若干个双饼小圈线段(9)组成小圈线圈2；所有双饼大圈线段8、双饼小圈线段9、垫块3和撑条4均一次性完成；绕制时需要特别注意连接处5出头的绑扎；要求根据线圈大小在连接处5出头档位及邻近的2挡将最外一匝导线绑扎牢固，连接处5处导线出头位置需要一致。
2)将大圈线圈1或小圈线圈2按常规流程脱模整形后，将所有连接处5的导线出头去除导线绝缘层；
3)按照8字形线圈设计尺寸将定位工装7的定位模6固定在定位工装7的基板上，并做好线圈的档位标线10；
4)将绕制好的大圈线圈1和小圈线圈2套装在定位工装7的定位模6上，套装时需要注意大圈线圈1或小圈线圈2的档位与定位工装7上的档位标线10一致；
5)采用高频感应焊机将大圈线圈1和小圈线圈2的连接处5的导线逐根相互焊接在一起，若连接处5处的导线为多根导线时，必须一一对应焊接，焊接完成后需要对焊接处的导线进行绝缘包扎处理，导线与导线间放置一纸板条，然后将多根导线用绑扎带绑扎在一起；
6)将8字形线圈的垫块3和撑条4等按要求整形好即完成整个制作过程。
为了线圈绕制简单、快速、方便和安全，所述的连接处5在线圈圆周上的偏差范围为0-5mm，最理想的状态是偏差为0mm，若不能保证则需控制在5mm内。
定位工装7的作用是对绕制好的大圈线圈1和小圈线圈2的相对位置进行有效的定位；定位工装7在结构只要具备这个功能即可，定位工装7需要有三个最基本部件，即定位基板、定位模、档位标线；为实现一定范围的可调，实际定位工装7会添加更多的功能部件。
尽管上文对本发明的具体实施方案进行了详细的描述和说明，但应该指明的是，我们可以对上述实施方案进行各种改变和修改，但这些都不脱离本发明的精神和所附的权利要求所记载的范围。